CN209373463U - 伸缩式操作手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伸缩式操作手柄，包括伸缩节、旋转节、弹簧闭锁机构和安装座，所述旋转节铰接在安装座内，所述弹簧闭锁机构安装在旋转节上，伸缩节通过弹簧闭锁机构活动安装在旋转节内，所述伸缩节在旋转节内沿旋转节的轴向运动。本实用新型在操作过程中手柄长度可变，同时可变的操作角度更具有灵活性。该操作手柄不仅具有收回时占用空间小、伸出时操作省力特点，同时闭锁可靠，可以承受较大的操作力。

Description

伸缩式操作手柄

技术领域

本实用新型涉及一种手柄，具体涉及一种伸缩式操作手柄。

背景技术

工业用操纵手柄不仅需具备占用空间小，操作省力特点，最关键的是要能承受较大操作力要求，必须闭锁可靠，同时需要手动解除闭锁，防止出现安全事故。

现有的操作手柄，如雨伞伸缩杆结构，可以进行长度调节，靠钢球实现限位。其虽具备伸缩功能，但无法适用于工业用途，闭锁不可靠，操作力较大时，限位机构会自动失效缩回，具有较大的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种伸缩式操作手柄，不仅具有收回时占用空间小、伸出时操作省力特点，同时闭锁可靠，可以承受较大的操作力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种伸缩式操作手柄，包括伸缩节、旋转节、弹簧闭锁机构和安装座，所述旋转节铰接在安装座内，所述弹簧闭锁机构安装在旋转节上，伸缩节通过弹簧闭锁机构活动安装在旋转节内，所述伸缩节在旋转节内沿旋转节的轴向运动。

作为改进，所述的安装座内设有安装孔，所述旋转节内对应设有铰接孔，所述安装孔、铰接孔内设有铰接螺栓，铰接螺栓的端部通过螺母紧固。

作为改进，所述弹簧闭锁机构包括端盖、闭锁弹簧和闭锁销，所述闭锁弹簧和闭锁销分别安装在端盖内，且闭锁弹簧位于端盖和闭锁销之间。

作为改进，所述闭锁销包括呈台阶式布置的下圆柱、上圆柱，所述下圆柱和上圆柱连成一体；所述上圆柱的端部伸出旋转节的侧壁。

作为改进，所述伸缩节包括伸缩节本体，所述伸缩节本体上设有限位圆孔一、滑槽和限位圆孔二；所述限位圆孔一、滑槽和限位圆孔二连为一体，所述限位圆孔一、限位圆孔二的孔径均大于滑槽的宽度，所述滑槽的宽度与上圆柱的直径匹配。

作为改进，所述限位圆孔一、限位圆孔二的孔径相同，且两者的孔径均与下圆柱的直径匹配。

作为改进，所述旋转节内开设有用于安装伸缩节的安装腔。

与现有技术相比，本实用新型在操作过程中手柄长度可变，同时可变的操作角度更具有灵活性。该操作手柄不仅具有收回时占用空间小、伸出时操作省力特点，同时闭锁可靠，可以承受较大的操作力。

附图说明

图1为本实用新型操作手柄的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型中闭锁销的结构示意图；

图3为本实用新型中手柄处于最短状态时的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中手柄处于解锁状态时的剖视结构示意图；

图中：1、伸缩节，11、限位圆孔一，12、滑槽，13、限位圆孔二，2、旋转节，21、铰接孔，22、安装腔，3、弹簧闭锁机构，31、端盖，32、闭锁弹簧，33、闭锁销，331、下圆柱，332、上圆柱，4、安装座，41、安装孔，5、铰接螺栓，6、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图3和图4所示，一种伸缩式操作手柄，包括伸缩节1、旋转节2、弹簧闭锁机构3和安装座4，所述旋转节2铰接在安装座4内，所述弹簧闭锁机构3安装在旋转节2上，伸缩节1通过弹簧闭锁机构3活动安装在旋转节2内，所述伸缩节1在旋转节2内沿旋转节2的轴向运动。

作为实施例的改进，所述的安装座4内设有安装孔41，所述旋转节2内对应设有铰接孔21，所述安装孔41、铰接孔21内设有铰接螺栓5，铰接螺栓5的端部通过螺母6紧固。本实用新型中设置的旋转节2可沿铰接螺栓5转动，增加了操作手柄对操作空间的适应性。

