CN209383647U - 一种厕所粪污处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厕所粪污处理装置，包括排污箱、第一液压缸、第一提升杆、固定杆、第一密封板、加热装置、挡板、第二密封板、第二提升杆、升降箱、电机、丝杆、第三液压缸、第二推板和烘干箱，利用第一液压缸控制第一提升杆和第一密封板移动，控制烘干箱的排污口开合，利用电机带动丝杆转动，控制螺母座移动，从而控制第二提升杆和第二密封板移动，控制集污箱的排污口的开合，利用第二液压缸和第一推板将集污箱里面的污物导入烘干箱，利用加热装置对烘干箱里面的污物加热烘干，本装置能对液体污物和固体污物进行分开处理，对固体污物进行烘干排出，用于生产有机肥料，节约资源，提高资源利用率。

Description

一种厕所粪污处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种粪污处理技术领域，具体是一种厕所粪污处理装置。

背景技术

自人体排出的粪污如果不经过处理就会污染环境，并对人体健康造成危害，为了减少或根除人类粪污带来的环境污染问题，需要对厕所所收集的粪污进行就地处理或异地处理，使粪污无害化后再回归于环境。在进行粪污处理时，往往会带来一些附加的好处，例如回收了粪污中的有用成分用于制药、制肥或回收水资源。减少了厕所对外界资源的依赖性，并节省资源。尿液和粪便中所含有的物质不同，目前市场上使用的粪污处理装置基本都是将其一起处理，增加了成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厕所粪污处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种厕所粪污处理装置，包括集污箱，所述集污箱设置有集污箱进污口与集污箱排污口，所述集污箱的一侧设置有第一推动机构，所述集污箱排污口设置于所述第一推动机构相对的一侧，所述集污箱排污口处设置有第二密封板，所述第二密封板由第二提升机构控制上升或下降，实现所述集污箱排污口的开合，所述集污箱排污口的上方设置有带过滤网的出水口，所述出水口连接通往外部的导水管，所述集污箱排污口连通一烘干箱，所述集污箱排污口下方的烘干箱侧壁设置有第二推动机构，所述烘干箱内相对第二推动机构的一侧设置有烘干箱排污口，所述烘干箱排污口处设置有第一密封板，所述第一密封板通过第一提升机构控制上升或下降，实现烘干箱排污口的开合，所述烘干箱的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有加热装置，所述烘干箱顶部靠近所述集污箱排污口的位置设置有挡板。

所述第一推动机构包括第一推板及第二液压缸，所述第一推板由所述第二液压缸驱动，实现左右移动；所述第二推动机构包括第二推板与第三液压缸，所述第二推板由所述第三液压缸驱动，实现左右移动。

所述第二提升机构包括第二提升杆、升降箱、丝杆及电机，所述升降箱设置于所述集污箱的顶部，所述升降箱的一侧设置有竖向的丝杆，所述丝杆底部与集污箱顶部固定连接，所述丝杆顶部连接所述电机，所述丝杆上设置有螺母座，所述升降箱一侧开设有竖向的条形通孔，所述条形通孔内设置升降杆，所述升降杆一端与所述螺母座固定连接，所述升降杆的另一端和第二提升杆顶端固定连接，所述第二提升杆下端伸入所述集污箱里面与第二密封板顶部固定连接，所述电机驱动丝杆转动，所述螺母座可在丝杆上上下移动，从而带动所述升降杆上下移动，所述升降杆带动所述第二提升杆上下移动，实现所述第二密封板的开合。

所述第一提升机构包括第一液压缸及固定连接于第一密封板的第一提升缸，所述第一液压缸通过固定杆与所述第一提升缸的上端固定连接，所述第一液压缸驱动所述第一提升缸上下移动，实现所述第一密封板的开合。

所述集污箱排污口设置于所述集污箱的侧壁上，其底面与所述集污箱的底板顶面齐平，所述第二密封板的长度和高度大于所述集污箱排污口的长度和高度。

所述第一推板的底面、侧面分别和所述集污箱的底板顶面、一侧内壁接触；所述第二推板的底面、侧面分别和所述烘干箱的底板顶面、一侧内壁接触。

所述第一密封板的尺寸和第二推板的尺寸相等，所述第一密封板的底面、侧面分别和烘干箱的底板顶面、另一侧内壁接触。

所述第二密封板的尺寸和第一推板的尺寸相等，所述第二密封板的底面、侧面分别和所述集污箱的底板顶面、另一侧内壁接触。

所述升降箱的条形通孔的长度和丝杆的长度相等。

所述集污箱底面中部安装有重量监测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一液压缸控制第一提升杆和第一密封板移动，控制烘干箱的排污口开合，利用电机带动丝杆转动，利用丝杆传动原理控制螺母座移动，从而控制第二提升杆和第二密封板移动，控制集污箱的排污口的开合，利用第二液压缸和第一推板将集污箱里面的污物导入烘干箱，利用第三液压缸和第二推板将烘干箱里面的污物导入排污箱排出，利用加热装置对烘干箱里面的污物加热烘干，本装置能对液体污物和固体污物进行分开处理，对固体污物进行烘干排出，用于生产有机肥料，节约资源，提高资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型厕所粪污处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型厕所粪污处理装置中排污箱的左视图。

