CN220684424U - 一种大型卷筒便携式翻身吊装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型结构件吊装结构领域，尤其涉及一种大型卷筒便携式翻身吊装工装，包括支撑管与吊耳；所述支撑管水平设置在相邻两个扇形腹板之间下方位置处，所述支撑管上固定有两个所述吊耳，且该两个吊耳关于所述支撑管的垂直中心线对称。本实用新型结构取代了传统的棘爪式吊装工装，将吊点设置在两个卷筒腹板中间的空档位置下方，吊点位置安全可靠，受力均匀，防止单点受力过大、受力集中，减少卷筒腹板变形风险，同时不会出现工装本身卡死在卷筒上拆卸困难的现象；避免了吊点不牢靠、吊装困难及过程中滑落的风险，减少了不必要的磕碰伤，保证了大型卷筒的外观质量和翻身、吊装安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型结构件吊装结构领域，尤其涉及一种大型卷筒便携式翻身吊装工装。
背景技术
现有大型卷筒包括同轴设置的外筒体与内筒轴，且在外筒体与内筒轴之间靠近外筒体边沿处还连接有若干扇形腹板。大型卷筒在加工好后工艺吊耳无法焊接增加，吊点难以布置，且翻身、吊装时非常容易对绳索造成严重伤害、增加断裂风险。
大型卷筒结构件在翻身或吊装时一般采用棘爪式吊装，存在以下缺陷：现有棘爪式吊装吊点局限性大，若是大型卷筒的腹板宽度变化不大则容易卡不住，大型卷筒的腹板宽度变化太大则卡不到合理位置，甚至有腹板无法卡入；吊大型卷筒很不方便，棘爪式工装太小则吊不动大卷筒，太大的话则过于笨重且制作麻烦，同时单点受力过大易受力集中，导致卷筒腹板变形风险较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型卷筒便携式翻身吊装工装，解决现有技术中存在的吊点难以布置，且翻身、吊装时非常容易对绳索造成严重伤害、增加断裂风险、现有棘爪式吊装吊点局限性大、吊大型卷筒很不方便、同时单点受力过大易受力集中导致卷筒腹板变形风险较大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大型卷筒便携式翻身吊装工装，用于吊装大型卷筒，所述大型卷筒竖直设置，包括同轴设置的外筒体与内筒轴，且在外筒体与内筒轴之间靠近外筒体边沿处还连接有若干扇形腹板，且相邻两个扇形腹板之间均留有间隙，其创新点在于：包括支撑管与吊耳；
所述支撑管水平设置在相邻两个扇形腹板之间下方位置处，所述支撑管上固定有两个所述吊耳，且该两个吊耳关于所述支撑管的垂直中心线对称。
进一步的，所述支撑管的两侧均插接有一延长管，且该两个延长管与该支撑管同轴设置，通过支撑管两侧延长管延长整个吊装工装的长度，从而适用于更大尺寸大型卷筒的吊装。
进一步的，所述吊耳通过吊装卸扣和绳索与大型锚绞车连接，实现大型卷筒的吊装，使用便携，拆装快捷，适用性强，自身制作简单，不受场地环境条件所限制。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型结构取代了传统的棘爪式吊装工装，将吊点设置在两个卷筒腹板中间的空档位置下方，吊点位置安全可靠，受力均匀，防止单点受力过大、受力集中，减少卷筒腹板变形风险，同时不会出现工装本身卡死在卷筒上拆卸困难的现象；避免了吊点不牢靠、吊装困难及过程中滑落的风险，减少了不必要的磕碰伤，保证了大型卷筒的外观质量和翻身、吊装安全性。
2）本实用新型中，根据大吨位大型卷筒重量及尺寸计算本工装受力，选择合适尺寸支撑管及吊耳，并在此基础上放置余量，满足适用各种大吨位大型卷筒翻身吊装使用，且撑杆工装的支撑管两头还可自行插入延长管，以便更大型卷筒的吊装。且使用本工装后，所使用的吊具及绳索同时得到了保护，绳索有了明显改善，同时降低了吊装的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的使用图。
具体实施方式
如图1至图2所示的一种大型卷筒便携式翻身吊装工装，用于吊装大型卷筒1，大型卷筒1竖直设置，包括同轴设置的外筒体11与内筒轴12，且在外筒体11与内筒轴12之间靠近外筒体11边沿处还连接有若干扇形腹板13，且相邻两个扇形腹板13之间均留有间隙，包括支撑管2与吊耳3，本实施例中的支撑管2为一直径较大的钢管；
支撑管2水平设置在相邻两个扇形腹板13之间下方位置处，支撑管2上固定有两个吊耳3，且该两个吊耳3关于支撑管2的垂直中心线对称。
支撑管2的两侧均插接有一延长管4，本实施例中的延长管4为一直径较小的钢管，且该两个延长管4与该支撑管2同轴设置，通过支撑管2两侧延长管4延长整个吊装工装的长度，从而适用于更大尺寸大型卷筒1的吊装。
支撑管2的内径不小于延长管4的外径。
吊耳3通过吊装卸扣5和绳索6与大型锚绞车连接，实现大型卷筒1的吊装，使用便携，拆装快捷，适用性强，自身制作简单，不受场地环境条件所限制。
本专利的工作原理：
当两个扇形腹板13之间的最大间距小于支撑管2的长度时，就不需要插接延长管4，仅需要将支撑管2的两个吊耳3通过吊装卸扣5和绳索6与大型锚绞车连接，并将支撑管2置于两个扇形腹板13之间下方位置处，且支撑管2的顶端与两个扇形腹板13的底端贴合，然后通过大型锚绞车实现大型卷筒1的吊装；
当两个扇形腹板13之间的最大间距大于或等于支撑管2的长度时，就需要在支撑管2的两侧插接并固定延长管4，再将支撑管2的两个吊耳3通过吊装卸扣5和绳索6与大型锚绞车连接，并将支撑管2与延长管4置于两个扇形腹板13之间下方位置处，且支撑管2或延长管4的顶端与两个扇形腹板13的底端贴合，然后通过大型锚绞车实现大型卷筒1的吊装；
本实用新型结构取代了传统的棘爪式吊装工装，将吊点设置在两个卷筒1腹板13中间的空档位置下方，吊点位置安全可靠，受力均匀，防止单点受力过大、受力集中，减少扇形腹板变形风险，同时不会出现工装本身卡死在卷筒1上拆卸困难的现象；避免了吊点不牢靠、吊装困难及过程中滑落的风险，减少了不必要的磕碰伤，保证了大型卷筒1的外观质量和翻身、吊装安全性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种大型卷筒便携式翻身吊装工装，用于吊装大型卷筒，所述大型卷筒竖直设置，包括同轴设置的外筒体与内筒轴，且在外筒体与内筒轴之间靠近外筒体边沿处还连接有若干扇形腹板，且相邻两个扇形腹板之间均留有间隙，其特征在于：包括支撑管与吊耳；
所述支撑管水平设置在相邻两个扇形腹板之间下方位置处，所述支撑管上固定有两个所述吊耳，且该两个吊耳关于所述支撑管的垂直中心线对称。
2.根据权利要求1所述的一种大型卷筒便携式翻身吊装工装，其特征在于：所述支撑管的两侧均插接有一延长管，且该两个延长管与该支撑管同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型卷筒便携式翻身吊装工装，其特征在于：所述吊耳通过吊装卸扣和绳索与大型锚绞车连接。
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