CN209380258U - 一种制动盘用切削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制动盘用切削结构，包括切削组件和固定组件，所述切削组件包括电机、铣刀、钻孔刀、滑竿、支撑立杆、液压气缸和刀具板，将原材料放置在所述盛料板上，并推动原材料使其边缘与所述挡板贴合，然后从两边向中间推动所述夹持板，使所述夹持板与原材料的边缘贴合，并螺动所述螺母，使所述螺母底部插入所述盛料板底部，从而使所述夹持板固定，从而将原材料夹持在所述挡板和所述夹持板之间，所述盛料板底部还设有所述金属管，所述金属管外表面缠绕有所述线圈，将所述线圈通电形成通电螺线管结构，由于原材料为金属材质，通过通电螺线管产生的磁力进一步的吸附原材料，避免在加工时原材料出现移动，大大提高了加工精度。

Description

一种制动盘用切削结构

技术领域

本实用新型属于制动盘领域，尤其涉及一种制动盘用切削结构。

背景技术

制动盘切削结构适用于对原料进行切削打孔，将金属材料制成制动盘的一种加工装置。

传统的切削结构采用的固定装置结构复杂，容易损坏，且固定后的精度较差，从而使切削好的制动盘出现精确度不足的情况，大大的影响了制动盘的制动性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种制动盘用切削结构，旨在解决传统的切削结构采用的固定装置结构复杂，容易损坏，且固定后的精度较差，从而使切削好的制动盘出现精确度不足的情况，大大的影响了制动盘的制动性能的问题。

本实用新型是这样实现的，一种制动盘用切削结构，包括切削组件和固定组件，所述切削组件包括电机、铣刀、钻孔刀、滑竿、支撑立杆、液压气缸和刀具板，所述电机位于所述滑竿外表面，并与所述滑竿滑动连接，所述铣刀位于所述刀具板底部，并与所述刀具板相互卡接，所述钻孔刀位于所述刀具板底部，所述钻孔刀与所述刀具板相互卡接，所述滑竿位于所述支撑立杆的顶部，所述滑竿和所述支撑立杆固定连接，所述支撑立杆位于所述液压气缸的顶部，所述支撑立杆滑动连接于所述液压气缸，所述刀具板位于所述电机底部，并与所述电机的输出端卡接；所述固定组件包括盛料板、支撑架、挡板、夹持板、固定螺母、线圈和金属管，所述盛料板位于所述液压气缸的底部，所述液压气缸与所述盛料板固定连接，所述支撑架位于所述盛料板的底部，并与所述盛料板固定连接，所述挡板位于所述盛料板的外表面，所述挡板固定连接于所述盛料板，所述夹持板位于所述盛料板的顶部，并与所述盛料板滑动连接，所述固定螺母位于所述夹持板的顶部，所述固定螺母贯穿所述盛料板，并与所述盛料板相互螺接，所述金属管位于所述盛料板的内部，所述金属管与所述盛料板固定连接，所述线圈缠绕于所述金属管的外表面，所述线圈与外部电源电性连接。

优选的，所述铣刀的数量为四个，四个所述铣刀分别位于所述刀具板的四个边角上，所述铣刀刀头的方向相互垂直。

优选的，所述钻孔刀的顶部呈圆柱状，其底部呈圆锥状，所述钻孔刀的顶部和底部一体成型，所述钻孔刀的高度小于所述铣刀的高度。

优选的，所述滑竿呈矩形板状结构，所述滑竿的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽与所述刀具板相适配。

优选的，所述刀具板呈矩形板状结构，所述刀具板的顶部设有正六边形孔，所述电机的输出端通过该正六边形孔贯穿所述刀具板。

优选的，所述盛料板呈矩形板状结构，所述盛料板的两边各设有两个卡槽，且所述盛料板两边设置的卡槽呈对称分布。

优选的，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板分别位于所述挡板的两侧，并与所述挡板相互垂直。

