CN209378276U - 导丝操纵装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种导丝操纵装置，包括设置在导丝(4)外部的具有导丝出口(11)的壳体(1)、设置在所述壳体(1)上的主动部和从动部，所述主动部包括可转动地连接在所述壳体(1)中的主动轮(21)，所述从动部包括位于所述壳体(1)内部且能够沿所述壳体(1)的径向移动的从动轮(31)，所述主动轮(21)和所述从动轮(31)能够夹紧所述导丝(4)，以在滚动摩擦的作用下所述主动轮(21)能够带动所述从动轮(31)转动从而操纵所述导丝(4)沿所述壳体(1)的轴向移动。该装置能够解决导丝植入过程中其表面涂层易被损坏的问题。

Description

导丝操纵装置

技术领域

本公开涉及医疗器材领域，具体地，涉及一种导丝操纵装置。

背景技术

随着心脑血管疾病的多发，介入治疗，例如血管支架等治疗越来越普遍。其中在各种介入治疗中起到引导、控制相应部件的导丝也越来越多，为了降低导丝表面的摩擦力，改善器械间(球囊/导引导丝、支架/导引导丝)的相互作用，提高导丝在血管中的跟踪性，需在导丝表面进行涂层处理。将导丝植入人体时，导丝表面的涂层极易被损坏，从而影响到治疗效果。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种导丝操纵装置，该装置能够解决导丝植入过程中其表面涂层易被损坏的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种导丝操纵装置，包括设置在导丝外部的具有导丝出口的壳体、设置在所述壳体上的主动部和从动部，所述主动部包括可转动地连接在所述壳体中的主动轮，所述从动部包括位于所述壳体内部且能够沿所述壳体的径向移动的从动轮，所述主动轮和所述从动轮能够夹紧所述导丝，以在滚动摩擦的作用下所述主动轮能够带动所述从动轮转动从而操纵所述导丝沿所述壳体的轴向移动。

可选地，所述主动轮的轴向与所述导丝的延伸方向垂直，所述主动轮的轮周与所述导丝抵接。

可选地，所述主动轮上沿其周向套设有主动轮层，所述主动轮层上设置有第一凹槽以容纳所述导丝。

可选地，所述从动轮的轴向与所述导丝的延伸方向垂直。

可选地，所述从动轮上沿其周向套设有从动轮层，所述从动轮层上设置有第二凹槽以容纳所述导丝。

可选地，所述从动部还包括连接杆和旋转件，所述从动轮可旋转地连接在所述连接杆上，所述旋转件设置在所述壳体的外部，所述连接杆穿过所述壳体和所述旋转件沿所述壳体的径向延伸，所述连接杆能够随着所述旋转件的旋转沿所述壳体的径向移动。

可选地，所述连接杆沿所述壳体的径向从内到外依次设置有用于安装所述从动轮的安装部、用于限制所述连接杆只能沿所述壳体的径向移动的限位部以及用于与所述旋转件连接的连接部。

可选地，所述安装部位于所述壳体内部，所述安装部构造为凹槽，所述从动轮可旋转地连接在所述凹槽中。

可选地，所述限位部构造为相对设置的两个平面。

可选地，所述旋转件和所述连接部上分别设置有配套使用的内、外螺纹结构。

可选地，所述壳体的内部设置有套设在所述连接杆外的导向槽，以引导所述连接杆沿所述壳体的径向移动。

可选地，所述从动部还包括固定在所述壳体外部的用于安装所述旋转件的腔体，所述旋转件具有位于所述腔体内部的连接端以及位于所述腔体外部的操作端。

可选地，所述腔体内部具有垫片，所述垫片位于所述连接端与所述壳体之间，以限制所述旋转件在所述壳体的径向上的位置。

通过上述技术方案，该导丝操纵装置中位于壳体内部的从动轮可以沿壳体的径向移动，在需要操纵导丝时，将从动轮移动至与主动轮配合夹紧导丝，操作者拨动主动轮使主动轮转动，主动轮在滚动摩擦的作用下带动从动轮一起转动，主动轮与从动轮一起操纵导丝使导丝沿壳体的轴向移动，在不需要操纵导丝时，使从动轮沿壳体径向移动从而远离导丝以松开导丝，防止误操作。该导丝操纵装置利用主动轮、导丝以及从动轮之间的滚动摩擦来操纵导丝，避免了操纵导丝过程中对导丝的刮擦导致的导丝涂层被损坏，此外，可沿壳体径向移动的从动轮还起到了防止误操作的作用。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开具体实施方式中导丝操纵装置的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图1的局部剖视图。

