CN209381004U - 一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，包括上模体、下模体、模芯，所述下模体中设有模芯放置腔，模芯设置在模芯放置腔中，且与模芯放置腔紧密贴合，模芯上开有磁瓦压槽，模芯呈圆柱形，磁瓦压槽成对设置，两个磁瓦压槽关于圆柱形直径对称；上模体与下模体相互配合，上模体呈圆环结构，圆环中设置有压板，压板与上模体内壁紧密贴合，压板将圆环空腔分割成两部分，分别为原料腔、活动腔，原料腔中设置有铁氧体磁瓦压制原料，原料腔底部设置有出料板，出料板下表面与上模体下表面平齐；压板中心处设置有固定杆，固定杆一端固定在压板中心，另一端固定有压块，在活动腔中设置有限位块，限位块为环形结构。

Description

一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具

技术领域

本实用新型涉及磁瓦成型技术领域，具体为一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具。

背景技术

铁氧体磁瓦的基本工艺过程是：制粉——成型——烧成——磨加工；成型的目的是为了满足客户对各种规格（或形状）的要求，同时确保各向异性磁瓦工作面的优化取向。

现有的成型多采用模具湿法压制成型，压制过程中将原料放入模具中进行压制成型；但是现有的模具往往存在着一种模具只能压制一种型号的磁瓦，且模具采购成本较高，队友小型工厂而言，批量采购多种型号磁瓦对应的模具是不现实的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是铁氧体磁瓦型号不同，尺寸不同，一个模具只能够铸造一种型号的磁瓦，模具成本较高，小工厂难以大量采购，影响工厂效益，提供一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，包括上模体、下模体、模芯，所述下模体中设有模芯放置腔，模芯设置在模芯放置腔中，且与模芯放置腔紧密贴合，模芯上开有磁瓦压槽，模芯呈圆柱形，磁瓦压槽成对设置，两个磁瓦压槽关于模芯圆柱形的直径对称；上模体与下模体相互配合，上模体呈圆环结构，圆环中设置有压板，压板与上模体内壁紧密贴合，压板将圆环空腔分割成两部分，分别为原料腔、活动腔，原料腔中设置有铁氧体磁瓦压制原料，原料腔底部设置有出料板，出料板下表面与上模体下表面平齐；压板中心处设置有固定杆，固定杆一端固定在压板中心处，另一端固定有压块，在活动腔中设置有限位块，限位块为环形结构，沿着上模体内壁固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上模体下表面设置有定位柱，下模体上表面设置有定位槽，定位柱、定位槽分别沿着上模体、下模体表面均匀设置有多个，且定位柱、定位槽相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模芯上设置有模芯定位块，模芯定位块成对设置，分别设置在模芯两侧，两个模芯定位块设置方向与两个磁瓦压槽设置方向相互垂直；在下模体上设置有模芯定位槽，模芯定位槽与模芯定位块相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在上模体上开有第一定位销槽，出料板上开有第二定位销槽，第一定位销槽、第二定位销槽相互配合，在槽内设置有定位销；第一定位销槽、第二定位销槽、定位销设置有多个，沿着上模体均匀设置；所述出料板上开有出料口，出料口与磁瓦压槽对齐。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过更换模芯实现更换磁瓦压槽，从而实现一个模具生产多种信号的磁瓦；且本实用新型使用出料板挤出原料，原料利用率更高；模具在生产过程中操作简单，模芯更换方便，节省采购多种模具的成本，从而为工厂提高经济效益，适宜大范围推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型模芯安装结构示意图；

图3是本实用新型出料板安装结构示意图；

图中标号：1、上模体；11、原料腔；12、活动腔；13、压板；131、固定杆；132、压块；14、限位块；15、出料板；151、出料口；152、第二定位销槽；16、定位柱；17、第一定位销槽；18、定位销；2、下模体；21、模芯放置腔；22、模芯定位槽；23、定位槽；3、模芯；31、磁瓦压槽；32、模芯定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，包括上模体1、下模体2、模芯3，所述下模体2中设有模芯放置腔21，模芯3设置在模芯放置腔21中，且与模芯放置腔21紧密贴合，模芯3上开有磁瓦压槽31，模芯3呈圆柱形，磁瓦压槽31成对设置，两个磁瓦压槽31关于模芯3圆柱形的直径对称；上模体1与下模体2相互配合，上模体1呈圆环结构，圆环中设置有压板13，压板13与上模体1内壁紧密贴合，压板13将圆环空腔分割成两部分，分别为原料腔11、活动腔12，原料腔11中设置有铁氧体磁瓦压制原料，原料腔11底部设置有出料板15，出料板15下表面与上模体1下表面平齐；压板13中心处设置有固定杆131，固定杆131一端固定在压板13中心处，另一端固定有压块132，在活动腔12中设置有限位块14，限位块14为环形结构，沿着上模体1内壁固定设置。

