CN209381553U - 旋转施胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维管道制造领域，公开了一种旋转施胶装置，旋转筒903套在芯模外壁并通过轴承910转动连接在固定筒906内壁，所述固定筒906通过支架17固定在机架上，驱动机构用于驱动所述旋转筒903绕所述芯模旋转；所述固定筒906的前端顶部和底部分别具有注胶孔907和排胶孔908；所述固定筒906的前端内壁与所述旋转筒903的前端内壁衔接，所述固定筒906的末端内壁与所述旋转筒903的末端外壁重叠。本装置能够将胶水均匀地涂抹到玻璃纤维管道材料上，并能够将多胶水顺利排出，有效保证玻璃纤维管道的涂胶质量。

Description

旋转施胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维管道制造领域，特别涉及一种旋转施胶装置。

背景技术

很多地下管道或地面管道，包括大型的自来水管道、排污水管道、输油管道、输气管道等，大多是采用塑料材质，强度较低。

现在很多厂家采用玻璃纤维混合原料制作管道，采用的配合原料各不相同，产生不同的支撑强度和重量，例如；现有的玻璃纤维塑料管道一般情况下强韧度比较弱，增加了管道折断的机率，降低了管道使用时的稳定性，并且这些制作方法使用的装置固化管道的时间很长，不适合快速生产的要求。

在玻璃纤维管道的制备过程中，需要向将要缠绕到芯模上的玻璃纤维管道材料上涂抹胶水，并将其与芯模上已经缠绕好的其它玻璃纤维管道材料粘合到一起，然后再经过后续的工艺步骤后制作成玻璃纤维管道。在现有技术中，一般是通过将玻璃纤维管道材料浸入到胶盒中进行涂抹胶水，或者先将玻璃纤维管道材料缠绕到芯模上，然后通过固定在芯模外壁的固定施胶盒对从固定施胶盒与芯模之间的玻璃纤维管道材料进行涂膜胶水；上述施胶过程都只是将胶水一股脑涂膜到玻璃纤维管道材料上，很容易导致涂膜不均匀，而且无法顺利将涂抹到玻璃纤维管道材料上的多余胶水去除，影响后续玻璃纤维管道的质量。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种旋转施胶装置，能够将胶水均匀地涂抹到玻璃纤维管道材料上，并能够将多胶水顺利排出，有效保证玻璃纤维管道的涂胶质量。

技术方案：本实用新型提供了一种旋转施胶装置，旋转筒在芯模外壁并通过轴承转动连接在固定筒内壁，所述固定筒通过支架固定在机架上，驱动机构用于驱动所述旋转筒绕所述芯模旋转；所述固定筒的前端顶部和底部分别具有注胶孔和排胶孔；所述固定筒的前端内壁与所述旋转筒的前端内壁衔接，所述固定筒的末端内壁与所述旋转筒的末端外壁重叠。

优选地，所述驱动机构中，减速电机的输出轴上固定有主动链轮，旋转筒的前端固定有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接。减速电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而带动旋转筒绕芯模旋转。

进一步地，所述旋转筒的末端内壁还设置有预设长度的螺纹槽，所述螺纹槽的始端位于所述胶水进口的后侧。螺纹槽的设置使得胶水从注胶孔下落到芯模上之后，能够在旋转筒的旋转作用以及螺纹槽的推动挤压作用下快速均匀地涂膜到芯模表面的纤维布上，而且能够有效地将多余的胶水从旋转筒内部排出，经排胶孔排出后回收。

优选地，所述螺纹槽从始端至末端的螺纹深度依次减小。螺纹槽的深度依次减小可以在旋转筒旋转时有效地将多余的胶水排出旋转筒。

进一步地，所述固定筒的前端内壁和所述旋转筒的前端内壁与所述芯模之间均具有避空位。避空位的设置使得固定筒和旋转筒的前端内壁与芯模之间具有一定的间隙，便于从固定筒上的注胶孔进入的胶水直接落到芯模上涂抹在芯模上的管道材料上。

有益效果：本实用新型中的旋转施胶装置在工作时，通过固定筒顶部的注胶孔注入胶水，胶水下落到芯模上的玻璃纤维管道材料上，当芯模上的玻璃纤维管道材料被牵引至旋转筒内时，驱动机构驱动旋转筒沿芯模旋转，在旋转的过程中，旋转筒的内壁与芯模上的玻璃纤维管道材料之间产生旋转摩擦力，在旋转筒的旋转作用下，胶水被均匀涂抹到玻璃纤维管道材料上，而且在旋转过程中，胶水也能够更加迅速地将外层玻璃纤维管道材料与内层玻璃纤维管道材料粘合在一起，多余的胶水也会在旋转筒的旋转作用被排出旋转筒。可见，本装置能够将胶水均匀地涂抹到玻璃纤维管道材料上，并能够将多胶水顺利排出，有效保证玻璃纤维管道的涂胶质量，自动化生产工艺，生产效率较高，适于快速生产。

