CN209376631U - 一种果粒自动去皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果粒自动去皮机，属于果粒去皮设备技术领域。包括位于进料料斗下方的果粒开口装置，果粒开口装置下方连通进料仓，所述进料仓内设有螺旋推进装置，进料仓末端连接倾斜设置于剥皮工作仓内的剥皮装置，所述剥皮装置底部设有果肉出料斗和果皮出料斗，所述工作仓连接喷淋管路，所述果粒开口装置、螺旋推进装置和剥皮装置均连接驱动装置。本实用新型的有益效果是：对果粒进行自动开口、自动去皮处理，代替人工作业，提高去皮效率，降低人工成本，加工过程更加卫生。

Description

一种果粒自动去皮机

技术领域

本实用新型涉及一种果品加工的去皮机，特别是一种葡萄果粒的去皮机，属于果粒去皮设备技术领域。

背景技术

现代化食品加工工艺中，水果罐头、果汁和酿酒等食品加工中常常需要去除果皮，而果皮的去除却是加工工艺中至关重要且繁琐的过程，葡萄类水果由于个体较小，果皮的去除工作尤其繁重。传统去除葡萄皮的方式普遍采用工人手工剥皮，此方式所表现出的问题主要体现在工作效率低，用工成本高昂和卫生条件差等。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种代替人工剥皮、卫生高效的果粒自动去皮机。

本实用新型的技术方案是：一种果粒自动去皮机，包括位于进料料斗下方的果粒开口装置，果粒开口装置下方连通进料仓，所述进料仓内设有螺旋推进装置，进料仓末端连接倾斜设置于剥皮工作仓内的剥皮装置，所述剥皮装置底部设有果肉出料斗和果皮出料斗，所述工作仓连接喷淋管路，所述果粒开口装置、螺旋推进装置和剥皮装置均连接驱动装置。

所述果粒开口装置包括，位于料斗内且相对转动的带齿胶辊a和带齿胶辊b，所述带齿胶辊a和带齿胶辊b表面均设有齿状结构，所述带齿胶辊a和带齿胶辊b分别通过端部的链轮a和链轮b连接驱动链条a，驱动链条a连接驱动装置，所述链轮a的链齿数多于链轮b的链齿数。

所述链轮a和链轮b分别通过旋转轴a和旋转轴b连接带齿胶辊a和带齿胶辊b。

所述旋转轴a和旋转轴b均通过轴承转动连接料斗。

所述剥皮装置包括，由前挡板、后挡板以及若干辊轮组成的柱状结构，所述辊轮通过自润滑铜套与前挡板和后挡板转动连接，所述辊轮表面包覆有橡胶层，相邻辊轮的橡胶层相互接触，未包覆橡胶层的辊轮末端形成用于出料的空隙，所述辊轮包括若干组两两配合的驱动辊和从动辊，所述驱动辊首端贯穿所述前挡板并连接依次连接驱动齿轮和行星齿轮，所述从动辊首端贯穿所述前挡板并连接从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述行星齿轮与固定在剥皮工作仓壁上的主驱动轮啮合，主驱动轴连接前挡板和后挡板。

所述主驱动轴通过固定架连接前挡板，所述固定架连接前挡板内侧表面。

所述主驱动轮为中部开口的环状结构，所述中部开口为进料口。

所述主驱动轴端部设有驱动链轮，驱动链轮通过啮合的驱动链条b连接驱动装置。

所述前挡板高度高于后挡板。

所述辊轮包括十二组两两配合的驱动辊和从动辊。

本实用新型的有益效果是：利用带齿胶辊的相对的且不同转速的转动，使果粒在受到两组挂胶辊轮挤压力的同时，受到差速旋转所产生的揉搓力，被揉搓挤压后的葡萄粒外表皮会被撕开一道开口，代替人工开口作业，提高效率，降低人力成本。将24根辊轮桶状排列，两两相对转动，通过橡胶层与果皮间的摩擦力，将开口处果皮夹到两辊轮的橡胶层之间，将果皮从果肉上撕扯下来，辊轮同时绕轴公转，增加橡胶对果皮夹持的几率，有效提高了葡萄去皮过程中的效率、成品率，从而减少手工加工的成本，更加卫生。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为果粒开口装置的主视图；

图6为果粒开口装置的侧视图；

图7为剥皮装置的立体图；

图8为剥皮装置的拆分图；

图9为剥皮装置的剖视图。

图中附图标记如下：1、进料料斗，2、果粒开口装置，2.1、料斗，2.2、带齿胶辊a，2.3、带齿胶辊b，2.4、链轮a，2.5、链轮b，2.6、齿状结构，2.7、轴承，3、螺旋推进装置，4、剥皮装置，4.1、前挡板，4.2、后挡板，4.3、驱动辊，4.4、从动辊，4.5、驱动齿轮，4.6、行星齿轮，4.7、从动齿轮，4.8、主驱动轮，4.9、主驱动轴，4.10、固定架，4.11、驱动链轮，5、果肉出料斗，6、果皮出料斗，7、喷淋管路，8、果粒，9、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图1-9对本实用新型做进一步说明：

