CN209383441U - 一种溶气气浮机 - Google Patents

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陈照成
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Abstract

本实用新型公开了一种溶气气浮机,包括气浮箱和曝气机,所述曝气机竖向安装在气浮箱的左侧内部,所述气浮箱内部的右侧上端固定安装有刮渣机,所述刮渣机左侧上端的气浮箱内设置有冲洗槽,所述冲洗槽内固定有冲洗管,且冲洗管上设置有冲洗头,所述冲洗管通过导水管与气浮箱上端固定的增压泵连通,所述气浮箱的左侧下端连接有进水口。本实用新型通过在刮渣机左侧上端的冲洗槽内设置有冲洗管,在设备工作时可以使增压泵抽水至冲洗管处从冲洗头喷出干净的水到刮渣机上,能够随时清洗去刮渣机上的残渣并且能够补充气浮箱内的水,保证了刮渣机的长期稳定的工作效果,较为实用,适合广泛推广与使用。

Description

一种溶气气浮机
技术领域
本实用新型涉及气浮机技术领域,具体为一种溶气气浮机。
背景技术
目前,随着我国经济的快速发展,消耗了大量的资源,产生着大量的废物,严重影响和制约经济发展并威胁着人们的生活生存质量,发展经济、治理污染,已成为现代社会的共识,环境保护工作的方向是实施走可持续发展、创造和谐社会的国家发展战略,气浮机是设法使水中产生大量的微气泡,以形成水、气及被去除物质的三相混合体,在界面张力、气泡上升浮力和净水压力差等多种力的共同作用下,促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后,因粘合体密度小于水面而上浮,然后刮渣机将水中的悬浮物、油粒等刮出从出渣口排出,达到处理污水的目的,但是刮渣长时间与这些悬浮物接触后会使表面沾有大量残渣,影响刮渣的效率且不易清洗。因此,我们提出一种溶气气浮机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种溶气气浮机,通过在刮渣机左侧上端的冲洗槽内设置有冲洗管,在设备工作时可以使增压泵抽水至冲洗管处从冲洗头喷出干净的水到刮渣机上,能够随时清洗去刮渣机上的残渣并且能够补充气浮箱内的水,保证了刮渣机的长期稳定的工作效果,较为实用,适合广泛推广与使用,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种溶气气浮机,包括气浮箱和曝气机,所述曝气机竖向安装在气浮箱的左侧内部,所述气浮箱内部的右侧上端固定安装有刮渣机,所述刮渣机左侧上端的气浮箱内设置有冲洗槽,所述冲洗槽内固定有冲洗管,且冲洗管上设置有冲洗头,所述冲洗管通过导水管与气浮箱上端固定的增压泵连通,所述气浮箱的左侧下端连接有进水口,所述气浮箱的右侧表面连接有出渣口、出水口和出泥口,所述出水口位于气浮箱的右侧中部,所述出渣口和出泥口分别连接在气浮箱右侧的上下两端。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述气浮箱内部的左侧下端通过固定杆安装有斜板,所述斜板斜向固定在刮渣机的左侧下端。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述出泥口左侧的气浮箱底部安装有刮泥机,所述刮泥机与外界设备电性连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述冲洗头为多个,且多个冲洗头均匀的分布在冲洗管的下端,所述冲洗头与冲洗管连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述曝气机、刮渣机和增压泵均与外界设备电性连接,所述增压泵与水源连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型的溶气气浮机,通过在刮渣机左侧上端的冲洗槽内设置有冲洗管,在设备工作时可以使增压泵抽水至冲洗管处从冲洗头喷出干净的水到刮渣机上,能够随时清洗去刮渣机上的残渣并且能够补充气浮箱内的水,保证了刮渣机的长期稳定的工作效果;
2.本实用新型的溶气气浮机,在气浮箱内部的左侧下端通过固定杆安装有斜板,在装置工作的时候斜板能够保证上浮的悬浮物油粒等能够飘香刮渣机的右侧下端,防止冲洗的水影响曝气机对污水的曝气效果,同时能够使进入的水从斜板的左侧落入曝气机的曝气区域;
3.本实用新型的溶气气浮机,在出泥口左侧的气浮箱底部安装有刮泥机,当气浮箱内存有过多的淤泥时,刮泥机可以快速的将淤泥刮动并从出泥口排出气浮箱。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型溶气气浮机的整体结构示意图;
图2为本实用新型溶气气浮机的冲洗管结构示意图。
