CN209379684U - 一种线材拉丝机用的双投料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材拉丝机用的双投料盘，包括底座，所述底座的顶部转动安装有中心旋转轴，中心旋转轴的两侧均固定安装有支臂，支臂的顶部两侧均转动安装有投料盘，支臂的底部转动安装有万向轮，且万向轮的底部与底座的顶部滚动接触，所述底座的顶部开设有圆型槽，中心旋转轴的底端延伸至圆型槽内，中心旋转轴的外侧对称开设有两个卡槽，圆型槽的一侧设有开设在底座上的矩型槽，且矩型槽的两侧内壁上固定安装有同一个销轴，销轴上转动套设有齿轮。本实用新型结构简单，操作方便，便于在两个投料盘调换位置后对中心旋转轴固定，避免在使用时中心旋转轴来回转动带动投料盘偏移，方便人员的使用，满足人员的使用需求。

Description

一种线材拉丝机用的双投料盘

技术领域

本实用新型涉及双投料盘技术领域，尤其涉及一种线材拉丝机用的双投料盘。

背景技术

投料盘是用来放置线材的储物盘，现有的用于拉丝机旁放置的投料盘大都是采用天平式的双投料盘，即对称设置的两个投料盘，能够有效的避免一个投料盘内的原材料使用完后，需要关机往投料盘内装原材料的现象发生，两个投料盘循环使用能够达到拉丝机不用停机，现有的线材拉丝机用的双投料盘由底座、中心转轴、支臂、万向轮和两个投料盘组成，中心转轴转动安装在底座顶部，中心转轴外侧对称固定两个支臂，支臂的底部转动安装万向轮，万向轮底部与底座顶部滚动接触，投料盘转动安装在对应的支臂顶部，在使用时，一个投料盘内的原材料用完后，转动支臂，支臂带动中心转轴转动，从而达到切换两个投料盘的位置，达到方便人员不停机继续放置原材料，在往拉丝机内放置原材料时，另一个空的投料盘从新放上新的原材料，如此循环，节省时间，有效的提高了工作效率。

现有的线材拉丝机用的双投料盘仍然存在一定的不足，其中心转轴在旋转半圈后，即两个投料盘的位置切换后，不便于对中心转轴进行固定，使得在使用时，工人触碰到投料盘或支臂，造成中心转轴转动带动投料盘的位置偏移，给使用带来不便，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种线材拉丝机用的双投料盘用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材拉丝机用的双投料盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线材拉丝机用的双投料盘，包括底座，所述底座的顶部转动安装有中心旋转轴，中心旋转轴的两侧均固定安装有支臂，支臂的顶部两侧均转动安装有投料盘，支臂的底部转动安装有万向轮，且万向轮的底部与底座的顶部滚动接触，所述底座的顶部开设有圆型槽，中心旋转轴的底端延伸至圆型槽内，中心旋转轴的外侧对称开设有两个卡槽，圆型槽的一侧设有开设在底座上的矩型槽，且矩型槽的两侧内壁上固定安装有同一个销轴，销轴上转动套设有齿轮，底座的一侧设有踢板，踢板靠近矩型槽的一侧固定安装有推杆，且推杆远离踢板的一端延伸至矩型槽内并固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，齿轮靠近圆型槽的一侧设有卡柱，且卡柱远离踢板的一端延伸至圆型槽内并与两个卡槽中的一个卡槽相卡装，卡柱远离踢板的一端嵌套有滚珠，所述卡柱的顶部固定安装有与矩型槽侧壁滑动连接的竖板，且竖板靠近圆型槽的一侧与矩型槽的侧壁之间焊接有多个第一弹簧，所述齿轮的一侧固定安装有圆轴，圆轴位于销轴和卡柱之间，圆轴上转动套设有连接杆，且连接杆靠近卡柱的一端与卡柱相铰接，踢板靠近底座的一侧与底座之间焊接有第二弹簧。