优选的，所述滑竿和所述夹持板上均设有刻度码，所述滑竿和所述夹持板上位于同一竖直平面上的点的刻度码的数值相同。

优选的，所述固定螺母设置有多个，多个所述固定螺母分别位于所述卡槽的正上方，所述固定螺母与所述卡槽之间一一对应。

优选的，所述线圈呈环状结构，所述金属管呈圆管状结构，所述线圈套设于所述金属管的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述盛料板、所述挡板、所述夹持板、所述固定螺母、所述线圈和所述金属管，加工时将原材料放置在所述盛料板上，并推动原材料使其边缘与所述挡板贴合，然后从两边向中间推动所述夹持板，使左右两边的所述夹持板均与原材料的边缘贴合，并螺动所述螺母，使所述螺母贯穿所述夹持板，并插入所述盛料板底部，使所述夹持板固定，从而将原材料紧紧的夹持在所述挡板和所述夹持板之间，所述盛料板底部还设有所述金属管，所述金属管外表面缠绕有所述线圈，将所述线圈通电形成通电螺线管结构，由于原材料为金属材质，通过通电螺线管产生的磁力进一步的吸附原材料，避免在加工时原材料出现移动，大大提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型切削组件结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图中：1-切削组件、11-电机、12-铣刀、13-钻孔刀、14-滑竿、15-支撑立杆、16-液压气缸、17-刀具板、2-固定组件、21-盛料板、22-支撑架、23-挡板、24-夹持板、25-固定螺母、26-线圈、27-金属管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括切削组件1和固定组件2，切削组件1包括电机11、铣刀12、钻孔刀13、滑竿14、支撑立杆15、液压气缸16和刀具板17，电机11位于滑竿14外表面，并与滑竿14滑动连接，铣刀12位于刀具板17底部，并与刀具板17相互卡接，钻孔刀13位于刀具板17底部，钻孔刀13与刀具板17相互卡接，滑竿14位于支撑立杆15的顶部，滑竿14和支撑立杆15固定连接，支撑立杆15位于液压气缸16的顶部，支撑立杆15滑动连接于液压气缸16，刀具板17位于电机11底部，并与电机11的输出端卡接；固定组件2包括盛料板21、支撑架22、挡板23、夹持板24、固定螺母25、线圈26和金属管27，盛料板21位于液压气缸16的底部，液压气缸16与盛料板21固定连接，支撑架22位于盛料板21的底部，并与盛料板21固定连接，挡板23位于盛料板21的外表面，挡板23固定连接于盛料板21，夹持板24位于盛料板21的顶部，并与盛料板21滑动连接，固定螺母25位于夹持板24的顶部，固定螺母25贯穿盛料板21，并与盛料板21相互螺接，金属管27位于盛料板21的内部，金属管27与盛料板21固定连接，线圈26缠绕于金属管27的外表面，线圈26与外部电源电性连接。

在本实施方式中，向上旋转固定螺母25，使固定螺母25的底部与盛料板21相互分离，然后向外推动夹持板24，使两个夹持板24之间的间距加大，并将原材料放在两个夹持板24之间，推动原材料，使原材料的右侧与挡板23相贴合，然后反向推动夹持板24，使两个夹持板24分别与原材料的两边紧密贴合。向下旋转固定螺母25，使固定螺母25的底部嵌入盛料板21内部，从而使两个夹持板24固定在盛料板21上，从而将原材料固定在夹持板24和挡板23之间，盛料板21的内部中空，盛料板21内部还设有金属管27，金属管27的外表面缠绕有多匝线圈26，将线圈26与外部电源电性连接，金属管27与线圈26就能够共同组成通电螺线管结构，从而产生磁力，由于原材料为金属材质，金属管27产生的磁力能够将原材料紧紧的吸附在盛料板21的外表面，通过夹持板24和挡板23的夹持作用以及金属管27对原材料的吸附作用，对原材料进行双重固定，从而避免了在加工过程中原材料在铣刀12的作用下发生偏移，造成切削后的制动盘精度不足的问题。