进一步的，上模体1下表面设置有定位柱16，下模体2上表面设置有定位槽23，定位柱16、定位槽23分别沿着上模体1、下模体2表面均匀设置有多个，且定位柱16、定位槽23相互配合。

进一步的，所述模芯3上设置有模芯定位块32，模芯定位块32成对设置，分别设置在模芯3两侧，两个模芯定位块32设置方向与两个磁瓦压槽31设置方向相互垂直；在下模体2上设置有模芯定位槽22，模芯定位槽22与模芯定位块32相互配合。

进一步的，在上模体1上开有第一定位销槽17，出料板15上开有第二定位销槽152，第一定位销槽17、第二定位销槽152相互配合，在槽内设置有定位销18；第一定位销槽17、第二定位销槽152、定位销18设置有多个，沿着上模体1均匀设置；所述出料板15上开有出料口151，出料口151与磁瓦压槽31对齐。

具体的：上模体1、下模体2相互配合，在下模体2上开有模芯放置腔21，模芯3设置在模芯放置腔21中，在模芯3上开有磁瓦压槽31；上模体1为圆环状，在圆环中设置压板13，压板13将圆环空腔分为原料腔11、活动腔12，其中原料腔11中设置有铁氧体磁瓦压制原料；压板13在活动腔12中通过固定杆131连接有压块132；在使用中，将模芯3放置妥当，上下模体配合完毕，通过推动压块132，将原料腔11中的铁氧体磁瓦压制原料通过下方的出料板15推出至磁瓦压槽31，压铸成型，最后对模芯3进行处理，从而获得成型的铁氧体磁瓦。

上模体1下表面设置有定位柱16，下模体2上表面设置有定位槽23，通过定位柱16、定位槽23相互配合，确定上下模体的位置；通过模芯定位块32、模芯定位槽22相互配合，确定模芯3的位置，确定磁瓦压槽31的具体位置；通过上模体1侧面上的定位销17与第一定位销槽17、第二定位销槽152相互配合，确定出料板15的设置方向，从而确定出料口151的位置；通过这三个配合过程，使得出料口151与磁瓦压槽31对齐，保证原料能够准备被从出料口151挤出，挤在磁瓦压槽31内。

同时，在活动腔12中设置有限位块14，限位块14限制压板13的运动，避免从上模体1中抽出；通过解除定位销17与第一定位销槽17、第二定位销槽152的配合，取下出料板15，朝原料腔11中添加原料。

使用者可以更换不同的模芯3，从而改变磁瓦压槽31的尺寸，压制不同尺寸的铁氧体磁瓦，一个模具压制多种型号，效益更高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，其特征在于，包括上模体（1）、下模体（2）、模芯（3），所述下模体（2）中设有模芯放置腔（21），模芯（3）设置在模芯放置腔（21）中，且与模芯放置腔（21）紧密贴合，模芯（3）上开有磁瓦压槽（31），模芯（3）呈圆柱形，磁瓦压槽（31）成对设置，两个磁瓦压槽（31）关于模芯（3）圆柱形的直径对称；上模体（1）与下模体（2）相互配合，上模体（1）呈圆环结构，圆环中设置有压板（13），压板（13）与上模体（1）内壁紧密贴合，压板（13）将圆环空腔分割成两部分，分别为原料腔（11）、活动腔（12），原料腔（11）中设置有铁氧体磁瓦压制原料，原料腔（11）底部设置有出料板（15），出料板（15）下表面与上模体（1）下表面平齐；压板（13）中心处设置有固定杆（131），固定杆（131）一端固定在压板（13）中心处，另一端固定有压块（132），在活动腔（12）中设置有限位块（14），限位块（14）为环形结构，沿着上模体（1）内壁固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，其特征在于，上模体（1）下表面设置有定位柱（16），下模体（2）上表面设置有定位槽（23），定位柱（16）、定位槽（23）分别沿着上模体（1）、下模体（2）表面均匀设置有多个，且定位柱（16）、定位槽（23）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，其特征在于，所述模芯（3）上设置有模芯定位块（32），模芯定位块（32）成对设置，分别设置在模芯（3）两侧，两个模芯定位块（32）设置方向与两个磁瓦压槽（31）设置方向相互垂直；在下模体（2）上设置有模芯定位槽（22），模芯定位槽（22）与模芯定位块（32）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，其特征在于，在上模体（1）上开有第一定位销槽（17），出料板（15）上开有第二定位销槽（152），第一定位销槽（17）、第二定位销槽（152）相互配合，在槽内设置有定位销（18）；第一定位销槽（17）、第二定位销槽（152）、定位销（18）设置有多个，沿着上模体（1）均匀设置；所述出料板（15）上开有出料口（151），出料口（151）与磁瓦压槽（31）对齐。