优选的，所述底座的顶部固定安装有第一轴承，且第一轴承的内圈与中心旋转轴的外侧固定套装。

优选的，所述矩型槽靠近圆型槽的两侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔与卡柱滑动连接。

优选的，所述连接杆的一侧开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装。

优选的，所述齿轮的一侧设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与销轴的外侧固定套装。

优选的，矩型槽靠近踢板的一侧内壁上开设有矩型孔，且矩型孔与推杆滑动连接。

优选的，所述竖板的两侧分别与矩型槽的两侧内壁滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、中心旋转轴、圆型槽、卡槽、矩型槽、卡柱、齿条、竖板、第一弹簧、销轴、齿轮、推杆、连接杆、踢板与滚珠相配合，踢动踢板，踢板带动推杆移动并对第二弹簧进行压缩，推杆带动齿条移动，齿条移动能带动齿轮在销轴上转动，齿轮转动带动圆轴绕销轴转动，圆轴绕销轴转动的同时通过连接杆拉动卡柱与两个卡槽中的一个卡槽分离，卡柱带动竖板对第一弹簧进行拉伸，此时转动支臂，支臂通过中心旋转轴带动一个卡槽与卡柱的横向位置错开，此时放松对踢板的压力，处于压缩状态的第二弹簧和处于拉升状态的第一弹簧的弹力通过卡柱带动滚珠与中心旋转轴的外侧挤压，中心旋转轴继续转动并带动另一个卡槽与卡柱对齐时，此时处于压缩状态的第二弹簧和处于拉伸状态的第一弹簧完全复位并带动卡柱插入另一个卡槽内，此时两个投料盘完成了位置调换，卡柱通过另一个卡槽对中心旋转轴限制，从而限制了中心旋转轴，避免在使用时中心旋转轴来回转动带动投料盘偏移。

本实用新型结构简单，操作方便，便于在两个投料盘调换位置后对中心旋转轴固定，避免在使用时中心旋转轴来回转动带动投料盘偏移，方便人员的使用，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线材拉丝机用的双投料盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线材拉丝机用的双投料盘的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线材拉丝机用的双投料盘的B部分剖视结构示意图。

图中：1底座、2中心旋转轴、3支臂、4万向轮、5投料盘、6圆型槽、7卡槽、8矩型槽、9卡柱、10齿条、11竖板、12第一弹簧、13销轴、14齿轮、15推杆、16连接杆、17踢板、18滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种线材拉丝机用的双投料盘，包括底座1，底座1的顶部转动安装有中心旋转轴2，中心旋转轴2的两侧均固定安装有支臂3，支臂3的顶部两侧均转动安装有投料盘5，支臂3的底部转动安装有万向轮4，且万向轮4的底部与底座1的顶部滚动接触，底座1的顶部开设有圆型槽6，中心旋转轴2的底端延伸至圆型槽6内，中心旋转轴2的外侧对称开设有两个卡槽7，圆型槽6的一侧设有开设在底座1上的矩型槽8，且矩型槽8的两侧内壁上固定安装有同一个销轴13，销轴13上转动套设有齿轮14，底座1的一侧设有踢板17，踢板17靠近矩型槽8的一侧固定安装有推杆15，且推杆15远离踢板17的一端延伸至矩型槽8内并固定安装有齿条10，齿条10与齿轮14相啮合，齿轮14靠近圆型槽6的一侧设有卡柱9，且卡柱9远离踢板17的一端延伸至圆型槽6内并与两个卡槽7中的一个卡槽7相卡装，卡柱9远离踢板17的一端嵌套有滚珠18，卡柱9的顶部固定安装有与矩型槽8侧壁滑动连接的竖板11，且竖板11靠近圆型槽6的一侧与矩型槽8的侧壁之间焊接有多个第一弹簧12，齿轮14的一侧固定安装有圆轴，圆轴位于销轴13和卡柱9之间，圆轴上转动套设有连接杆16，且连接杆16靠近卡柱9的一端与卡柱9相铰接，踢板17靠近底座1的一侧与底座1之间焊接有第二弹簧，底座1的顶部固定安装有第一轴承，且第一轴承的内圈与中心旋转轴2的外侧固定套装，矩型槽8靠近圆型槽6的两侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔与卡柱9滑动连接，连接杆16的一侧开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装，齿轮14的一侧设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与销轴13的外侧固定套装，矩型槽8靠近踢板17的一侧内壁上开设有矩型孔，且矩型孔与推杆15滑动连接，竖板11的两侧分别与矩型槽8的两侧内壁滑动连接，通过底座1、中心旋转轴2、圆型槽6、卡槽7、矩型槽8、卡柱9、齿条10、竖板11、第一弹簧12、销轴13、齿轮14、推杆15、连接杆16、踢板17与滚珠18相配合，踢动踢板17，踢板17带动推杆15移动并对第二弹簧进行压缩，推杆15带动齿条10移动，齿条10移动能带动齿轮14在销轴13上转动，齿轮14转动带动圆轴绕销轴13转动，圆轴绕销轴13转动的同时通过连接杆16拉动卡柱9与两个卡槽7中的一个卡槽7分离，卡柱9带动竖板11对第一弹簧12进行拉伸，此时转动支臂3，支臂3通过中心旋转轴2带动一个卡槽7与卡柱9的横向位置错开，此时放松对踢板17的压力，处于压缩状态的第二弹簧和处于拉升状态的第一弹簧12的弹力通过卡柱9带动滚珠18与中心旋转轴2的外侧挤压，中心旋转轴2继续转动并带动另一个卡槽7与卡柱9对齐时，此时处于压缩状态的第二弹簧和处于拉伸状态的第一弹簧12完全复位并带动卡柱9插入另一个卡槽7内，此时两个投料盘5完成了位置调换，卡柱9通过另一个卡槽7对中心旋转轴2限制，从而限制了中心旋转轴2，避免在使用时中心旋转轴2来回转动带动投料盘5偏移，本实用新型结构简单，操作方便，便于在两个投料盘5调换位置后对中心旋转轴2固定，避免在使用时中心旋转轴2来回转动带动投料盘5偏移，方便人员的使用，满足人员的使用需求。

