CN209378844U - 一种解决物料快速沉淀的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种解决物料快速沉淀的搅拌机，具体涉及搅拌设备技术领域，包括支撑架，支撑架上固定设置有主釜体，主釜体的底部设置有副釜体，主釜体的顶部设置有机架，机架上设置有搅拌机，搅拌机包括第一电机、第二电机、空心轴和主轴，第一电机和第二电机之间的机架上设置有轴承，空心轴的一端设置在主釜体内，空心轴的另一端设置在机架内，空心轴的一端上设置有框式搅拌杆，主轴活动设置在空心轴的空心孔内，主轴穿过主釜体，且主轴的一端位于副釜体内，主轴的另一端与第一电机的输出轴连接，主轴的一端上设置有三叶搅拌装置，副釜体外部的两侧分别设置有软管泵和溶剂循环泵。

Description

一种解决物料快速沉淀的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种解决物料快速沉淀的搅拌机。

背景技术

搅拌机是产品混合、分散等重要设备。搅拌时将需要混合的物料放在搅拌容器中混合，搅拌一段时间后，形成均匀悬浮液。但对于密度较大的或喷雾造粒后颗粒较大的原料，沉淀的速度比较快，传统的搅拌机混合效果不好，或只能混合一部分原料，还有一部分原料已经沉淀在搅拌容器的底部，造成产品混合不均匀，或物理堆积在搅拌容器底部，或堵在出料口处等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有使得物料混和的效果更加充分，不会产生堆积现象的解决物料快速沉淀的搅拌机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种解决物料快速沉淀的搅拌机，包括支撑架，支撑架上固定设置有主釜体，主釜体的底部设置有副釜体，副釜体的顶面为开口状，且副釜体的顶面开口与主釜体之间相互连通，主釜体的顶部设置有机架，机架为中空状结构，机架上设置有搅拌机，搅拌机包括第一电机、第二电机、空心轴和主轴，第一电机和第二电机之间间隔设置在机架顶面上，第一电机和第二电机转动的方向相反，且第一电机和第二电机的输出轴均设置在机架内，第一电机和第二电机之间的机架上还设置有轴承，空心轴活动穿过轴承，空心轴的一端设置在主釜体内，空心轴的另一端设置在机架内，且空心轴的另一端与第二电机的输出轴连接，空心轴的一端上还设置有框式搅拌杆，且框式搅拌杆位于主釜体内，主轴活动设置在空心轴的空心孔内，主轴的长度大于空心轴的长度，主轴穿过主釜体，且主轴的一端位于副釜体内，主轴的另一端与第一电机的输出轴连接，主轴的一端上还设置有三叶搅拌装置，副釜体外部的两侧还分别设置有软管泵和溶剂循环泵，软管泵与副釜体的底部连接，溶剂循环泵与副釜体之间通过溶剂输送管相连通，溶剂输送管上还设置有溶剂控制阀门，溶剂控制阀门与副釜体之间的溶剂输送管上还设置有排污阀，主釜体的外部还设置有砂磨机，砂磨机与软管泵之间连接，主釜体的侧壁上还设置有第一阀门，主釜体的底面上还设置有第二阀门。

优选的，所述框式搅拌杆包括左框式搅拌杆和右框式搅拌杆，左框式搅拌杆和右框式搅拌杆的大小和结构均相同，且左框式搅拌杆和右框式搅拌杆均为U形杆状结构，左框式搅拌杆和右框式搅拌杆的U形开口相对，左框式搅拌杆和右框式搅拌杆的U形开口的距离均大于U形底面的宽度，左框式搅拌杆U形开口的一端和右框式搅拌杆U形开口的一端均固定设置在空心轴的一端上，左框式搅拌杆U形开口的另一端和右框式搅拌杆U形开口的另一端均位于主釜体内的底部，且左框式搅拌杆U形开口的另一端和右框式搅拌杆U形开口的另一端之间的距离等于副釜体顶面开口的宽度，左框式搅拌杆和右框式搅拌杆的U形开口的底面上自上而下还均设置有若干横杆，且横杆平行于水平面，左框式搅拌杆和右框式搅拌杆能有效的对主釜体内的物料进行搅拌，横杆便于对主釜体内的物料进行水平方向的搅拌，从而可提高物料混合的效果。