附图说明

图1为实施方式1中旋转施胶组件的立体结构示意图；

图2为实施方式1中旋转施胶组件的剖视图；

图3为实施方式2中旋转施胶组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种旋转施胶装置，如图1和2所示，驱动机构用于驱动旋转筒903绕芯模（图中未示出）旋转；驱动机构中，减速电机901的输出轴上固定有主动链轮902，旋转筒903的前端固定有从动链轮904，主动链轮902与从动链轮904通过链条905连接；旋转筒903套在芯模外壁并位于固定筒906内，旋转筒与固定筒之间通过轴承910转动连接，固定筒906的前端顶部和底部分别具有注胶孔907和排胶孔908，固定筒906的前端内壁与旋转筒903的前端内壁衔接，且二者前端衔接处的内壁的内径相同且大于芯模的内径，相当于二者前端内径与芯模之间具有一个避空位911，以使得二者内壁与芯模之间具有一定的间隙，便于从固定筒906上的注胶孔907进入的胶水直接落到芯模上涂抹在芯模上的管道材料上；固定筒906末端内壁与旋转筒903的末端外壁重叠，旋转筒903的两端与固定筒906的两端密封，固定筒906通过支架17固定在机架（图中未示出）上。

本实施方式中的旋转施胶装置的工作原理如下：

当芯模上的玻璃纤维管道材料被牵引至固定筒906和旋转筒903的前端内时，胶水经固定筒906的注胶孔907注入后落到包裹在芯模外壁的玻璃纤维管道材料上，随着牵引机（图中未示出）的牵引，玻璃纤维管道材料进入到旋转筒903的末端内，减速电机901驱动其输出轴上的主动链轮902转动，主动链轮902通过链条905带动从动链轮904转动，从动链轮904则带动旋转筒903旋转，在旋转的过程中，旋转筒903将胶水均匀涂覆到玻璃纤维管道材料上，并将其与内层的玻璃纤维管道材料粘合，粘合到一起的玻璃纤维管道材料再被一起被牵引出旋转筒903，对于的胶水则被排出旋转筒903，从固定筒906底部的排胶孔908排出。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，在旋转施胶装置的施胶过程中，经常会出现施胶不均匀以及多余胶水排不出旋转筒的情况，导致最终玻璃纤维管道的表面不光滑，玻璃纤维质量达不到要求。而在本实施方式中，能够有效避免上述缺陷，使旋转施胶装置内的施胶均匀，多余胶水能够被有效排出旋转筒903。

具体地说，在本实施方式中，如图3，在旋转施胶装置中的旋转筒903末端内壁开设预设长度的螺纹槽909，该螺纹槽909的始端位于注胶孔907的后侧，且该螺纹槽909从始端至末端的螺纹深度依次减小。螺纹槽909的设计使得胶水从注胶孔907进入到旋转筒903内之后，能够在旋转筒903的旋转作用以及螺纹槽909的推动挤压作用下快速均匀地涂抹到芯模表面的玻璃纤维管道材料上，螺纹槽909的深度依次减小可以在旋转筒903旋转时有效地将多余的胶水排出旋转筒903，经固定筒906的排胶孔908排出回收。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转施胶装置，其特征在于，旋转筒（903）套在芯模外壁并通过轴承（910）转动连接在固定筒（906）内壁，所述固定筒（906）通过支架（17）固定在机架上，驱动机构用于驱动所述旋转筒（903）绕所述芯模旋转；所述固定筒（906）的前端顶部和底部分别具有注胶孔（907）和排胶孔（908）；所述固定筒（906）的前端内壁与所述旋转筒（903）的前端内壁衔接，所述固定筒（906）的末端内壁与所述旋转筒（903）的末端外壁重叠。

2.根据权利要求1所述的旋转施胶装置，其特征在于，所述驱动机构中，减速电机（901）的输出轴上固定有主动链轮（902），旋转筒（903）的前端固定有从动链轮（904），所述主动链轮（902）与所述从动链轮（904）通过链条（905）连接。

3.根据权利要求1所述的旋转施胶装置，其特征在于，所述旋转筒（903）的末端内壁还设置有预设长度的螺纹槽（909），所述螺纹槽（909）的始端位于所述注胶孔（907）的后侧。

4.根据权利要求3所述的旋转施胶装置，其特征在于，所述螺纹槽（909）从始端至末端的螺纹深度依次减小。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转施胶装置，其特征在于，所述固定筒（906）的前端内壁和所述旋转筒（903）的前端内壁与所述芯模之间均具有避空位（911）。