工作原理：使用时，向靠近底座1的方向踢动踢板17，踢板17带动推杆15移动并对第二弹簧进行压缩，推杆15带动齿条10在矩型槽8内向靠近中心旋转轴2的方向移动，由于齿条10与齿轮14相啮合，齿条10移动带动齿轮14在销轴13上转动，齿轮14转动带动圆轴以销轴13为中心绕销轴13转动，圆轴绕销轴13转动的同时拉动连接杆16移动，连接杆16拉动卡柱9移动，卡柱9带动竖板11在空腔8内滑动，竖板11对第一弹簧12进行拉伸，同时卡柱9带动滚珠18与两个卡槽7中的一个卡槽7分离，此时转动支臂3，支臂3带动对应的万向轮4在底座1上转动，同时支臂3带动中心旋转轴2转动，中心旋转轴2带动一个卡槽7与卡柱9的横向位置错开，此时放松对踢板17的压力，处于压缩状态的第二弹簧和处于拉升状态的第一弹簧12的弹力通过卡柱9带动滚珠18与中心旋转轴2的外侧挤压，中心旋转轴2继续转动带动滚珠18滚动，当另一个卡槽7与卡柱9对齐时，此时处于压缩状态的第二弹簧和处于拉伸状态的第一弹簧12完全复位并带动卡柱9复位，卡柱9带动滚珠18插入另一个卡槽7内，此时两个投料盘5完成了位置调换，此时卡柱9通过另一个卡槽7对中心旋转轴2限制，从而限制了中心旋转轴2，避免在使用时中心旋转轴2来回转动带动投料盘5偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线材拉丝机用的双投料盘，包括底座（1），所述底座（1）的顶部转动安装有中心旋转轴（2），中心旋转轴（2）的两侧均固定安装有支臂（3），支臂（3）的顶部两侧均转动安装有投料盘（5），支臂（3）的底部转动安装有万向轮（4），且万向轮（4）的底部与底座（1）的顶部滚动接触，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有圆型槽（6），中心旋转轴（2）的底端延伸至圆型槽（6）内，中心旋转轴（2）的外侧对称开设有两个卡槽（7），圆型槽（6）的一侧设有开设在底座（1）上的矩型槽（8），且矩型槽（8）的两侧内壁上固定安装有同一个销轴（13），销轴（13）上转动套设有齿轮（14），底座（1）的一侧设有踢板（17），踢板（17）靠近矩型槽（8）的一侧固定安装有推杆（15），且推杆（15）远离踢板（17）的一端延伸至矩型槽（8）内并固定安装有齿条（10），所述齿条（10）与齿轮（14）相啮合，齿轮（14）靠近圆型槽（6）的一侧设有卡柱（9），且卡柱（9）远离踢板（17）的一端延伸至圆型槽（6）内并与两个卡槽（7）中的一个卡槽（7）相卡装，卡柱（9）远离踢板（17）的一端嵌套有滚珠（18），所述卡柱（9）的顶部固定安装有与矩型槽（8）侧壁滑动连接的竖板（11），且竖板（11）靠近圆型槽（6）的一侧与矩型槽（8）的侧壁之间焊接有多个第一弹簧（12），所述齿轮（14）的一侧固定安装有圆轴，圆轴位于销轴（13）和卡柱（9）之间，圆轴上转动套设有连接杆（16），且连接杆（16）靠近卡柱（9）的一端与卡柱（9）相铰接，踢板（17）靠近底座（1）的一侧与底座（1）之间焊接有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机用的双投料盘，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有第一轴承，且第一轴承的内圈与中心旋转轴（2）的外侧固定套装。

3.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机用的双投料盘，其特征在于，所述矩型槽（8）靠近圆型槽（6）的两侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔与卡柱（9）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机用的双投料盘，其特征在于，所述连接杆（16）的一侧开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机用的双投料盘，其特征在于，所述齿轮（14）的一侧设有第四圆孔，且第四圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与销轴（13）的外侧固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机用的双投料盘，其特征在于，矩型槽（8）靠近踢板（17）的一侧内壁上开设有矩型孔，且矩型孔与推杆（15）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种线材拉丝机用的双投料盘，其特征在于，所述竖板（11）的两侧分别与矩型槽（8）的两侧内壁滑动连接。