优选的，所述三叶搅拌装置包括若干三叶搅拌叶，三叶搅拌叶等距间隔设置在主轴的一端上，且主釜体的底部和副釜体内均设置有三叶搅拌叶，一方面第一电机带动主轴转动，使得三叶搅拌装置进行旋转，三叶搅拌装置旋转时可使得物料形成漩涡，从而能避免物料堆积在主釜体的底部和副釜体内；另一方面三叶搅拌装置旋转时，当物料进入主釜体和副釜体内时，可引导物料沿着漩涡的运动轨迹进行运动，从而使得物料混合更加充分，也能够避免物料堆积在主釜体的底部和副釜体内。

优选的，所述三叶搅拌叶包括固定轴套，固定轴套固定套设在设置在主轴的一端，固定轴套的外壁上还倾斜设置有三个搅拌叶，搅拌叶与水平面的夹角为30度至45之间，且三个搅拌叶等距间隔设置在固定轴套的外壁上，有利于三叶搅拌装置旋转时可使得物料形成漩涡，从而能避免物料堆积在主釜体的底部和副釜体内。

优选的，所述第一电机的输出轴上和第二电机的输出轴上还分别设置有第一减速机和第二减速机，第一减速机和第二减速机上还均设置有电机链轮，且第一减速机与主轴的另一端之间和第二减速机与空心轴的另一端之间均通过电机链轮连接，第一减速机与第二减速机形成不同的输出转速，从而使得第一电机通过主轴带动三叶搅拌装置为高速旋转状态，同时第二电机带动框式搅拌杆为低速旋转状态，且第一电机和第二电机转动的方向相反，能提高物料混合的效果，同时也能够避免物料堆积。

优选的，所述第一减速机输出的转速大于第二减速机输出的转速，第一减速机与第二减速机形成不同的输出转速，从而使得第一电机通过主轴带动三叶搅拌装置为高速旋转状态，同时第二电机带动框式搅拌杆为低速旋转状态，且第一电机和第二电机转动的方向相反，能提高物料混合的效果，同时也能够避免物料堆积。

优选的，所述主釜体底面的形状与左框式搅拌杆U形开口的另一端和右框式搅拌杆U形开口的另一端的形状相配合，且左框式搅拌杆U形开口的另一端和右框式搅拌杆U形开口的另一端均与主釜体底面之间相平行，左框式搅拌杆U形开口的另一端和右框式搅拌杆U形开口的另一端之间还设置有连接杆，连接杆的两端分别与左框式搅拌杆和右框式搅拌杆连接，连接杆的中间位置为弧形状结构，且主轴的一端位于连接杆的中间位置弧形开口内，左框式搅拌杆U形开口的另一端和右框式搅拌杆U形开口的另一端可对主釜体底面的物料进行搅拌，从而可避免物料堆积在主釜体底面，连接杆有利于增加左框式搅拌杆和右框式搅拌杆之间连接的牢固性，连接杆的中间位置为弧形状结构可保证主轴在转动时不会与连接杆之间相互干涉。

本实用新型的优点：

（1）第一电机通过主轴带动三叶搅拌装置高速旋转，使得三叶搅拌装置旋转时能让物料形成漩涡，从而能避免物料堆积在主釜体的底部和副釜体内；

（2）框式搅拌杆上的横杆便于对主釜体内的物料进行水平方向的搅拌，从而可提高物料混合的效果；

（3）第一电机和第二电机转动的方向相反，三叶搅拌装置和框式搅拌杆转动使得物料产生流体速度和流体剪切状态，可使得主釜体和副釜体内的液相与固相或液相与液相之间的物料均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种解决物料快速沉淀的搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型一种解决物料快速沉淀的搅拌机的主釜体和副釜体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种解决物料快速沉淀的搅拌机的三叶搅拌叶结构示意图；