一种果粒自动去皮机，包括位于进料料斗1下方的果粒开口装置2，果粒开口装置2下方连通进料仓，所述进料仓内设有螺旋推进装置3，进料仓末端连接倾斜设置于剥皮工作仓内的剥皮装置4，所述剥皮装置4底部设有果肉出料斗5和果皮出料斗6，所述工作仓连接喷淋管路7，所述果粒开口装置2、螺旋推进装置3和剥皮装置4均连接驱动装置9。

所述果粒开口装置2包括，位于料斗2.1内且相对转动的带齿胶辊a2.2和带齿胶辊b2.3，所述带齿胶辊a2.2和带齿胶辊b2.3表面均设有齿状结构2.6，所述带齿胶辊a2.2和带齿胶辊b2.3分别通过端部的链轮a2.4和链轮b2.5连接驱动链条a，所述链轮a2.4和链轮b2.5分别通过旋转轴a和旋转轴b连接带齿胶辊a2.2和带齿胶辊b2.3，旋转轴a和旋转轴b均通过轴承2.7转动连接料斗2.1，料斗2.1底部的出口下方设有去皮装置，驱动链条a连接驱动装置，所述链轮a2.4的链齿数多于链轮b5的链齿数。

果粒开口装置2由两组带齿胶辊和两对轴承2.7及带动辊轮旋转的链轮组成，两套链轮分别通过传动链条连接主驱动轴4.9，主驱动轴4.9通过驱动链条b连接驱动装置9，通过驱动装置9带动两组带齿胶辊相对旋转，并利用两组挂胶辊轮差速旋转的原理，以此来实现把葡萄揉搓挤压至开口的目的。

两组带齿挂胶辊配置在进料斗的下方，较完整的果粒由料斗2.1上方倒入后，会逐个被对向旋转的两组带齿胶辊带入齿槽内。两胶辊尺寸相同，但带动两胶辊旋转的链轮齿数不同，使胶辊的转速分为快慢两种，果粒8在受到两组挂胶辊轮挤压力的同时，并受到差速旋转所产生的揉搓力，被揉搓挤压后的葡萄粒外表皮会在其薄弱位置撕开一道开口，随后会落入剥皮装置4内部的辊轮之间进行接下来的剥皮过程。

所述螺旋推进装置3包括螺旋分布于主驱动轴4.9外周上的拨杆，通过主驱动轴4.9的转动，带动螺旋分布的拨杆转动，开口后的葡萄粒在拨杆的拨动下，沿进料仓向剥皮工作仓移动并进入剥皮工作仓，进入剥皮工序。

所述剥皮装置4包括，由前挡板4.1、后挡板4.2以及24根辊轮组成的柱状结构，所述辊轮通过自润滑铜套与前挡板4.1和后挡板4.2转动连接，所述辊轮表面包覆有橡胶层，相邻辊轮的橡胶层相互接触，未包覆橡胶层的辊轮末端形成用于出料的空隙，所述的24根辊轮包括12组两两配合的驱动辊4.3和从动辊4.4，所述驱动辊4.3首端贯穿所述前挡板4.1并连接依次连接驱动齿轮4.5和行星齿轮4.6，所述从动辊4.4首端贯穿所述前挡板4.1并连接从动齿轮4.7，所述驱动齿轮4.5与从动齿轮4.7啮合，所述行星齿轮4.6与固定在剥皮工作仓壁上的主驱动轮4.8啮合，主驱动轮4.8为中部开口的环状结构，所述中部开口为进料口，主驱动轴4.9连接前挡板4.1和后挡板4.2，所述主驱动轴4.9通过固定架4.10连接前挡板4.1，所述固定架4.10连接前挡板4.1内侧表面，所述主驱动轴4.9端部设有驱动链轮4.11，驱动链轮4.11通过啮合的驱动链条b连接驱动装置9。所述柱状结构倾斜设置，前挡板4.1高度高于后挡板4.2，先将未去的皮果粒表面开口，开口后的果粒经进料口进入柱状结构内，通过驱动辊4.3和从动辊4.4两两配合相对转动，果粒流出的水分以及通过喷淋管路7喷洒到果皮上的水分，会使辊轮与果品之间产生较大的摩擦力，开口处的果皮甚至会与橡胶层贴合到一起，辊轮的自转可以将果品沿开口处从果肉上剥离下来，果肉在倾斜的柱状结构内向末端的出料的空隙方向移动，并经出料的空隙出料，在出料的空隙底部设有果肉出料斗5，对去皮的果粒进行集中收集和出料，剥离的果皮通过果皮出料斗6收集出料。

