CN209383264U - 一种安全的管道辅助卷制吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道卷制用辅助及吊装设备的技术领域，具体涉及一种安全的管道辅助卷制吊装工具，包括用于套装在管道内并支撑管道的横梁，套设在横梁外周的转动组件和吊耳；所述转动组件设置有多个，管道与横梁之间通过所述转动组件转动连接；所述吊耳设置有两个，分别固定设置在横梁的两端；所述吊耳位于所述转动组件的靠近横梁端部的一侧；本实用新型可以降低摩擦阻力，提高管道卷制过程安全系数，满足了多管径特别是大直径管道卷制辅助吊装的需要。

Description

一种安全的管道辅助卷制吊装工具

技术领域

本实用新型涉及管道卷制用辅助及吊装设备的技术领域，具体涉及一种安全的管道辅助卷制吊装工具。

背景技术

通常管道卷制采用卷板机加小型吊车进行加工，卷制过程中小型吊车用钢丝绳扣吊装管道上部。但是在管道卷制过程中，由于卷板机滚动带动管道滚动，管道边缘很容易划伤吊装用钢丝绳，而且卷制过程中管道和钢丝绳摩擦阻力比较大，很容器造成卷制管道过程旋转困难，需要人力进行调整，增加了作业的危险系数，并且被管道边缘划伤的钢丝绳扣不容易发现，在吊装过程中很容易出现安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以降低摩擦阻力、提高管道卷制过程安全系数的安全的管道辅助卷制吊装工具，满足了多管径特别是大直径管道卷制辅助吊装的需要。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种安全的管道辅助卷制吊装工具，包括用于套装在管道内并支撑管道的横梁，套设在横梁外周的转动组件和吊耳；所述转动组件设置有多个，管道与横梁之间通过所述转动组件转动连接且转动方向与管道的轴向垂直；所述吊耳设置有两个，分别固定设置在横梁的两端；所述吊耳位于所述转动组件的靠近横梁端部的一侧。

通过采用上述技术方案，利用钢丝绳挂在吊耳内，将横梁吊起，横梁连同转动组件一起套装在需要卷制的管道内部，转动组件的设置，使管道的内壁与横梁之间通过转动组件与管道的摩擦阻力转动连接。在卷板机转动的同时，转动组件因与管道之间的摩擦随管道一起转动，协助管道找圆和吊装。本实用新型可以使管道和吊装绳扣的摩擦阻力转变成管道与转动组件之间的滚动阻力，阻力大大降低，避免了转动过程中管道边缘划伤钢丝绳口的问题，提高了管道卷制过程的安全系数，非常适合现场应用。

作为优选，所述转动组件为轴承，轴承的内侧固定连接在横梁上、外侧可与管道转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承固定连接横梁、轴承与管道之间靠摩擦阻力一起转动，即可实现管道的转动连接，又可相对降低摩擦阻力，延长工具的使用寿命，提高管道卷制过程的安全系数。

作为优选，所述轴承外一体套设有耐磨套，所述耐磨套为厚壁钢管且轴向长度与轴承的轴向长度一致。

通过采用上述技术方案，耐磨套可以提高轴承的抗磨损程度，厚壁钢管的耐磨套，可以有效的保护轴承，避免轴承过快磨损，延长本实用新型工具的使用寿命。

作为优选，所述横梁的两端分别固定设置有两个定位环板，所述定位环板位于吊耳的远离横梁端部的一侧。

通过采用上述技术方案，管道套在横梁外部时，两个定位环板将管道定位夹在两者之间，避免卷制过程中管道从工具内脱离出来，使管道的吊装卷制过程可以顺利进行。

作为优选，所述轴承设置有三组，三组所述轴承均位于两个定位环板之间。

作为优选，三组所述轴承均匀分布在两个定位环板之间。

通过采用上述技术方案，提高卷制过程中，管道转动的稳定性。

作为优选，所述定位环板的外径大于所述耐磨套的外径。

通过采用上述技术方案，保证两个定位环板可以将横梁外侧套的管道定位夹在两者之间。

作为优选，所述横梁为耐高压的厚壁钢管结构。

通过采用上述技术方案，保证了横梁的支撑强度，同时采用中空的钢管结构，相比于钢柱结构，大大降低了横梁的重量，降低了吊装所需的吊力，实用性强。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过转动组件与横梁的设置，使管道卷制过程平顺无卡涩，可以使管道和吊装绳扣的摩擦阻力转变成滚动阻力，阻力大大降低，管道对口间隙均匀，吊装安全可靠。

（2）材料简单通用、制作简便，施工现场材料即可组焊成装置，使用方便，实用性强，安全可靠，可适用于大直径特大直径管道的卷制辅助及吊装，成本较低，占用空间小，效率高。