在本实施方式中，左右推动夹持板24，使两个夹持板24之间相互分离，然后将原材料放在两个夹持板24之间，推动原材料，使原材料的右侧与挡板23相贴合，然后反向推动夹持板24，使两个夹持板24分别与原材料的两边紧密贴合，向下旋转固定螺母25，使固定螺母25的底部嵌入盛料板21内部，从而使两个夹持板24固定在盛料板21上，将原材料固定在夹持板24和挡板23之间，盛料板21的内部中空，盛料板21内部还设有金属管27，金属管27的外表面缠绕有多匝线圈26，将线圈26与外部电源电性连接，金属管27与线圈26就能够共同组成通电螺线管结构，从而产生磁力，由于原材料为金属材质，金属管27产生的磁力能够将原材料紧紧的吸附在盛料板21的外表面，此时开启液压气缸16，使液压气缸16带动支撑立杆15向下移动，从而带动与支撑立杆15固定连接的滑竿14下移，使铣刀12和钻孔刀13与原材料相贴合，并将电机11与外部电源电性连接，通过电机11转动带动铣刀11转动将原材料切削成圆形，并通过钻孔刀13转动将原材料进行打孔，从而完成制动盘的切削工作。

进一步的，铣刀12的数量为四个，四个铣刀12分别位于刀具板17的四个边角上，铣刀12刀头的方向相互垂直。

在本实施方式中，设置四个铣刀12用于将原材料切削成圆形，铣刀12刀头的方向相互垂直，利于铣刀12对原材料的切割。

进一步的，钻孔刀13的顶部呈圆柱状，其底部呈圆锥状，钻孔刀13的顶部和底部一体成型，钻孔刀13的高度小于铣刀12的高度。

在本实施方式中，钻孔刀13的顶部呈圆柱状，底部呈圆锥状便于对原材料进行钻孔工作，钻孔刀13的高度小于铣刀12的高度，避免了在切削的过程中直接将原材料完全切割成通孔。

进一步的，滑竿14呈矩形板状结构，滑竿14的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽与刀具板17相适配。

在本实施方式中，设置滑竿14用于支撑刀具板17和电机11，滑竿14的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽与刀具板17相适配，使刀具板17能够在滑竿14上左右移动，便于对原材料的削切工作。

进一步的，刀具板17呈矩形板状结构，刀具板17的顶部设有正六边形孔，电机11的输出端通过该正六边形孔贯穿刀具板17。

在本实施方式中，刀具板17的顶部设有正六边形孔，电机11的输出端通过该正六边形孔贯穿刀具板17，使电机11通过正六边形孔与刀具板17相互卡接，采用卡接的连接方式，便于对刀具板17的跟换，从而适应生产多种不同型号的制动盘。

进一步的，盛料板21呈矩形板状结构，盛料板21的两边各设有两个卡槽，且盛料板21两边设置的卡槽呈对称分布。

在本实施方式中，夹持板24通过盛料板21两边设置的额两个卡槽与盛料板21滑动连接，使两个夹持板24之间能够相向或背向移动，从而将原材料固定或松开。

进一步的，夹持板24设置有两个，两个夹持板24分别位于挡板23的两侧，并与挡板23相互垂直。

在本实施方式中，设置两个夹持板24用于对原材料进行夹持，避免在切削的过程中，原材料由于铣刀12转动时产生的作用力使位置发生偏移，从而影响制动盘的精度。

进一步的，滑竿14和夹持板24上均设有刻度码，滑竿14和夹持板24上位于同一竖直平面上的点的刻度码的数值相同。

在本实施方式中，在滑竿14和夹持板24上均设置有刻度码，且滑竿14和夹持板24上位于同一竖直平面上的点的刻度码的数值相同，能够直观的反应铣刀12与原材料之间的间距，以及钻孔刀13是否位于原材料的中心点，从而提高了加工的精度。