图4为本实用新型一种解决物料快速沉淀的搅拌机的框式搅拌杆结构示意图；

图5为本实用新型一种解决物料快速沉淀的搅拌机的轴承、空心轴和主轴位置示意图。

图中标记为：1、支撑架；2、主釜体；21、副釜体；22、第一阀门；23、第二阀门；3、机架；31、轴承；4、搅拌机；41、第一电机；411、第一减速机；412、电机链轮；42、第二电机；421、第二减速机；43、空心轴；44、主轴；441、三叶搅拌装置；4411、三叶搅拌叶；4412、固定轴套；4413、搅拌叶；442、软管泵；443、溶剂循环泵；444、溶剂输送管；445、溶剂控制阀门；446、排污阀；447、砂磨机；5、框式搅拌杆；51、左框式搅拌杆；52、右框式搅拌杆；53、横杆；54、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型的一种解决物料快速沉淀的搅拌机，包括支撑架1，支撑架1上固定设置有主釜体2，主釜体2的底部设置有副釜体21，副釜体21的顶面为开口状，且副釜体21的顶面开口与主釜体2之间相互连通，主釜体2的顶部设置有机架3，机架3为中空状结构，机架3上设置有搅拌机4，搅拌机4包括第一电机41、第二电机42、空心轴43和主轴44，第一电机41和第二电机42之间间隔设置在机架3顶面上，第一电机41和第二电机42转动的方向相反，且第一电机41和第二电机42的输出轴均设置在机架3内，第一电机41和第二电机42之间的机架3上还设置有轴承31，空心轴43活动穿过轴承31，空心轴43的一端设置在主釜体2内，空心轴43的另一端设置在机架3内，且空心轴43的另一端与第二电机42的输出轴连接，空心轴43的一端上还设置有框式搅拌杆5，且框式搅拌杆5位于主釜体2内，主轴44活动设置在空心轴43的空心孔内，主轴44的长度大于空心轴43的长度，主轴44穿过主釜体2，且主轴44的一端位于副釜体21内，主轴44的另一端与第一电机41的输出轴连接，主轴44的一端上还设置有三叶搅拌装置441，副釜体21外部的两侧还分别设置有软管泵442和溶剂循环泵443，软管泵442与副釜体21的底部连接，溶剂循环泵443与副釜体21之间通过溶剂输送管444相连通，溶剂输送管444上还设置有溶剂控制阀门445，溶剂控制阀门445与副釜体21之间的溶剂输送管444上还设置有排污阀446，主釜体2的外部还设置有砂磨机447，砂磨机447与软管泵442之间连接，主釜体2的侧壁上还设置有第一阀门22，主釜体2的底面上还设置有第二阀门23，框式搅拌杆5包括左框式搅拌杆51和右框式搅拌杆52，左框式搅拌杆51和右框式搅拌杆52的大小和结构均相同，且左框式搅拌杆51和右框式搅拌杆52均为U形杆状结构，左框式搅拌杆51和右框式搅拌杆52的U形开口相对，左框式搅拌杆51和右框式搅拌杆52的U形开口的距离均大于U形底面的宽度，左框式搅拌杆51U形开口的一端和右框式搅拌杆52U形开口的一端均固定设置在空心轴43的一端上，左框式搅拌杆51U形开口的另一端和右框式搅拌杆52U形开口的另一端均位于主釜体2内的底部，且左框式搅拌杆51U形开口的另一端和右框式搅拌杆52U形开口的另一端之间的距离等于副釜体21顶面开口的宽度，左框式搅拌杆51和右框式搅拌杆52的U形开口的底面上自上而下还均设置有若干横杆53，且横杆53平行于水平面，左框式搅拌杆51和右框式搅拌杆52能有效的对主釜体2内的物料进行搅拌，横杆53便于对主釜体2内的物料进行水平方向的搅拌，从而可提高物料混合的效果，三叶搅拌装置441包括若干三叶搅拌叶4411，三叶搅拌叶4411等距间隔设置在主轴44的一端上，且主釜体2的底部和副釜体21内均设置有三叶搅拌叶4411，一方面第一电机41带动主轴44转动，使得三叶搅拌装置441进行旋转，三叶搅拌装置441旋转时可使得物料形成漩涡，从而能避免物料堆积在主釜体2的底部和副釜体21内；另一方面三叶搅拌装置441旋转时，当物料进入主釜体2和副釜体21内时，可引导物料沿着漩涡的运动轨迹进行运动，从而使得物料混合更加充分，也能够避免物料堆积在主釜体2的底部和副釜体21内，三叶搅拌叶4411包括固定轴套4412，固定轴套4412固定套设在设置在主轴44的一端，固定轴套4412的外壁上还倾斜设置有三个搅拌叶4413，搅拌叶4413与水平面的夹角为30度至45度之间，且三个搅拌叶4413等距间隔设置在固定轴套4412的外壁上，有利于三叶搅拌装置441旋转时可使得物料形成漩涡，从而能避免物料堆积在主釜体2的底部和副釜体21内，主釜体2底面的形状与左框式搅拌杆51U形开口的另一端和右框式搅拌杆52U形开口的另一端的形状相配合，且左框式搅拌杆51U形开口的另一端和右框式搅拌杆52U形开口的另一端均与主釜体2底面之间相平行，左框式搅拌杆51U形开口的另一端和右框式搅拌杆52U形开口的另一端可对主釜体2底面的物料进行搅拌，从而可避免物料堆积在主釜体2底面，连接杆54有利于增加左框式搅拌杆51和右框式搅拌杆52之间连接的牢固性，连接杆54的中间位置为弧形状结构可保证主轴44在转动时不会与连接杆54之间相互干涉。