（3）本实用新型的工具适用于各类管道卷制过程辅助及吊装，尤其适用于大直径特大直径管道的卷制辅助及吊装，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为轴承的截面示意图；

图3为本实用新型使用状态的结构示意图。

附图标记：1、横梁；2、定位环板；3、吊耳；4、轴承；5、耐磨套；6、钢丝绳；7、管道；8、卷板机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。

本实用新型公开了一种安全的管道辅助卷制吊装工具，如图1和图3所示，包括用于套装在待卷制管道7内并支撑管道7的横梁1、两个定位环板2、两个吊耳3和三个转动组件，两个吊耳3分别位于横梁1的两端，两个定位环板2分别位于横梁1上两个吊耳3之间，两个定位环板2之间的间距稍大于待卷制管道的长度，管道7与横梁1之间通过转动组件转动连接，三个转动组件均匀分布套设在横梁1上两个定位环板2之间，即一个居横梁1的中部，两个分别位居横梁1的两端。转动组件选用轴承4，轴承4的内壁与横梁1固定连接，为了提高轴承4的耐磨强度，延长其使用寿命，如图1和图2所示，在轴承4的外壁上固定一体套装有耐磨套5，耐磨套5的轴向长度与轴承4的轴向长度一致。为了保证卷制过程的顺利进行，定位环板2的外径大于耐磨套5的外径。管道7转动过程中通过与轴承4的摩擦力带动耐磨套5转动，耐磨套5使轴承4沿横梁1转动，转动方向与管道7及横梁1的轴向垂直。

横梁1采用材质为Q345耐高压的厚壁钢管结构，具体选用￠133*20型号的钢管，横梁1的长度根据卷制的管道长度确定。定位环板2采用材质为Q345、厚度为20mm的钢板。吊耳3采用材质为Q235、厚度为10mm的钢板。耐磨套5材质为Q345，型号为￠219*20的厚壁钢管。

本实用新型的安全的管道辅助卷制吊装工具，具体现场安装与实施原理如下：

现场安装：转动组件可以采用废旧的轴承4制作完成，横梁1直接采用现场的高压厚壁钢管，横梁1的长度根据卷制的管道长度确定，横梁1的外部套装焊接上三个废旧的轴承4，三个轴承4分别安装在横梁1的中部和两端，为提高轴承4的抗磨损程度，轴承4外部套装耐磨套5，保护轴承4避免轴承4的过快磨损，提高本工具的使用寿命，横梁1上安装完成轴承4后，在横梁1的两侧焊接吊耳3，吊耳3的形式根据现场钢丝绳扣确定。

实施原理：如图3所示，本吊装工具组焊完成后可以进行大直径或特大直径的管道卷管过程使用，利用钢丝绳6吊住吊耳3，横梁1套装在需要卷制的管道7的内部，在卷板机8转动的同时，轴承4上的耐磨套5与管道7之间摩擦阻力的作用下一起沿横梁1转动，从而协助管道7找圆和吊装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种安全的管道辅助卷制吊装工具，其特征在于：包括用于套装在管道（7）内并支撑管道（7）的横梁（1），套设在横梁（1）外周的转动组件和吊耳（3）；所述转动组件设置有多个，管道（7）与横梁（1）之间通过所述转动组件转动连接且转动方向与管道的轴向垂直；所述吊耳（3）设置有两个，分别固定设置在横梁（1）的两端；所述吊耳（3）位于所述转动组件的靠近横梁（1）端部的一侧。

2.根据权利要求1所述的安全的管道辅助卷制吊装工具，其特征在于：所述转动组件为轴承（4），轴承（4）的内侧固定连接在横梁（1）上、外侧可与管道（7）转动连接。

3.根据权利要求2所述的安全的管道辅助卷制吊装工具，其特征在于：所述轴承（4）外一体套设有耐磨套（5），所述耐磨套（5）为厚壁钢管且轴向长度与轴承（4）的轴向长度一致。

4.根据权利要求3所述的安全的管道辅助卷制吊装工具，其特征在于：所述横梁（1）的两端分别固定设置有两个定位环板（2），所述定位环板（2）位于吊耳（3）的远离横梁（1）端部的一侧。

5.根据权利要求4所述的安全的管道辅助卷制吊装工具，其特征在于：所述轴承（4）设置有三组，三组所述轴承（4）位于两个定位环板（2）之间。

6.根据权利要求5所述的安全的管道辅助卷制吊装工具，其特征在于：三组所述轴承（4）均匀分布在两个定位环板（2）之间。

7.根据权利要求4所述的安全的管道辅助卷制吊装工具，其特征在于：所述定位环板（2）的外径大于所述耐磨套（5）的外径。

8.根据权利要求1所述的安全的管道辅助卷制吊装工具，其特征在于：所述横梁（1）为耐高压的厚壁钢管结构。