CN209380338U - 球形防护活门加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球形防护活门加工工装，属于生产制造技术领域，所述安装底板上端面垂直设置有基准面，所述基准面将安装底板均分成左右两部分，所述安装底板的上端面螺栓固定设置有两个固定轴支架，两个固定轴支架关于基准面左右对称，且所述安装底板的上端面固定设置有两块球壳底部支架，所述球壳底部支架位于两个固定轴支架之间；两个固定轴支架之间上侧销连接设置有球壳；球壳的凸面半径小于球壳底部支架上端弧形面的半径，所述安装底板上端面的后侧固定设置有固定球壳帽沿支架，所述固定球壳帽沿支架和球壳外沿固定连接。从而使装夹时间比原来缩短30分钟；而且由于装配间隙较均匀，加工的球壳质量稳定性得到提高。

Description

球形防护活门加工工装

技术领域

本实用新型属于生产制造技术领域，具体涉及为球形防护活门加工工装。

背景技术

在任何机械生产中，都少不了的一道工序就是工装夹具的安装，它可以让所要加工的零件固定在需要的位置，以便加工出所需要的功能零件。同时，使用工装夹具能稳定的保证工件的加工精度；提高劳动生产率以及扩大机床的使用范围等优点。

球形防护活门产品主要结构：由球座、球壳、等部件组成。该产品的制作加工关键是球座与球壳的配合要求较高间隙小，车削加工难度较大。因此，在加工过程中需要使用工装夹具，而原有的工装夹具装夹固定的时间长，另外，由于球形结构存在差异性导致工装装夹利用率低，导致产品加工质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供球形防护活门加工工装。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

球形防护活门加工工装，包括安装底板、固定轴支架、球壳底部支架；所述安装底板上端面垂直设置有基准面，所述基准面将安装底板均分成左右两部分，所述安装底板的上端面螺栓固定设置有两个固定轴支架，两个固定轴支架关于基准面左右对称，且所述安装底板的上端面固定设置有两块球壳底部支架，所述球壳底部支架位于两个固定轴支架之间；两个固定轴支架之间上侧销连接设置有球壳；球壳的凸面底部和球壳底部支架上端弧形面固定连接，所述安装底板上端面的后侧固定设置有固定球壳帽沿支架，所述固定球壳帽沿支架和球壳外沿固定连接。

所述安装底板和立车的工作台螺栓固定连接。

所述球壳凸面固定设置有转动轴孔。

所述固定球壳帽沿支架的上端面固定设置有螺栓孔。

所述球壳底部支架上端弧形面的弧形半径大于球壳凸面的弧形半径，且两个球壳底部支架之间的距离可以调整。

所述球壳分别与固定球壳帽沿支架和固定轴支架固定连接，再通过球壳底部支架对球壳底部进行紧固，增强安装的稳定性，提高加工质量。

球形防护活门加工工装，还包括销孔、销轴、轴线；所述固定轴支架上端从左往右水平设置有轴线，且所述固定轴支架上侧贯穿设置有销孔；所述销孔的中心线和轴线同轴；销孔内部螺纹连接有销轴。

作为有选，所述销轴和转动轴孔固定连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为球形防护活门加工工装，在装配过程中较好的改进位置偏差、与球座装配间隙等问题，保障加工的球壳质量，提高了合格率，同时，装夹时间比原来缩短30分钟。

附图说明

图1为本实用新型中球形防护活门加工工装改进的主视结构示意图；

图2为本实用新型中球形防护活门加工工装改进的右视结构示意图；

图3为本实用新型中球形防护活门加工工装改进的俯视结构示意图。

图中：1-安装底板；2-固定轴支架；3-球壳底部支架；4-固定球壳帽沿支架；5-销轴；6-销孔；7-球壳；8-转动轴孔；a-基准面；b-轴线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，球形防护活门加工工装改进，包括安装底板1、固定轴支架2、球壳底部支架3、固定球壳帽沿支架4、基准面a。

所述安装底板1上端面垂直设置有基准面a，所述基准面a将安装底板1均分成左右两部分，所述安装底板1的上端面螺栓固定设置有两个固定轴支架2，两个固定轴支架2关于基准面a左右对称，且所述安装底板1的上端面固定设置有两块球壳底部支架3，所述球壳底部支架3位于两个固定轴支架2之间；两个固定轴支架2之间上侧销连接设置有球壳7；球壳7的凸面和球壳底部支架3上端弧形面固定连接，所述安装底板1上端面的后侧固定设置有固定球壳帽沿支架4，所述固定球壳帽沿支架4和球壳7外沿固定连接。