进一步的，固定螺母25设置有多个，多个固定螺母25分别位于卡槽的正上方，固定螺母25与卡槽之间一一对应。

在本实施方式中，设置固定螺母25用于将夹持板24固定在盛料板21上，从而通过两边的夹持板24和挡板23。将原材料进行夹持，避免在削切的过程中原材料的位置发生改变，从而影响产品的精度。

进一步的，线圈26呈环状结构，金属管27呈圆管状结构，线圈26套设于金属管27的外表面。

在本实施方式中，设置线圈26和金属管27，且线圈26套设在金属管27的外表面，使线圈26和金属管27共同组成螺线管结构，当线圈26通电后，会使金属管27产生磁性，从而吸附待加工的原材料，使原材料固定的更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制动盘用切削结构，其特征在于：包括切削组件和固定组件，所述切削组件包括电机、铣刀、钻孔刀、滑竿、支撑立杆、液压气缸和刀具板，所述电机位于所述滑竿外表面，并与所述滑竿滑动连接，所述铣刀位于所述刀具板底部，并与所述刀具板相互卡接，所述钻孔刀位于所述刀具板底部，所述钻孔刀与所述刀具板相互卡接，所述滑竿位于所述支撑立杆的顶部，所述滑竿和所述支撑立杆固定连接，所述支撑立杆位于所述液压气缸的顶部，所述支撑立杆滑动连接于所述液压气缸，所述刀具板位于所述电机底部，并与所述电机的输出端卡接；

所述固定组件包括盛料板、支撑架、挡板、夹持板、固定螺母、线圈和金属管，所述盛料板位于所述液压气缸的底部，所述液压气缸与所述盛料板固定连接，所述支撑架位于所述盛料板的底部，并与所述盛料板固定连接，所述挡板位于所述盛料板的外表面，所述挡板固定连接于所述盛料板，所述夹持板位于所述盛料板的顶部，并与所述盛料板滑动连接，所述固定螺母位于所述夹持板的顶部，所述固定螺母贯穿所述盛料板，并与所述盛料板相互螺接，所述金属管位于所述盛料板的内部，所述金属管与所述盛料板固定连接，所述线圈缠绕于所述金属管的外表面，所述线圈与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种制动盘用切削结构，其特征在于：所述铣刀的数量为四个，四个所述铣刀分别位于所述刀具板的四个边角上，所述铣刀刀头的方向相互垂直。

3.如权利要求1所述的一种制动盘用切削结构，其特征在于：所述钻孔刀的顶部呈圆柱状，其底部呈圆锥状，所述钻孔刀的顶部和底部一体成型，所述钻孔刀的高度小于所述铣刀的高度。

4.如权利要求1所述的一种制动盘用切削结构，其特征在于：所述滑竿呈矩形板状结构，所述滑竿的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽与所述刀具板相适配。

5.如权利要求1所述的一种制动盘用切削结构，其特征在于：所述刀具板呈矩形板状结构，所述刀具板的顶部设有正六边形孔，所述电机的输出端通过该正六边形孔贯穿所述刀具板。

6.如权利要求1所述的一种制动盘用切削结构，其特征在于：所述盛料板呈矩形板状结构，所述盛料板的两边各设有两个卡槽，且所述盛料板两边设置的卡槽呈对称分布。

7.如权利要求1所述的一种制动盘用切削结构，其特征在于：所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板分别位于所述挡板的两侧，并与所述挡板相互垂直。

8.如权利要求1所述的一种制动盘用切削结构，其特征在于：所述滑竿和所述夹持板上均设有刻度码，所述滑竿和所述夹持板上位于同一竖直平面上的点的刻度码的数值相同。

9.如权利要求6所述的一种制动盘用切削结构，其特征在于：所述固定螺母设置有多个，多个所述固定螺母分别位于所述卡槽的正上方，所述固定螺母与所述卡槽之间一一对应。

10.如权利要求1所述的一种制动盘用切削结构，其特征在于：所述线圈呈环状结构，所述金属管呈圆管状结构，所述线圈套设于所述金属管的外表面。