实施例二

支撑架1上固定设置有主釜体2，主釜体2的底部设置有副釜体21，副釜体21的顶面为开口状，且副釜体21的顶面开口与主釜体2之间相互连通，主釜体2的顶部设置有机架3，机架3为中空状结构，机架3上设置有搅拌机4，搅拌机4包括第一电机41、第二电机42、空心轴43和主轴44，第一电机41和第二电机42之间间隔设置在机架3顶面上，第一电机41和第二电机42转动的方向相反，且第一电机41和第二电机42的输出轴均设置在机架3内，第一电机41和第二电机42之间的机架3上还设置有轴承31，空心轴43活动穿过轴承31，空心轴43的一端设置在主釜体2内，空心轴43的另一端设置在机架3内，且空心轴43的另一端与第二电机42的输出轴连接，空心轴43的一端上还设置有框式搅拌杆5，且框式搅拌杆5位于主釜体2内，主轴44活动设置在空心轴43的空心孔内，主轴44的长度大于空心轴43的长度，主轴44穿过主釜体2，且主轴44的一端位于副釜体21内，主轴44的另一端与第一电机41的输出轴连接，主轴44的一端上还设置有三叶搅拌装置441，副釜体21外部的两侧还分别设置有软管泵442和溶剂循环泵443，软管泵442与副釜体21的底部连接，溶剂循环泵443与副釜体21之间通过溶剂输送管444相连通，溶剂输送管444上还设置有溶剂控制阀门445，溶剂控制阀门445与副釜体21之间的溶剂输送管444上还设置有排污阀446，主釜体2的外部还设置有砂磨机447，砂磨机447与软管泵442之间连接，主釜体2的侧壁上还设置有第一阀门22，主釜体2的底面上还设置有第二阀门23，第一电机41的输出轴上和第二电机42的输出轴上还分别设置有第一减速机411和第二减速机421，第一减速机411和第二减速机421上还均设置有电机链轮412，且第一减速机411与主轴44的另一端之间和第二减速机421与空心轴43的另一端之间均通过电机链轮412连接，第一减速机411与第二减速机421形成不同的输出转速，从而使得第一电机41通过主轴44带动三叶搅拌装置441为高速旋转状态，同时第二电机42带动框式搅拌杆5为低速旋转状态，且第一电机41和第二电机42转动的方向相反，能提高物料混合的效果，同时也能够避免物料堆积，第一减速机411输出的转速大于第二减速机421输出的转速，第一减速机411与第二减速机421形成不同的输出转速，从而使得第一电机41通过主轴44带动三叶搅拌装置441为高速旋转状态，同时第二电机42带动框式搅拌杆5为低速旋转状态，且第一电机41和第二电机42转动的方向相反，能提高物料混合的效果，同时也能够避免物料堆积。

