CN209379696U - 一种喉箍卷圆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喉箍卷圆机构，包括卷圆电机、支架和防护包边，卷圆主动轮、卷圆从动轮气缸和卷圆从动轮，所述卷圆主动电机的右端表面连接有减速机，且减速机的右侧设置有联轴器，所述联轴器的右侧设置有轴承座，所述卷圆从动轮气缸设置于卷圆主动轮的正下方，所述卷圆从动轮设置于卷圆主动轮与卷圆从动轮气缸之间。本实用新型通过卷圆主动轮表面做径向槽口结构的设置有效的解决了让卷圆不依靠卷圆材料与卷圆主动轮之间的摩擦力的问题，从而避免了由于在生产一定量产品后卷圆主动轮表面失去粗糙度且表面光滑，从而导致箍带卷圆打滑，生产不能继续，进而对该设备的生产效率造成较为严重的影响，故径向槽口结构的设置有效的结解决了卷圆主动轮工作失效问题，同时也提高了该卷圆机械的产品质量。

Description

一种喉箍卷圆机构

技术领域

本实用新型涉及卷圆机构技术领域，具体为一种喉箍卷圆机构。

背景技术

卷圆机分为机械式和液压式两种，其结构独特，具有体积小，能耗低，效率高，无噪音安装使用方便，操作简单，承载能量强，寿命长，卷圆速度快，产品质量可靠等优点；该产品广泛用于风机、桥梁模板、化工设备、电缆线架、矿用防爆开关、离心机等机械设备行业的应用；也适合用于对外加工.利润丰厚。

现有的卷圆机构依靠卷圆主动轮上的粗糙度来实现箍带的卷圆，那么依靠卷圆主动轮表面的粗糙度来实现卷圆，卷圆主动轮表面必然在和箍带摩擦一定量数后，导致其的外壁粗糙度降低，从而降低了该卷圆机械的工作效率，为此，我们提出一种喉箍卷圆机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喉箍卷圆机构，以解决上述背景技术中提出的现有的卷圆机构依靠卷圆主动轮上的粗糙度来实现箍带的卷圆，那么依靠卷圆主动轮表面的粗糙度来实现卷圆，卷圆主动轮表面必然在和箍带摩擦一定量数后，导致其的外壁粗糙度降低，从而降低了该卷圆机械的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喉箍卷圆机构，包括卷圆主动电机、卷圆从动轮气缸和卷圆从动轮，所述卷圆主动电机的右端表面连接有减速机，且减速机的右侧设置有联轴器，所述联轴器的右侧设置有轴承座，且轴承座的右侧设置有卷圆主动轮，所述卷圆从动轮气缸设置于卷圆主动轮的正下方，所述卷圆从动轮设置于卷圆主动轮与卷圆从动轮气缸之间，所述卷圆从动轮气缸的内部嵌入有活塞，且活塞的顶端连接有固定板，所述活塞与卷圆从动轮气缸之间为滑动连接，且固定板与卷圆从动轮之间为固定连接，所述卷圆从动轮的外壁表面设置有凹槽，所述轴承座的正面连接有辅助件，且辅助件的外壁表面固定有螺栓。

优选的，所述减速机与卷圆主动电机转动连接，且卷圆主动轮通过联轴器与减速机之间构成旋转结构。

优选的，所述卷圆主动轮与卷圆从动轮之间的尺寸相吻合，且固定板的顶端表面与卷圆主动轮的左侧外壁表面始终不接触。

优选的，所述活塞等距均匀的分布于固定板的内部，且固定板通过活塞与卷圆从动轮气缸之间构成升降结构。

优选的，所述凹槽等距均匀的分布于卷圆主动轮的外壁表面，且卷圆主动轮与卷圆从动轮平行。

优选的，所述辅助件通过螺栓与轴承座相连接，且轴承座与辅助件垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过卷圆主动轮与卷圆从动轮之间尺寸设置，使得上述二者之间可以进行充分的接触，进而使得其可对其之间的卷圆材料进行充分的挤压并卷圆，从而避免由于其之间的贴合度不佳，导致该机械不能对卷圆材料进行充分的卷圆，从而对该机械卷圆的质量造成了影响，且固定板的顶端表面与卷圆主动轮内部转轴的外壁表面之间始终不接触，该设置避免了由于上述二者之间设置不当，导致固定板在向上升降时，导致其与转轴之间产生接触，从而对该机械正常工作的进行造成了影响，故上述三者的设置，有效的提高了该机械内部部件之间连接的紧凑性与协调；

2.本实用新型通过通过活塞在卷圆从动轮气缸内部的上下移动，使得其可对固定板进行顶起，从而对卷圆主动轮和卷圆从动轮分别与卷圆材料之间的紧密程度进行调节，从而使得该机械可充分的对卷圆材料进行卷圆，故固定板与卷圆从动轮气缸之间升降结构的设置，大大的提高了该卷圆机械的灵活性能；