作为实施例的改进，所述弹簧闭锁机构3包括端盖31、闭锁弹簧32和闭锁销33，所述闭锁弹簧32和闭锁销33分别安装在端盖31内，且闭锁弹簧32位于端盖31和闭锁销33之间。通过闭锁弹簧32预压闭锁销33，实现闭锁销不同直径段与伸缩手柄滑槽、限位圆孔配合，保证手柄长度可调，闭锁可靠。

作为实施例的改进，如图2所示，所述闭锁销33包括呈台阶式布置的下圆柱331、上圆柱332，所述下圆柱331和上圆柱332连成一体；上圆柱332的端部伸出旋转节2的侧壁。

作为实施例的进一步改进，所述伸缩节1包括伸缩节本体，所述伸缩节本体上设有限位圆孔一11、滑槽12和限位圆孔二13；所述限位圆孔一11、滑槽12和限位圆孔二13连为一体，所述限位圆孔一11、限位圆孔二13的孔径均大于滑槽12的宽度，所述滑槽12的宽度与上圆柱332的直径匹配。作为实施例的改进，所述限位圆孔一11、限位圆孔二13的孔径相同，且两者的孔径均与下圆柱331的直径匹配。本实用新型通过直径较大的下圆柱331配合限位圆孔一11、限位圆孔二13；直径较小的上圆柱332配合滑槽12，至此闭锁销33的台阶面通过闭锁弹簧32和人工操作实现不同位置的配合，从而实现伸缩节1长度的限位。

作为实施例的改进，所述旋转节2内开设有用于安装伸缩节1的安装腔22。可以采用矩形管或者圆管。

当手柄处于最短状态时，如图3所示，闭锁销33完全伸出，闭锁销33上的下圆柱331与伸缩节1中的限位圆孔一11配合，伸缩节1处于闭锁状态。

当需要将手柄伸出时，为保证安全，闭锁销33必须手动缩回，需要用手按住闭锁销33中的上圆柱332，克服闭锁弹簧32的作用使闭锁销33完全缩回，闭锁销33中的上圆柱332与伸缩节1中的滑槽12配合，伸缩节1处于解锁状态，伸缩节1可以在滑槽12长度范围内来回滑动，如图4所示。

当将手柄拉出最长时，闭锁销33在闭锁弹簧32的作用下自动伸出，使下圆柱331插入到伸缩节1的限位圆孔二13内，伸缩节1处于解锁状态，这时手柄可以安全可靠的进行操作。

以上所述仅为较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种伸缩式操作手柄，其特征在于，包括伸缩节(1)、旋转节(2)、弹簧闭锁机构(3)和安装座(4)，所述旋转节(2)铰接在安装座(4)内，所述弹簧闭锁机构(3)安装在旋转节(2)上，伸缩节(1)通过弹簧闭锁机构(3)活动安装在旋转节(2)内，所述伸缩节(1)在旋转节(2)内沿旋转节(2)的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式操作手柄，其特征在于，所述的安装座(4)内设有安装孔(41)，所述旋转节(2)内对应设有铰接孔(21)，所述安装孔(41)、铰接孔(21)内设有铰接螺栓(5)，铰接螺栓(5)的端部通过螺母(6)紧固。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式操作手柄，其特征在于，所述弹簧闭锁机构(3)包括端盖(31)、闭锁弹簧(32)和闭锁销(33)，所述闭锁弹簧(32)和闭锁销(33)分别安装在端盖(31)内，且闭锁弹簧(32)位于端盖(31)和闭锁销(33)之间。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式操作手柄，其特征在于，所述闭锁销(33)包括呈台阶式布置的下圆柱(331)、上圆柱(332)，所述下圆柱(331)和上圆柱(332)连成一体；所述上圆柱(332)的端部伸出旋转节(2)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩式操作手柄，其特征在于，所述伸缩节(1)包括伸缩节本体，所述伸缩节本体上设有限位圆孔一(11)、滑槽(12)和限位圆孔二(13)；

所述限位圆孔一(11)、滑槽(12)和限位圆孔二(13)连为一体，所述限位圆孔一(11)、限位圆孔二(13)的孔径均大于滑槽(12)的宽度，所述滑槽(12)的宽度与上圆柱(332)的直径匹配。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩式操作手柄，其特征在于，所述限位圆孔一(11)、限位圆孔二(13)的孔径相同，且两者的孔径均与下圆柱(331)的直径匹配。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩式操作手柄，其特征在于，所述旋转节(2)内开设有用于安装伸缩节(1)的安装腔(22)。