图中：1-排污箱、2-第一液压缸、3-第一提升杆、4-固定杆、5-第一密封板、6-加热装置、7-盖板、8-防护罩、9-挡板、10-第二密封板、11-第二提升杆、12-升降箱、13-电机、14-丝杆、15-集污箱、16-第二液压缸、17-第一推板、18-重量监测装置、19-第三液压缸、20-第二推板、21-烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图2，本实用新型实施例中，一种厕所粪污处理装置，包括排污箱1、第一液压缸2、第一提升杆3、固定杆4、第一密封板5、加热装置6、盖板7、防护罩8、挡板9、第二密封板10、第二提升杆11、升降箱12、电机13、丝杆14、集污箱15、第二液压缸16、第一推板17、重量监测装置18、第三液压缸19、第二推板20和烘干箱21。

所述集污箱15底面中部安装有重量监测装置18，集污箱15顶部一侧开设有集污箱进污口，所述集污箱进污口和排污管连通，集污箱15一侧下部设置有第一推动机构，第一推动机构包括第二液压缸16和第一推板17，第二液压缸16的活塞杆经集污箱15一侧穿过和第一推板17一侧中部固定连接，所述第一推板17的底面和集污箱15的底板顶面接触，所述第一推板17一侧和集污箱15一侧内壁接触，所述集污箱15相对设有第一推动机构的一侧中部开设有出水口，所述出水口位置处安装有过滤网，所述出水口和导水管一端连接，所述出水口和导水管连接处设置有电磁阀，可使液态的污物从出水口排出。

所述集污箱15相对设有第一推动机构的一侧开设有集污箱排污口，集污箱排污口处设置有第二密封板，密封板由第二提升机构带动实现排污口的开合。集污箱排污口侧的集污箱15顶部安装有升降箱12，升降箱12竖向设置，升降箱12一侧顶部安装有电机13，电机13的转轴用联轴器和丝杆14一端固定连接，丝杆14竖向设置，丝杆14另一端用固定轴承固定在集污箱15顶面上，所述丝杆14上设置有螺母座，丝杆14和螺母座螺纹连接，所述升降箱12一侧开设有竖向的条形通孔，所述条形通孔的长度和丝杆14的长度相等，螺母座靠近升降箱12一侧和升降杆一端固定连接，升降杆另一端伸入升降箱12里面与第二提升杆11的上端固定连接，第二提升杆11竖向设置，第二提升杆11的下端伸入集污箱15里面，第二提升杆11下端和第二密封板10顶部固定连接，所述第二密封板10的底面、侧面分别和集污箱15的底板顶面、另一侧内壁接触，重量监测装置18随时监测集污箱15里面的粪污的重量，当重量到达设定数据时，电磁阀打开，粪污上面的液体污物通过出水口排出，利用过滤网避免固体污物排出，液体污物排出后，开启电机13，电机13带动丝杆14转动，使螺母座在丝杆14上面移动，从而控制升降杆和第二提升杆11上升，从而控制第二密封板10上升，固体污物经集污箱15的排污口排入烘干箱21，同时第二液压缸16控制第一推板17移动，将集污箱15里面不能自主排出的固体污物推入烘干箱21里面。

所述排污口的底面和集污箱15的底板顶面齐平，所述排污口的长度小于集污箱15正面和背面内壁之间的距离，所述第二密封板10的长度和高度大于集污箱15的排污口的长度和高度，可保证第二密封板能完全关断集污箱15的排污口。

所述集污箱15的排污口和烘干箱21一侧顶部开设的进污口连接，所述烘干箱21一侧底部安装有第三液压缸19，所述第三液压缸19的活塞杆伸入烘干箱21里面和第二推板20一侧中部固定连接，所述第二推板20的底面、侧面分别和烘干箱21的底板顶面、一侧内壁接触，所述第一密封板5和第二密封板10的尺寸分别和第二推板20和第一推板17的尺寸相等，所述烘干箱21的顶板底面靠近其进污口一端安装有挡板9，所述烘干箱21顶部开设有方形通孔，所述方形通孔位于烘干箱21另一侧内壁和挡板9之间，所述烘干箱21的方形通孔位置处设有盖板7，所述盖板7顶面中部设置有提升杆，所述盖板7底面中部安装有加热装置6，所述盖板7底面上位于加热装置6外面安装有防护罩8，利用挡板9避免污物溅到加热装置6上，利用加热装置6对烘干箱21里面的污物进行加热烘干，然后通过第一提升机构带动第一密封板5上升，第一提升机构包括第一液压缸与第一提升杆，第一液压缸2控制第一提升杆3和第一密封板5上升，第二推动机构的第三液压缸19控制第二推板20移动，将烘干箱21里面的固体污物推入排污箱1排出。