本实用新型的工作原理是：先将溶剂循环泵443内加入一定量的溶剂，打开第一阀门22、第二阀门23和溶剂控制阀门445，关闭排污阀446，依次启动溶剂循环泵443、第一电机41和第二电机42，再依次启动软管泵442和砂磨机447，砂磨机447将物料研磨后通过软管泵442输送至副釜体21内，使副釜体21内的浆料形成流体，避免物料沉淀，第一电机41通过主轴44带动三叶搅拌装置441为高速旋转状态，当三叶搅拌装置441高速旋转时可使得主釜体2的底部和副釜体21内的物料形成漩涡，从而能避免物料堆积在主釜体2的底部和副釜体21内，使得物料混合更加充分；同时第二电机42带动框式搅拌杆5为低速旋转状态，也会使得主釜体2的底部内的物料形成漩涡，且使得物料不会堆积在主釜体2的内壁上；第一电机41和第二电机42转动的方向相反，三叶搅拌装置441和框式搅拌杆5转动时可使得物料产生流体速度和流体剪切状态，便于将主釜体2和副釜体21内的物料均匀混合，溶剂循环泵443通过溶剂控制阀门445将溶剂输送至副釜体21底部，使得副釜体21底部的浆料形成流体，可避免物料堆积在副釜体21底部。

以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种解决物料快速沉淀的搅拌机，其特征在于：包括支撑架（1），支撑架（1）上固定设置有主釜体（2），主釜体（2）的底部设置有副釜体（21），副釜体（21）的顶面为开口状，且副釜体（21）的顶面开口与主釜体（2）之间相互连通，主釜体（2）的顶部设置有机架（3），机架（3）为中空状结构，机架（3）上设置有搅拌机（4），搅拌机（4）包括第一电机（41）、第二电机（42）、空心轴（43）和主轴（44），第一电机（41）和第二电机（42）之间间隔设置在机架（3）顶面上，第一电机（41）和第二电机（42）转动的方向相反，且第一电机（41）和第二电机（42）的输出轴均设置在机架（3）内，第一电机（41）和第二电机（42）之间的机架（3）上还设置有轴承（31），空心轴（43）活动穿过轴承（31），空心轴（43）的一端设置在主釜体（2）内，空心轴（43）的另一端设置在机架（3）内，且空心轴（43）的另一端与第二电机（42）的输出轴连接，空心轴（43）的一端上还设置有框式搅拌杆（5），且框式搅拌杆（5）位于主釜体（2）内，主轴（44）活动设置在空心轴（43）的空心孔内，主轴（44）的长度大于空心轴（43）的长度，主轴（44）穿过主釜体（2），且主轴（44）的一端位于副釜体（21）内，主轴（44）的另一端与第一电机（41）的输出轴连接，主轴（44）的一端上还设置有三叶搅拌装置（441），副釜体（21）外部的两侧还分别设置有软管泵（442）和溶剂循环泵（443），软管泵（442）与副釜体（21）的底部连接，溶剂循环泵（443）与副釜体（21）之间通过溶剂输送管（444）相连通，溶剂输送管（444）上还设置有溶剂控制阀门（445），溶剂控制阀门（445）与副釜体（21）之间的溶剂输送管（444）上还设置有排污阀（446），主釜体（2）的外部还设置有砂磨机（447），砂磨机（447）与软管泵（442）之间连接，主釜体（2）的侧壁上还设置有第一阀门（22），主釜体（2）的底面上还设置有第二阀门（23）。