3.本实用新型通过凹槽的设置有效的提高了卷圆材料与卷圆主动轮之间的摩擦力，从而避免了由于在生产一定量产品后卷圆主动轮表面失去粗糙度且表面光滑，从而导致箍带卷圆打滑，生产不能继续，进而对该设备的生产效率造成较为严重的影响，故凹槽的设置有效的结解决了卷圆主动轮工作失效问题，同时也提高了该卷圆机械的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、卷圆主动电机；2、减速机；3、联轴器；4、轴承座；5、卷圆主动轮；6、卷圆从动轮气缸；7、卷圆从动轮；8、活塞；9、固定板；10、凹槽；11、辅助件；12、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喉箍卷圆机构，包括卷圆主动电机1喉箍卷圆机构、卷圆从动轮气缸6喉箍卷圆机构和卷圆从动轮7喉箍卷圆机构，喉箍卷圆机构卷圆主动电机1喉箍卷圆机构的右端表面连接有减速机2喉箍卷圆机构，且减速机2喉箍卷圆机构的右侧设置有联轴器3喉箍卷圆机构，减速机2喉箍卷圆机构与卷圆主动电机1喉箍卷圆机构转动连接，且卷圆主动轮5喉箍卷圆机构通过联轴器3喉箍卷圆机构与减速机2喉箍卷圆机构之间构成旋转结构，减速机2喉箍卷圆机构的设置可对卷圆主动电机1喉箍卷圆机构转动的速率进行降低，避免由于其的转动速度较大，导致材料在其内部移动速度较快，从而导致其对工作者的手部造成拉扯，进而为工作人员的人身安全造成威胁，同时对该机械卷圆的质量造成影响，喉箍卷圆机构联轴器3喉箍卷圆机构的右侧设置有轴承座4喉箍卷圆机构，且轴承座4喉箍卷圆机构的右侧设置有卷圆主动轮5喉箍卷圆机构，卷圆主动轮5喉箍卷圆机构与卷圆从动轮7喉箍卷圆机构之间的尺寸相吻合，且固定板9喉箍卷圆机构的顶端表面与卷圆主动轮5喉箍卷圆机构的左侧外壁表面始终不接触，卷圆主动轮5喉箍卷圆机构与卷圆从动轮7喉箍卷圆机构之间尺寸设置，使得上述二者之间可以进行充分的接触，进而使得其可对其之间的卷圆材料进行充分的挤压并卷圆，从而避免由于其之间的贴合度不佳，导致该机械不能对卷圆材料进行充分的卷圆，从而对该机械卷圆的质量造成了影响，且固定板9喉箍卷圆机构的顶端表面与卷圆主动轮5喉箍卷圆机构内部转轴的外壁表面之间始终不接触，该设置避免了由于上述二者之间设置不当，导致固定板9喉箍卷圆机构在向上升降时，导致其与转轴之间产生接触，从而对该机械正常工作的进行造成了影响，故上述三者的设置，有效的提高了该机械内部部件之间连接的紧凑性与协调性；

喉箍卷圆机构卷圆从动轮气缸6喉箍卷圆机构设置于卷圆主动轮5喉箍卷圆机构的正下方，喉箍卷圆机构卷圆从动轮7喉箍卷圆机构设置于卷圆主动轮5喉箍卷圆机构与卷圆从动轮气缸6喉箍卷圆机构之间，喉箍卷圆机构卷圆从动轮气缸6喉箍卷圆机构的内部嵌入有活塞8喉箍卷圆机构，且活塞8喉箍卷圆机构的顶端连接有固定板9喉箍卷圆机构，活塞8喉箍卷圆机构等距均匀的分布于固定板9喉箍卷圆机构的内部，且固定板9喉箍卷圆机构通过活塞8喉箍卷圆机构与卷圆从动轮气缸6喉箍卷圆机构之间构成升降结构，通过活塞8喉箍卷圆机构在卷圆从动轮气缸6喉箍卷圆机构内部的上下移动，使得其可对固定板9喉箍卷圆机构进行顶起，从而对卷圆主动轮5喉箍卷圆机构和卷圆从动轮7喉箍卷圆机构分别与卷圆材料之间的紧密程度进行调节，从而使得该机械可充分的对卷圆材料进行卷圆，故固定板9喉箍卷圆机构与卷圆从动轮气缸6喉箍卷圆机构之间升降结构的设置，大大的提高了该卷圆机械的灵活性能，喉箍卷圆机构活塞8喉箍卷圆机构与卷圆从动轮气缸6喉箍卷圆机构之间为滑动连接，且固定板9喉箍卷圆机构与卷圆从动轮7喉箍卷圆机构之间为固定连接；

