CN209371963U - 一种定子全尺寸检验工装 - Google Patents

Abstract

一种定子全尺寸检验工装，包括用于检测定子内径的内径规、用于检测定子外径的外径规，所述的内径规设置于所述外径规内部，且所述内径规底部与所述外径规底部连接，所述的内径规与所述外径规之间形成定子尺寸检测部以及线圈高度限位部，所述线圈高度限位部设置于所述定子尺寸检测部上方。本实用新型具有提高测量效率降低测量误差的优点。

Description

一种定子全尺寸检验工装

技术领域

本实用新型涉及转子加工设备技术领域，具体涉及一种定子全尺寸检验工装。

背景技术

定子所涉及检验尺寸较多，现有检验方式为通用卡尺+目视。检验效率较低，且存在较大测量误差和读数误差造成测量质量不高。这就导致电机在装配时就会出现很多问题，同时还可能导致使用时性能变差，所以需要设计一种工装能对定子进行全尺寸检测。

又如中国公开号为CN207197390U的中国实用新型专利所公开的一种金属磁粉芯分检内外径规，属于金属磁粉芯生产分检工序技术领域。它包括内径规、外径规和顶推机构；所述外径规为内径规提供支撑，外径规具有一与磁粉芯外径配合的第一凹槽，用于测量磁粉芯的外径；所述内径规固定在外径规内，内径规具有一与磁粉芯内径配合的第一圆柱面，用于测量磁粉芯的内径；所述顶推机构置于外径规内部，且相对外径规上下活动，用于推出待检测磁粉芯。本实用新型通过内外径规以及顶推机构的配合，将磁粉芯直接套在内径规上，在其落入外径规中，对内外径均进行了检测，取出时配合顶推机构，磁粉芯可快速有效地检测磁粉芯内外径，该技术方案无法应用于电机的定子检测上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定子全尺寸检验工装，本实用新型根据定子尺寸特性制作专用的检测治具，在治具上设计定子线圈内径、定子线圈外径、定子线圈高度限制位置。使用过程中，只需将定子套入专用治具中即能识别定子相关尺寸是否符合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子全尺寸检验工装，包括用于检测定子内径的内径规、用于检测定子外径的外径规，所述的内径规设置于所述外径规内部，且所述内径规底部与所述外径规底部连接，所述的内径规与所述外径规之间形成定子尺寸检测部以及线圈高度限位部，所述线圈高度限位部设置于所述定子尺寸检测部上方。

作为本实用新型的优选，所述的内径规与所述外径规的轴向中心线重合设置。

作为本实用新型的优选，所述的内径规底部与所述的外径规底部通过连接螺丝进行固定连接。

作为本实用新型的优选，所述的内径规的外侧壁下部形成用于贴合定子内圈侧壁的内径检测壁，所述外径规的内侧壁下部形成用于贴合定子外圈侧壁的外径检测壁，所述内径检测壁与所述外径检测壁之间形成所述定子尺寸检测部。

作为本实用新型的优选，所述的内径规的外侧壁上部向所述内径规的内侧凹陷形成线圈限高内壁，所述外径规的内侧壁上部向所述外径规的外侧凹陷形成线圈限高外壁，所述线圈限高内壁与所述线圈限高外壁之间形成所述线圈高度限位部。

作为本实用新型的优选，所述的线圈限高内壁呈阶梯状由下至上依次设置有两层凹陷，且上层凹陷深度大于下层；所述的线圈限高外壁呈阶梯状由下至上依次设置有两层凹陷，且上层凹陷深度大于下层。

作为本实用新型的优选，所述的内径规底部与所述的外径规底部通过连接螺丝进行固定连接，且所述内径规的底部位于中心位置一侧设置有一个定位槽，所述的外径规的底部位于中心位置一侧设置有一个与所述定位槽配合的定位栓，所述的定位槽与所述的定位栓距离所述连接螺丝的轴向中心线的距离相等。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有提高测量效率降低测量误差的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内径规与外径规的连接方式的第二种实施例的结构示意图；