附图标记说明

1-壳体，11-导丝出口，12-导丝入口，13-防滑花纹，21-主动轮，22-主动轮层，221-第一凹槽，31-从动轮，32-从动轮层，321-第二凹槽，33-连接杆，331-限位部，332-安装部，333-连接部，34-旋转件，341-连接端，342-操作端，35-垫片，36-腔体，4-导丝，5导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是相对于相应零部件的本身轮廓而言的内、外；本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在附图时，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开的具体实施方式，提供一种导丝操纵装置，参考图1、图2和图3所示，该导丝操纵装置包括设置在导丝4外部的具有导丝出口11的壳体1、设置在壳体1上的主动部和从动部，主动部包括可转动地连接在壳体1中的主动轮21，从动部包括位于壳体1内部且能够沿壳体1的径向移动的从动轮31，主动轮21和从动轮31能够夹紧导丝4，以在滚动摩擦的作用下主动轮21能够带动从动轮31转动从而操纵导丝4沿壳体1的轴向移动。

通过上述技术方案，该导丝操纵装置中位于壳体内部的从动轮可以沿壳体的径向移动，在需要操纵导丝时，将从动轮移动至与主动轮配合夹紧导丝，操作者拨动主动轮使主动轮转动，主动轮在滚动摩擦的作用下带动从动轮一起转动，主动轮与从动轮一起操纵导丝使导丝沿壳体的轴向移动，在不需要操纵导丝时，使从动轮沿壳体径向移动从而远离导丝以松开导丝，防止误操作。该导丝操纵装置利用主动轮、导丝以及从动轮之间的滚动摩擦来操纵导丝，避免了操纵导丝过程中对导丝的刮擦导致的导丝涂层被损坏，此外，可沿壳体径向移动的从动轮还起到了防止误操作的作用。

可选地，参考图1和图3所示，壳体1上还具有导丝入口12，导丝4从通过导丝入口12和导丝出口11穿过壳体1，此外，壳体1也可以只具有导丝出口11，导丝4收纳在壳体1中，在需要时导丝4可在主动轮21和从动轮31的共同作用下穿过导丝出口11。可选地，壳体1的外表面靠近导丝入口12的一端设置有防滑花纹13，以防止操作者手持该导丝操纵装置时手心出汗出现打滑现象。

可选地，参考图1和图3所示，主动轮21的轴向与导丝4的延伸方向垂直，主动轮21的轮周与导丝4抵接。主动轮21与壳体1的连接方式包括但不限于铰接，主动轮21在转动时，其圆周的移动方向与导丝4的延伸方向相同，使得滚动摩擦力的方向与导丝4的移动方向相同。可选择地，壳体1上具有开口，主动轮1的一部分穿过开口位于壳体1的外部，以方便操作者拨动主动轮1。

可选地，参考图2和图3所示，主动轮21上沿其周向套设有主动轮层22，主动轮层22上设置有第一凹槽221以容纳导丝4。主动轮层22采用橡胶或硅胶等柔软且具有弹性的材料制成，在增大主动轮21与导丝4之间的滚动摩擦力的同时能够更好的保护导丝4表面的涂层，第一凹槽221能够增大主动轮层22与导丝4的接触面积，进一步增大了主动轮21与导丝4之间的滚动摩擦力。

可选地，参考图3所示，从动轮31的轴向与导丝4的延伸方向垂直。从动轮31在转动时，其圆周的移动方向与导丝4的延伸方向相同，使得滚动摩擦力的方向与导丝4的移动方向相同。

可选地，参考图2和图3所示，从动轮31上沿其周向套设有从动轮层32，从动轮层32上设置有第二凹槽421以容纳导丝4。从动轮层32采用橡胶或硅胶等柔软且具有弹性的材料制成，在增大从动轮31与导丝4之间的滚动摩擦力的同时能够更好的保护导丝4表面的涂层，第二凹槽321能够增大从动轮层32与导丝4的接触面积，进一步增大了从动轮31与导丝4之间的滚动摩擦力。

可选地，参考图3所示，从动部还包括连接杆33和旋转件34，从动轮31可旋转地连接在连接杆33上，旋转件34设置在壳体1的外部，连接杆33穿过壳体1和旋转件34沿壳体1的径向延伸，连接杆33能够随着旋转件34的旋转沿壳体1的径向移动。当操作者操纵旋转件34旋转时，连接杆33可以带着从动轮31沿径向移动，使从动轮31靠近导丝4从而与主动轮21配合夹紧导丝4，或者使从动轮31远离导丝4从而松开导丝4。

在本公开的具体实施方式中，连接杆33可以以任意合适的方式配置。可选地，参考图3所示，连接杆33沿壳体1的径向从内到外依次设置有用于安装从动轮31的安装部332、用于限制连接杆33只能沿壳体1的径向移动的限位部331以及用于与旋转件34连接的连接部33。限位部331能够防止连接杆33随着旋转件34的旋转而旋转。

其中，安装部332位于壳体1内部以安装从动轮31，参考图2所示，安装部332构造为凹槽，从动轮31可旋转地连接在该凹槽中，从动轮31与该凹槽的连接方式包括但不限于铰接。