图中:1、气浮箱;2、曝气机;3、固定杆;4、斜板;5、进水口;6、冲洗管;7、冲洗槽;8、导水管;9、增压泵;10、刮渣机;11、出渣口;12、出水口;13、刮泥机;14、出泥口;15、冲洗头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种溶气气浮机,包括气浮箱1和曝气机2,所述曝气机2竖向安装在气浮箱1的左侧内部,所述气浮箱1内部的右侧上端固定安装有刮渣机10,所述刮渣机10左侧上端的气浮箱1内设置有冲洗槽7,所述冲洗槽7内固定有冲洗管6,且冲洗管6上设置有冲洗头15,所述冲洗管6通过导水管8与气浮箱1上端固定的增压泵9连通,所述气浮箱1的左侧下端连接有进水口5,所述气浮箱1的右侧表面连接有出渣口11、出水口12和出泥口14,所述出水口12位于气浮箱1的右侧中部,所述出渣口11和出泥口14分别连接在气浮箱1右侧的上下两端。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过在刮渣机10左侧上端的冲洗槽7内设置有冲洗管6,在设备工作时可以使增压泵9抽水至冲洗管6处从冲洗头15喷出干净的水到刮渣机10上,能够随时清洗去刮渣机10上的残渣并且能够补充气浮箱1内的水,保证了刮渣机10的长期稳定的工作效果。
其中,所述气浮箱1内部的左侧下端通过固定杆3安装有斜板4,所述斜板4斜向固定在刮渣机10的左侧下端。
本实施例中(请参阅图1)通过在气浮箱1内部的左侧下端通过固定杆3安装有斜板4,在装置工作的时候斜板4能够保证上浮的悬浮物油粒等能够飘香刮渣机10的右侧下端,防止冲洗的水影响曝气机2对污水的曝气效果,同时能够使进入的水从斜板4的左侧落入曝气机2的曝气区域。
其中,所述出泥口14左侧的气浮箱1底部安装有刮泥机13,所述刮泥机13与外界设备电性连接。
本实施例中(请参阅图1)通过在出泥口14左侧的气浮箱1底部安装有刮泥机13,当气浮箱11内存有过多的淤泥时,刮泥机13可以快速的将淤泥刮动并从出泥口14排出气浮箱1。
其中,所述冲洗头15为多个,且多个冲洗头15均匀的分布在冲洗管6的下端,所述冲洗头15与冲洗管6连通。
其中,所述曝气机2、刮渣机10和增压泵9均与外界设备电性连接,所述增压泵9与水源连接。
在一种溶气气浮机使用的时候,首先向气浮箱1内注入清水,然后通过外界设备启动曝气机2、增压泵9和刮渣机10,之后从进水口5处注入污水,污水在曝气机2的作用下与微气泡充分混合,然后悬浮物与微气泡结合形成气浮体上浮至刮渣机10的下端,之后在刮渣机10的作用下从出渣口11排出气浮箱1,同时被处理后的污水从出水口12排出气浮箱1,而密度较大的颗粒淤泥等沉至气浮箱1的底部,设备工作时,冲洗管6下的冲洗头15不断的喷出水冲洗刮渣机10的左侧表面清理去气浮体和悬浮物,当气浮箱1底部存在过多淤泥时可以打开出泥口14并启动刮泥机13将淤泥排出气浮箱1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种溶气气浮机,包括气浮箱(1)和曝气机(2),其特征在于:所述曝气机(2)竖向安装在气浮箱(1)的左侧内部,所述气浮箱(1)内部的右侧上端固定安装有刮渣机(10),所述刮渣机(10)左侧上端的气浮箱(1)内设置有冲洗槽(7),所述冲洗槽(7)内固定有冲洗管(6),且冲洗管(6)上设置有冲洗头(15),所述冲洗管(6)通过导水管(8)与气浮箱(1)上端固定的增压泵(9)连通,所述气浮箱(1)的左侧下端连接有进水口(5),所述气浮箱(1)的右侧表面连接有出渣口(11)、出水口(12)和出泥口(14),所述出水口(12)位于气浮箱(1)的右侧中部,所述出渣口(11)和出泥口(14)分别连接在气浮箱(1)右侧的上下两端。
2.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机,其特征在于:所述气浮箱(1)内部的左侧下端通过固定杆(3)安装有斜板(4),所述斜板(4)斜向固定在刮渣机(10)的左侧下端。
3.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机,其特征在于:所述出泥口(14)左侧的气浮箱(1)底部安装有刮泥机(13),所述刮泥机(13)与外界设备电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机,其特征在于:所述冲洗头(15)为多个,且多个冲洗头(15)均匀的分布在冲洗管(6)的下端,所述冲洗头(15)与冲洗管(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机,其特征在于:所述曝气机(2)、刮渣机(10)和增压泵(9)均与外界设备电性连接,所述增压泵(9)与水源连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110885148A (zh) * 2019-12-19 2020-03-17 湖北创联石油科技有限公司 一种混凝沉降分离一体化装置

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