CN209379090U - 一种双端同步下料的高效连续粉碎装置 - Google Patents

一种双端同步下料的高效连续粉碎装置 Download PDF

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秦英林
王亮亮
孙启力
朝鲁门
侯艳鹏
冯长城
王义森
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Inner Mongolia Ong Cow Animal Husbandry And Animal Husbandry Co Ltd
Muyuan Foods Co Ltd
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Inner Mongolia Ong Cow Animal Husbandry And Animal Husbandry Co Ltd
Muyuan Foods Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,包括支撑架,所述支撑架的底部固定安装有万向轮,所述支撑架的上端固定安装有粉碎筒,所述万向轮的尾端活动连接有制动板,所述粉碎筒的上端固定安装有减重称绞龙,所述粉碎筒的底部的中间位置固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过粉碎筒与转轴固定连接,所述出粉口的外部活动安装有锁止阀,所述转轴的下端固定安装有粉磨盘,所述转轴的上端规定安装有研磨杆。该双端同步下料的高效连续粉碎装置,双端同时对粉碎装置内部进行下料粉碎,加快了生产速度,大大减少生产时间,从而提高了整体的工作效率,降低了能耗,可达到高效连续粉碎的效果。

Description

一种双端同步下料的高效连续粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域,具体为一种双端同步下料的高效连续粉碎装置。
背景技术
随着时代的进步,现代社会的发展越来越好,然而经济水平的提升,科技的不断发展和生活质量的提高都离不开粮食,玉米中因为其丰富的营养价值和充足的能量在众多种类的粮食中占据重要地位,玉米是禾本科玉蜀黍属一年生草本植物,也是全世界总产量最高的农作物, 其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦。
而玉米的使用方法众多,利用粉碎设备将玉米研磨成粉也是玉米的众多食用方式中的一种,将玉米细化成粉末并不会破坏其极高的营养价值,反而会增加口感的细腻性和柔滑感,然而现有市场上已有的玉米粉碎装置大多存在着因减重称原理限制,粉碎玉米时需要将期次配方玉米重量全部执行完毕后方可进行粉碎,大大延长粉碎时间,提高了能耗,且从待粉仓中进入到减重称绞龙中在进入粉磨装置中,浪费大量时间,不能实现同步下料,降低了整体工作效率的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,以解决上述背景技术中提出因减重称原理限制,粉碎玉米时需要将期次配方玉米重量全部执行完毕后方可进行粉碎,大大延长粉碎时间,提高了能耗,且从待粉仓中进入到减重称绞龙中在进入粉磨装置中,浪费大量时间,不能实现同步下料,降低了整体工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,包括支撑架,所述支撑架的底部固定安装有万向轮,所述支撑架的上端固定安装有粉碎筒,所述万向轮的尾端活动连接有制动板,所述粉碎筒的上端固定安装有减重称绞龙,所述粉碎筒的底部的中间位置固定安装有驱动电机,所述粉碎筒底部的边侧位置开设有出粉口,所述粉碎筒正面的中间位置固定安装有可视窗,所述减重称绞龙的上端固定安装有连通管,所述减重称绞龙通过连通管与待粉仓固定连接,所述减重称绞龙的内部固定安装有螺旋送料槽,所述连通管的外部活动安装有流通阀,所述待粉仓的内部固定安装有导向斜板,所述驱动电机的输出轴穿过粉碎筒与转轴固定连接,所述出粉口的外部活动安装有锁止阀,所述转轴的下端固定安装有粉磨盘,所述转轴的上端规定安装有研磨杆。
优选的,所述支撑架为四条腿固定支撑的架体结构,且支撑架的四条腿对称分布,同时有规格相同的四个万向轮分别对应固定在四条腿的底部。
优选的,所述粉碎筒为中空筒体结构,且粉碎筒的直径尺寸与减重称绞龙底部的直径尺寸相吻合。
优选的,所述连通管为上下直径相同的中空通管结构,且螺旋送料槽在减重称绞龙内部为对称结构。
优选的,所述待粉仓内部的导向斜板与待粉仓的内壁无缝隙贴合,且粉碎筒与减重称绞龙和待粉仓之间内部相通。
优选的,所述可视窗采用钢化玻璃材质,且粉碎筒的筒身通体采用不锈钢材质。
优选的,所述粉磨盘上等间距开设有规格相同的通孔。
优选的,所述研磨杆有规格相同的四个对称固定安装在转轴的上端,且研磨杆上等间距固定有小竖杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该双端同步下料的高效连续粉碎装置,与原有的用于玉米磨粉的粉碎装置相比较,在结构上对其进行了一定程度的改进,将待粉仓与减重称绞龙组合在一起,双端同时对粉碎装置内部进行下料粉碎,加快了生产速度,大大减少生产时间,从而提高了整体的工作效率,降低了能耗,可达到高效连续粉碎的效果。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图;
图2是本实用新型内部结构示意图;
图3是本实用新型侧面结构示意图;
图4是本实用新型俯视结构示意图。
图中:1-支撑架;2-万向轮;3-粉碎筒;4-减重称绞龙;5-连通管;6-待粉仓;7-制动板;8-驱动电机;9-出粉口;10-锁止阀;11-可视窗;12、流通阀;13-导向斜板;14-螺旋送料槽;15-转轴;16-粉磨盘;17-研磨杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