其中，参考图2和图3所示，限位部331构造为相对设置的两个平面，相应的，壳体1上供限位部331穿过的通孔的形状与限位部331的横截面形状相同，即该通孔的形状和限位部331的横截面均构造为非圆形，以避免连接杆33随着旋转件34转动。

其中，旋转件34和连接部333上分别设置有配套使用的内、外螺纹结构，以使得连接杆33可以随着旋转件34的旋转沿其自身轴线的方向穿过旋转件34。在此需要说明的是，旋转件34与连接部333之间的连接包括但不限于螺纹连接。

可选地，参考图2和图3所示，壳体1的内部设置有套设在连接杆33外的导向槽5，以引导连接杆33沿壳体1的径向移动。该导向槽5的截面形状与限位部331的截面形状相同。

在本公开的具体实施方式中，旋转件34与壳体1的连接方式可以以任意合适的方式配置。可选地，参考图3所示，壳体1外部固定连接有用于安装旋转件34的腔体36，旋转件34具有位于腔体36内部的连接端341以及位于腔体36外部的操作端342。腔体36上设置有孔，旋转件34的连接端341卡接在腔体36内部，操作端342通过腔体36上的孔穿出腔体36以供操作者手动操作，操作端342的表面设置有防滑花纹。

可选地，参考图3所示，腔体36内部具有垫片35，垫片35位于连接端341与壳体1之间，以限制旋转件34在壳体1的径向上的位置。垫片35能够防止旋转件34在旋转时随连接杆33沿壳体1的径向移动。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种导丝操纵装置，其特征在于，包括设置在导丝(4)外部的具有导丝出口(11)的壳体(1)、设置在所述壳体(1)上的主动部和从动部，所述主动部包括可转动地连接在所述壳体(1)中的主动轮(21)，所述从动部包括位于所述壳体(1)内部且能够沿所述壳体(1)的径向移动的从动轮(31)，所述主动轮(21)和所述从动轮(31)能够夹紧所述导丝(4)，以在滚动摩擦的作用下所述主动轮(21)能够带动所述从动轮(31)转动从而操纵所述导丝(4)沿所述壳体(1)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的导丝操纵装置，其特征在于，所述主动轮(21)的轴向与所述导丝(4)的延伸方向垂直，所述主动轮(21)的轮周与所述导丝(4)抵接。

3.根据权利要求1或2所述的导丝操纵装置，其特征在于，所述主动轮(21)上沿其周向套设有主动轮层(22)，所述主动轮层(22)上设置有第一凹槽(221)以容纳所述导丝(4)。

4.根据权利要求1所述的导丝操纵装置，其特征在于，所述从动轮(31)的轴向与所述导丝(4)的延伸方向垂直。

5.根据权利要求1或4所述的导丝操纵装置，其特征在于，所述从动轮(31)上沿其周向套设有从动轮层(32)，所述从动轮层(32)上设置有第二凹槽(321)以容纳所述导丝(4)。

6.根据权利要求1所述的导丝操纵装置，其特征在于，所述从动部还包括连接杆(33)和旋转件(34)，所述从动轮(31)可旋转地连接在所述连接杆(33)上，所述旋转件(34)设置在所述壳体(1)的外部，所述连接杆(33)穿过所述壳体(1)和所述旋转件(34)沿所述壳体(1)的径向延伸，所述连接杆(33)能够随着所述旋转件(34)的旋转沿所述壳体(1)的径向移动。

7.根据权利要求6所述的导丝操纵装置，其特征在于，所述连接杆(33)沿所述壳体(1)的径向从内到外依次设置有用于安装所述从动轮(31)的安装部(332)、用于限制所述连接杆(33)只能沿所述壳体(1)的径向移动的限位部(331)以及用于与所述旋转件(34)连接的连接部(333)，

所述安装部(332)位于所述壳体(1)内部，所述安装部(332)构造为凹槽，所述从动轮(31)可旋转地连接在所述凹槽中，

所述限位部(331)构造为相对设置的两个平面，

所述旋转件(34)和所述连接部(333)上分别设置有配套使用的内、外螺纹结构。

8.根据权利要求6所述的导丝操纵装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有套设在所述连接杆(33)外的导向槽(5)，以引导所述连接杆(33)沿所述壳体(1)的径向移动。

9.根据权利要求6所述的导丝操纵装置，其特征在于，所述从动部还包括固定在所述壳体(1)外部的用于安装所述旋转件(34)的腔体(36)，所述旋转件(34)具有位于所述腔体(36)内部的连接端(341)以及位于所述腔体(36)外部的操作端(342)。

10.根据权利要求9所述的导丝操纵装置，其特征在于，所述腔体(36)内部具有垫片(35)，所述垫片(35)位于所述连接端(341)与所述壳体(1)之间，以限制所述旋转件(34)在所述壳体(1)的径向上的位置。