所述安装底板1和立车的工作台螺栓固定连接，便于工装安装加工。

所述球壳7凸面设置有转动轴孔8，便于安装定位，缩短装夹时间。

所述固定球壳帽沿支架4的上端面固定设置有螺栓孔，便于安装固定。

所述球壳底部支架3上端弧形面的弧形半径大于球壳7凸面的弧形半径，且两个球壳底部支架3之间的距离可以调整，便于适应多种半径的球壳7，同时，固定球壳7凸免的底部。

所述球壳7分别与固定球壳帽沿支架4和固定轴支架2固定连接，再通过球壳底部支架3对球壳7凸面底部进行紧固，增强安装的稳定性，提高加工质量。

球形防护活门加工工装，还包括销孔6、销轴5、轴线b；所述固定轴支架2上端从左往右水平设置有轴线b，且所述固定轴支架2上侧贯穿设置有销孔6；所述销孔6的中心线和轴线b同轴；销孔6内部螺纹连接有销轴5。

作为有选，所述销轴5和转动轴孔8固定连接，从而使固定轴支架2和球壳7固定连接，便于拆卸以及确保安装的同轴度。

本实用新型的工作原理：在装配过程中较好的改进位置偏差、与球座装配间隙等问题，保障加工的球壳质量，提高了合格率，同时，装夹时间比原来缩短30分钟。

上工序加工(镗孔)后,将产品吊放在立车工作台上找正中心并在产品球壳7左、右转动轴孔8的位置与固定轴支架2上的销孔6确保同轴，然后，插入销轴5，使球壳7与固定轴支架2固定连接，再将球壳底部支架3与球壳7凸面底部垫平并螺栓固定，接着，用螺栓固定球壳7帽沿与固定球壳帽沿支架4上端面，最后，对刀车削。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.球形防护活门加工工装，其特征在于，包括安装底板（1）、固定轴支架（2）、球壳底部支架（3）；所述安装底板（1）上端面垂直设置有基准面（a），所述基准面（a）将安装底板（1）均分成左右两部分，所述安装底板（1）的上端面螺栓固定设置有两个固定轴支架（2），两个固定轴支架（2）关于基准面（a）左右对称，且所述安装底板（1）的上端面固定设置有两块球壳底部支架（3），所述球壳底部支架（3）位于两个固定轴支架（2）之间；两个固定轴支架（2）之间上侧销连接设置有球壳（7）；球壳（7）的凸面半径小于球壳底部支架（3）上端弧形面的半径，所述安装底板（1）上端面的后侧固定设置有固定球壳帽沿支架（4），所述固定球壳帽沿支架（4）和球壳（7）外沿固定连接。

2.根据权利要求1所述的球形防护活门加工工装，其特征在于，所述安装底板（1）和立车的工作台螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的球形防护活门加工工装，其特征在于，所述球壳（7）凸面固定设置有转动轴孔（8）。

4.根据权利要求1所述的球形防护活门加工工装，其特征在于，所述固定球壳帽沿支架（4）的上端面固定设置有螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的球形防护活门加工工装，其特征在于，所述球壳底部支架（3）上端弧形面的弧形半径大于球壳（7）凸面的弧形半径，且两个球壳底部支架（3）之间的距离可以调整。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的球形防护活门加工工装，其特征在于，所述球壳（7）分别与固定球壳帽沿支架（4）和固定轴支架（2）固定连接，再通过球壳底部支架（3）对球壳（7）凸面底部进行紧固。

7.根据权利要求1所述的球形防护活门加工工装，其特征在于，还包括销孔（6）、销轴（5）、轴线（b）；所述固定轴支架（2）上端从左往右水平设置有轴线（b），且所述固定轴支架（2）上侧贯穿设置有销孔（6）；所述销孔（6）的中心线和轴线（b）同轴；销孔（6）内部螺纹连接有销轴（5）。

8.根据权利要求7所述的球形防护活门加工工装，其特征在于，所述销轴（5）和转动轴孔（8）固定连接。