如图1至图 4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,包括支撑架1、万向轮2、粉碎筒3、减重称绞龙4、连通管5、待粉仓6、制动板7、驱动电机8、出粉口9、锁止阀10、可视窗11、流通阀12、导向斜板13、螺旋送料槽14、转轴15、粉磨盘16和研磨杆17,支撑架1的底部固定安装有万向轮2,支撑架1的上端固定安装有粉碎筒3,万向轮2的尾端活动连接有制动板7,粉碎筒3的上端固定安装有减重称绞龙4,粉碎筒3的底部的中间位置固定安装有驱动电机8,粉碎筒3底部的边侧位置开设有出粉口9,粉碎筒3正面的中间位置固定安装有可视窗11,减重称绞龙4的上端固定安装有连通管5,减重称绞龙4通过连通管5与待粉仓6固定连接,减重称绞龙4的内部固定安装有螺旋送料槽14,连通管5的外部活动安装有流通阀12,待粉仓6的内部固定安装有导向斜板13,驱动电机8的输出轴穿过粉碎筒3与转轴15固定连接,出粉口9的外部活动安装有锁止阀10,转轴15的下端固定安装有粉磨盘16,转轴15的上端规定安装有研磨杆17;
进一步的,支撑架1为四条腿固定支撑的架体结构,且支撑架1的四条腿对称分布,同时有规格相同的四个万向轮2分别对应固定在四条腿的底部,在稳定支撑的基础上能进行自由移动;
进一步的,粉碎筒3为中空筒体结构,且粉碎筒3的直径尺寸与减重称绞龙4底部的直径尺寸相吻合,能稳定对物料进行连续粉碎;
进一步的,连通管5为上下直径相同的中空通管结构,且螺旋送料槽14在减重称绞龙4内部为对称结构,以此来保证内部结构的合理性和稳定性;
进一步的,待粉仓6内部的导向斜板13与待粉仓6的内壁无缝隙贴合,且粉碎筒3与减重称绞龙4和待粉仓6之间内部相通,保正玉米在下料过程中流畅;
进一步的,可视窗11采用钢化玻璃材质,且粉碎筒3的筒身通体采用不锈钢材质,从而保证整体结构的强度;
进一步的,粉磨盘16上等间距开设有规格相同的通孔,保证物料被均匀粉磨;
进一步的,研磨杆17有规格相同的四个对称固定安装在转轴15的上端,且研磨杆17上等间距固定有小竖杆,对玉米进行初步的粉碎工作。
工作原理:首先利用万向轮2将该装置整体移动到制定工作地点,再踩下制动板7将其固定,将玉米倒入待粉仓6中等待进行粉碎,当需要开始进行粉碎工作时,打开流通阀12,导向斜板13倾斜指定方向让玉米快速通过连通管5进入到减重称绞龙4中,经过螺旋送料槽14通向粉碎筒3,启动驱动电机8带动转轴15上的粉磨盘16和研磨杆17跟随转动工作,这样便可做到双端同时下料粉碎,加快了工作速率,从而提升整体的工作效率,研磨杆17上的若干小竖杆随研磨杆17转动时可对从减重称绞龙4中滑落的玉米进行均匀的初步粉碎,在通过粉磨盘16的高速旋转进行细化粉碎,从而做到高效粉碎,在粉碎工作进行过程中可通过可视窗11对粉碎筒3内部工作情况进行观察,方便做出相应的措施,保证工作的稳定进行。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的底部固定安装有万向轮(2),所述支撑架(1)的上端固定安装有粉碎筒(3),所述万向轮(2)的尾端活动连接有制动板(7),所述粉碎筒(3)的上端固定安装有减重称绞龙(4),所述粉碎筒(3)的底部的中间位置固定安装有驱动电机(8),所述粉碎筒(3)底部的边侧位置开设有出粉口(9),所述粉碎筒(3)正面的中间位置固定安装有可视窗(11),所述减重称绞龙(4)的上端固定安装有连通管(5),所述减重称绞龙(4)通过连通管(5)与待粉仓(6)固定连接,所述减重称绞龙(4)的内部固定安装有螺旋送料槽(14),所述连通管(5)的外部活动安装有流通阀(12),所述待粉仓(6)的内部固定安装有导向斜板(13),所述驱动电机(8)的输出轴穿过粉碎筒(3)与转轴(15)固定连接,所述出粉口(9)的外部活动安装有锁止阀(10),所述转轴(15)的下端固定安装有粉磨盘(16),所述转轴(15)的上端规定安装有研磨杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,其特征在于:所述支撑架(1)为四条腿固定支撑的架体结构,且支撑架(1)的四条腿对称分布,同时有规格相同的四个万向轮(2)分别对应固定在四条腿的底部。
3.根据权利要求2所述的一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,其特征在于:所述粉碎筒(3)为中空筒体结构,且粉碎筒(3)的直径尺寸与减重称绞龙(4)底部的直径尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,其特征在于:所述连通管(5)为上下直径相同的中空通管结构,且螺旋送料槽(14)在减重称绞龙(4)内部为对称结构。
5.根据权利要求1所述的一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,其特征在于:所述待粉仓(6)内部的导向斜板(13)与待粉仓(6)的内壁无缝隙贴合,且粉碎筒(3)与减重称绞龙(4)和待粉仓(6)之间内部相通。
6.根据权利要求1所述的一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,其特征在于:所述可视窗(11)采用钢化玻璃材质,且粉碎筒(3)的筒身通体采用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,其特征在于:所述粉磨盘(16)上等间距开设有规格相同的通孔。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种双端同步下料的高效连续粉碎装置,其特征在于:所述研磨杆(17)有规格相同的四个对称固定安装在转轴(15)的上端,且研磨杆(17)上等间距固定有小竖杆。
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