喉箍卷圆机构卷圆从动轮7喉箍卷圆机构的外壁表面设置有凹槽10喉箍卷圆机构，凹槽10喉箍卷圆机构等距均匀的分布于卷圆主动轮5喉箍卷圆机构的外壁表面，且卷圆主动轮5喉箍卷圆机构与卷圆从动轮7喉箍卷圆机构平行，凹槽10喉箍卷圆机构的设置有效的提高了卷圆材料与卷圆主动轮5喉箍卷圆机构之间的摩擦力，从而避免了由于在生产一定量产品后卷圆主动轮5表面失去粗糙度且表面光滑，从而导致箍带卷圆打滑，生产不能继续，进而对该设备的生产效率造成较为严重的影响，故凹槽10的设置有效的结解决了卷圆主动轮5喉箍卷圆机构工作失效问题，同时也提高了该卷圆机械的产品质量，喉箍卷圆机构轴承座4喉箍卷圆机构的正面连接有辅助件11喉箍卷圆机构，且辅助件11喉箍卷圆机构的外壁表面固定有螺栓12喉箍卷圆机构，辅助件11喉箍卷圆机构通过螺栓12喉箍卷圆机构与轴承座4喉箍卷圆机构相连接，且轴承座4喉箍卷圆机构与辅助件11喉箍卷圆机构垂直，辅助件11喉箍卷圆机构的设置使得其可对卷圆材料的一端进行支撑，从而为该材料卷圆工作的进行提供了方便，且通过其与地面之间的接触，可增大了该机械的受力面积，从而增大了该机械的承受力度，进而提高了该机械的稳定性能。

工作原理：对于这类的喉箍卷圆机构，使用前首先将该机械移至至指定的区域，其次将卷圆材料的一端放置至卷圆从动轮7喉箍卷圆机构的顶端且位于卷圆从动轮7喉箍卷圆机构与卷圆主动轮5喉箍卷圆机构之间，且通过辅助件11喉箍卷圆机构可对该卷圆材料的另一端进行支撑；

其次通过卷圆主动电机1喉箍卷圆机构的转动带动转轴的旋转，且通过减速机2喉箍卷圆机构对卷圆主动电机1喉箍卷圆机构转动的速率进行降低，其次通过联轴器3喉箍卷圆机构带动传动转轴的转动，从而使得卷圆主动轮5喉箍卷圆机构进行旋转，同时通过卷圆从动轮气缸6喉箍卷圆机构与活塞8喉箍卷圆机构之间的配合，使得固定板9喉箍卷圆机构向上运动，从而使得卷圆材料的上下两端表面分别与卷圆主动轮5喉箍卷圆机构和卷圆从动轮7喉箍卷圆机构的外壁表面之间进行紧密接触，进而通过卷圆主动轮5喉箍卷圆机构的转动和其外壁表面凹槽10之间的配合，使得该机械可对卷圆材料进行卷圆，使用完毕后对该机械进行擦拭清洁即可，这样便完成了该卷圆机械使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喉箍卷圆机构，包括卷圆主动电机（1）、卷圆从动轮气缸（6）和卷圆从动轮（7），其特征在于：所述卷圆主动电机（1）的右端表面连接有减速机（2），且减速机（2）的右侧设置有联轴器（3），所述联轴器（3）的右侧设置有轴承座（4），且轴承座（4）的右侧设置有卷圆主动轮（5），所述卷圆从动轮气缸（6）设置于卷圆主动轮（5）的正下方，所述卷圆从动轮（7）设置于卷圆主动轮（5）与卷圆从动轮气缸（6）之间，所述卷圆从动轮气缸（6）的内部嵌入有活塞（8），且活塞（8）的顶端连接有固定板（9），所述活塞（8）与卷圆从动轮气缸（6）之间为滑动连接，且固定板（9）与卷圆从动轮（7）之间为固定连接，所述卷圆从动轮（7）的外壁表面设置有凹槽（10），所述轴承座（4）的正面连接有辅助件（11），且辅助件（11）的外壁表面固定有螺栓（12）。

2.根据权利要求1所述的一种喉箍卷圆机构，其特征在于：所述减速机（2）与卷圆主动电机（1）转动连接，且卷圆主动轮（5）通过联轴器（3）与减速机（2）之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种喉箍卷圆机构，其特征在于：所述卷圆主动轮（5）与卷圆从动轮（7）之间的尺寸相吻合，且固定板（9）的顶端表面与卷圆主动轮（5）的左侧外壁表面始终不接触。

4.根据权利要求1所述的一种喉箍卷圆机构，其特征在于：所述活塞（8）等距均匀的分布于固定板（9）的内部，且固定板（9）通过活塞（8）与卷圆从动轮气缸（6）之间构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种喉箍卷圆机构，其特征在于：所述凹槽（10）等距均匀的分布于卷圆主动轮（5）的外壁表面，且卷圆主动轮（5）与卷圆从动轮（7）平行。

6.根据权利要求1所述的一种喉箍卷圆机构，其特征在于：所述辅助件（11）通过螺栓（12）与轴承座（4）相连接，且轴承座（4）与辅助件（11）垂直。