2.根据权利要求1所述的一种解决物料快速沉淀的搅拌机，其特征在于：框式搅拌杆（5）包括左框式搅拌杆（51）和右框式搅拌杆（52），左框式搅拌杆（51）和右框式搅拌杆（52）的大小和结构均相同，且左框式搅拌杆（51）和右框式搅拌杆（52）均为U形杆状结构，左框式搅拌杆（51）和右框式搅拌杆（52）的U形开口相对，左框式搅拌杆（51）和右框式搅拌杆（52）的U形开口的距离均大于U形底面的宽度，左框式搅拌杆（51）U形开口的一端和右框式搅拌杆（52）U形开口的一端均固定设置在空心轴（43）的一端上，左框式搅拌杆（51）U形开口的另一端和右框式搅拌杆（52）U形开口的另一端均位于主釜体（2）内的底部，且左框式搅拌杆（51）U形开口的另一端和右框式搅拌杆（52）U形开口的另一端之间的距离等于副釜体（21）顶面开口的宽度，左框式搅拌杆（51）和右框式搅拌杆（52）的U形开口的底面上自上而下还均设置有若干横杆（53），且横杆（53）平行于水平面。

3.根据权利要求1所述的一种解决物料快速沉淀的搅拌机，其特征在于：三叶搅拌装置（441）包括若干三叶搅拌叶（4411），三叶搅拌叶（4411）等距间隔设置在主轴（44）的一端上，且主釜体（2）的底部和副釜体（21）内均设置有三叶搅拌叶（4411）。

4.根据权利要求3所述的一种解决物料快速沉淀的搅拌机，其特征在于：三叶搅拌叶（4411）包括固定轴套（4412），固定轴套（4412）固定套设在设置在主轴（44）的一端，固定轴套（4412）的外壁上还倾斜设置有三个搅拌叶（4413），搅拌叶（4413）与水平面的夹角为30度至45度之间，且三个搅拌叶（4413）等距间隔设置在固定轴套（4412）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种解决物料快速沉淀的搅拌机，其特征在于：第一电机（41）的输出轴上和第二电机（42）的输出轴上还分别设置有第一减速机（411）和第二减速机（421），第一减速机（411）和第二减速机（421）上还均设置有电机链轮（412），且第一减速机（411）与主轴（44）的另一端之间和第二减速机（421）与空心轴（43）的另一端之间均通过电机链轮（412）连接。

6.根据权利要求5所述的一种解决物料快速沉淀的搅拌机，其特征在于：第一减速机（411）输出的转速大于第二减速机（421）输出的转速。

7.根据权利要求2所述的一种解决物料快速沉淀的搅拌机，其特征在于：主釜体（2）底面的形状与左框式搅拌杆（51）U形开口的另一端和右框式搅拌杆（52）U形开口的另一端的形状相配合，且左框式搅拌杆（51）U形开口的另一端和右框式搅拌杆（52）U形开口的另一端均与主釜体（2）底面之间相平行，左框式搅拌杆（51）U形开口的另一端和右框式搅拌杆（52）U形开口的另一端之间还设置有连接杆（54），连接杆（54）的两端分别与左框式搅拌杆（51）和右框式搅拌杆（52）连接，连接杆（54）的中间位置为弧形状结构，且主轴（44）的一端位于连接杆（54）的中间位置弧形开口内。