所述盖板7背离集污箱15一端开设有通孔，所述通孔的直径和第一提升杆3的直径相对应，第一提升杆3顶部横向开设有螺纹通孔，第一提升杆3底部经盖板7的通孔伸入烘干箱21里面，第一提升杆3底部和烘干箱21里面的第一密封板5顶部固定连接，所述第一密封板5的底面、侧面分别和烘干箱21的底板顶面、另一侧内壁接触，所述烘干箱21另一侧底部开设有排污口，所述烘干箱21的排污口的尺寸小于第一密封板5的尺寸，所述烘干箱21的排污口和排污箱1一侧顶部开设的进污口连接，所述排污箱1底部呈倒锥台状，所述排污箱1顶部靠近烘干箱21一侧安装有第一液压缸2，第一液压缸2竖向设置，第一液压缸2的活塞杆和固定杆4一端固定连接，固定杆4横向设置，固定杆4另一端设有外螺纹，所述固定杆4另一端经第一提升杆3的螺纹通孔穿过用螺母固定，所述固定杆4和第一提升杆3螺纹连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厕所粪污处理装置，包括集污箱，所述集污箱设置有集污箱进污口与集污箱排污口，其特征在于：所述集污箱的一侧设置有第一推动机构，所述集污箱排污口设置于所述第一推动机构相对的一侧，所述集污箱排污口处设置有第二密封板，所述第二密封板由第二提升机构控制上升或下降，实现所述集污箱排污口的开合，所述集污箱排污口的上方设置有带过滤网的出水口，所述出水口连接通往外部的导水管，所述集污箱排污口连通一烘干箱，所述集污箱排污口下方的烘干箱侧壁设置有第二推动机构，所述烘干箱内相对第二推动机构的一侧设置有烘干箱排污口，所述烘干箱排污口处设置有第一密封板，所述第一密封板通过第一提升机构控制上升或下降，实现烘干箱排污口的开合，所述烘干箱的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有加热装置，所述烘干箱顶部靠近所述集污箱排污口的位置设置有挡板。

2.根据权利要求1所述的厕所粪污处理装置，其特征在于：所述第一推动机构包括第一推板及第二液压缸，所述第一推板由所述第二液压缸驱动，实现左右移动；所述第二推动机构包括第二推板与第三液压缸，所述第二推板由所述第三液压缸驱动，实现左右移动。

3.根据权利要求1所述的厕所粪污处理装置，其特征在于：所述第二提升机构包括第二提升杆、升降箱、丝杆及电机，所述升降箱设置于所述集污箱的顶部，所述升降箱的一侧设置有竖向的丝杆，所述丝杆底部与集污箱顶部固定连接，所述丝杆顶部连接所述电机，所述丝杆上设置有螺母座，所述升降箱一侧开设有竖向的条形通孔，所述条形通孔内设置升降杆，所述升降杆一端与所述螺母座固定连接，所述升降杆的另一端和第二提升杆顶端固定连接，所述第二提升杆下端伸入所述集污箱里面与第二密封板顶部固定连接，所述电机驱动丝杆转动，所述螺母座可在丝杆上上下移动，从而带动所述升降杆上下移动，所述升降杆带动所述第二提升杆上下移动，实现所述第二密封板的开合。

4.根据权利要求1所述的厕所粪污处理装置，其特征在于：所述第一提升机构包括第一液压缸及固定连接于第一密封板的第一提升缸，所述第一液压缸通过固定杆与所述第一提升缸的上端固定连接，所述第一液压缸驱动所述第一提升缸上下移动，实现所述第一密封板的开合。

5.根据权利要求1所述的厕所粪污处理装置，其特征在于：所述集污箱排污口设置于所述集污箱的侧壁上，其底面与所述集污箱的底板顶面齐平，所述第二密封板的长度和高度大于所述集污箱排污口的长度和高度。

6.根据权利要求2所述的厕所粪污处理装置，其特征在于，所述第一推板的底面、侧面分别和所述集污箱的底板顶面、一侧内壁接触；所述第二推板的底面、侧面分别和所述烘干箱的底板顶面、一侧内壁接触。

7.根据权利要求6所述的厕所粪污处理装置，其特征在于：所述第一密封板的尺寸和第二推板的尺寸相等，所述第一密封板的底面、侧面分别和烘干箱的底板顶面、另一侧内壁接触。

8.根据权利要求6所述的厕所粪污处理装置，其特征在于：所述第二密封板的尺寸和第一推板的尺寸相等，所述第二密封板的底面、侧面分别和所述集污箱的底板顶面、另一侧内壁接触。

9.根据权利要求3所述的厕所粪污处理装置，其特征在于，所述升降箱的条形通孔的长度和丝杆的长度相等。

10.根据权利要求1所述的厕所粪污处理装置，其特征在于：所述集污箱底面中部安装有重量监测装置。