剥皮装置4的辊轮驱动过程如下：

驱动装置通过驱动链条b带动驱动链轮4.11旋转，驱动链轮4.11带动主驱动轴4.9旋转，主驱动轴4.9带动前挡板4.1和后挡板4.2旋转，前挡板4.1和后挡板4.2带动驱动辊4.3和从动辊4.4绕主驱动轴4.9和固定在剥皮工作仓壁上的主驱动轮4.8公转，驱动辊4.3带动端部的行星齿轮4.6绕主驱动轮4.8公转，由于行星齿轮4.6与主驱动轮4.8啮合，行星齿轮4.6会自转，同时带动驱动齿轮4.5和驱动辊4.3自转，驱动齿轮4.5驱动从动齿轮4.7自转，从动齿轮4.7带动从动辊4.4自转，驱动辊4.3和从动辊4.4相对转动，从而实现对位于其上的果粒进行去皮的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种果粒自动去皮机，其特征在于，包括位于进料料斗(1)下方的果粒开口装置(2)，果粒开口装置(2)下方连通进料仓，所述进料仓内设有螺旋推进装置(3)，进料仓末端连接倾斜设置于剥皮工作仓内的剥皮装置(4)，所述剥皮装置(4)底部设有果肉出料斗(5)和果皮出料斗(6)，所述工作仓连接喷淋管路(7)，所述果粒开口装置(2)、螺旋推进装置(3)和剥皮装置(4)均连接驱动装置(9)。

2.根据权利要求1所述的果粒自动去皮机，其特征在于，所述果粒开口装置(2)包括，位于料斗(2.1)内且相对转动的带齿胶辊a(2.2)和带齿胶辊b(2.3)，所述带齿胶辊a(2.2)和带齿胶辊b(2.3)表面均设有齿状结构(2.6)，所述带齿胶辊a(2.2)和带齿胶辊b(2.3)分别通过端部的链轮a(2.4)和链轮b(2.5)连接驱动链条a，驱动链条a连接驱动装置(9)，所述链轮a(2.4)的链齿数多于链轮b(2.5)的链齿数。

3.根据权利要求2所述的果粒自动去皮机，其特征在于，所述链轮a(2.4)和链轮b(2.5)分别通过旋转轴a和旋转轴b连接带齿胶辊a(2.2)和带齿胶辊b(2.3)。

4.根据权利要求3所述的果粒自动去皮机，其特征在于，所述旋转轴a和旋转轴b均通过轴承(2.7)转动连接料斗(2.1)。

5.根据权利要求1所述的果粒自动去皮机，其特征在于，所述剥皮装置(4)包括，由前挡板(4.1)、后挡板(4.2)以及若干辊轮组成的柱状结构，所述辊轮通过自润滑铜套与前挡板(4.1)和后挡板(4.2)转动连接，所述辊轮表面包覆有橡胶层，相邻辊轮的橡胶层相互接触，未包覆橡胶层的辊轮末端形成用于出料的空隙，所述辊轮包括若干组两两配合的驱动辊(4.3)和从动辊(4.4)，所述驱动辊(4.3)首端贯穿所述前挡板(4.1)并连接依次连接驱动齿轮(4.5)和行星齿轮(4.6)，所述从动辊(4.4)首端贯穿所述前挡板(4.1)并连接从动齿轮(4.7)，所述驱动齿轮(4.5)与从动齿轮(4.7)啮合，所述行星齿轮(4.6)与固定在剥皮工作仓壁上的主驱动轮(4.8)啮合，主驱动轴(4.9)连接前挡板(4.1)和后挡板(4.2)。

6.根据权利要求5所述的果粒自动去皮机，其特征在于，所述主驱动轴(4.9)通过固定架(4.10)连接前挡板(4.1)，所述固定架(4.10)连接前挡板(4.1)内侧表面。

7.根据权利要求5所述的果粒自动去皮机，其特征在于，所述主驱动轮(4.8)为中部开口的环状结构，所述中部开口为进料口。

8.根据权利要求5所述的果粒自动去皮机，其特征在于，所述主驱动轴(4.9)端部设有驱动链轮(4.11)，驱动链轮(4.11)通过啮合的驱动链条b连接驱动装置(9)。

9.根据权利要求5所述的果粒自动去皮机，其特征在于，所述前挡板(4.1)高度高于后挡板(4.2)。

10.根据权利要求5所述的果粒自动去皮机，其特征在于，所述辊轮包括十二组两两配合的驱动辊(4.3)和从动辊(4.4)。