图中：1-内径规；2-外径规；3-定子尺寸检测部；4-线圈高度限位部；5-连接螺丝；6-连接螺孔；7-通孔型螺孔；1-1-内径检测壁；2-1-外径检测壁；1-2-线圈限高内壁；2-2-线圈限高外壁；8-定位槽；9-定位栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型实施例包括用于检测定子内径的内径规1、用于检测定子外径的外径规2，内径规1设置于外径规2内部，且内径规1底部与外径规2底部连接，内径规1与外径规2之间形成定子尺寸检测部3以及线圈高度限位部4，线圈高度限位部4设置于定子尺寸检测部3上方。

如图1、图2所示，内径规1与外径规2的轴向中心线重合设置。内径规1底部与外径规2底部通过连接螺丝5进行固定连接，内径规1底部设置有连接螺孔6，外径规2底部设置有通孔型螺孔7，连接螺丝5分别与连接螺孔6与通孔型螺孔7均螺接。

如图2所示，内径规1的外侧壁下部形成用于贴合定子内圈侧壁的内径检测壁1-1，外径规2的内侧壁下部形成用于贴合定子外圈侧壁的外径检测壁2-1，内径检测壁1-1与外径检测壁2-1之间形成定子尺寸检测部3。内径规1的外侧壁上部向内径规1的内侧凹陷形成线圈限高内壁1-2，外径规2的内侧壁上部向外径规2的外侧凹陷形成线圈限高外壁2-2，线圈限高内壁1-2与线圈限高外壁2-2之间形成线圈高度限位部4。线圈限高内壁1-2呈阶梯状由下至上依次设置有两层凹陷，且上层凹陷深度大于下层；线圈限高外壁2-2呈阶梯状由下至上依次设置有两层凹陷，且上层凹陷深度大于下层。

如图3所示，本实用新型实施例的内径规1与外径规2的连接方式的第二种实施例为内径规1底部与外径规2底部通过连接螺丝5进行固定连接，内径规1底部设置有连接螺孔6，外径规2底部设置有通孔型螺孔7，连接螺丝5分别与连接螺孔6与通孔型螺孔7均螺接，且内径规1的底部位于中心位置一侧设置有一个定位槽8，外径规2的底部位于中心位置一侧设置有一个与定位槽8配合的定位栓9，定位槽8与定位栓9距离连接螺丝5的轴向中心线的距离相等。本实施例通过增设定位槽8与定位栓9的方式从而确定了内径规1与外径规2的相对位置，以此用于形状不对称定子的检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种定子全尺寸检验工装，其特征在于：包括用于检测定子内径的内径规(1)、用于检测定子外径的外径规(2)，所述的内径规(1)设置于所述外径规(2)内部，且所述内径规(1)底部与所述外径规(2)底部连接，所述的内径规(1)与所述外径规(2)之间形成定子尺寸检测部(3)以及线圈高度限位部(4)，所述线圈高度限位部(4)设置于所述定子尺寸检测部(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种定子全尺寸检验工装，其特征在于：所述的内径规(1)与所述外径规(2)的轴向中心线重合设置。

3.根据权利要求1所述的一种定子全尺寸检验工装，其特征在于：所述的内径规(1)底部与所述的外径规(2)底部通过连接螺丝(5)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种定子全尺寸检验工装，其特征在于：所述的内径规(1)的外侧壁下部形成用于贴合定子内圈侧壁的内径检测壁(1-1)，所述外径规(2)的内侧壁下部形成用于贴合定子外圈侧壁的外径检测壁(2-1)，所述内径检测壁(1-1)与所述外径检测壁(2-1)之间形成所述定子尺寸检测部(3)。

5.根据权利要求1所述的一种定子全尺寸检验工装，其特征在于：所述的内径规(1)的外侧壁上部向所述内径规(1)的内侧凹陷形成线圈限高内壁(1-2)，所述外径规(2)的内侧壁上部向所述外径规(2)的外侧凹陷形成线圈限高外壁(2-2)，所述线圈限高内壁(1-2)与所述线圈限高外壁(2-2)之间形成所述线圈高度限位部(4)。

6.根据权利要求5所述的一种定子全尺寸检验工装，其特征在于：所述的线圈限高内壁(1-2)呈阶梯状由下至上依次设置有两层凹陷，且上层凹陷深度大于下层；所述的线圈限高外壁(2-2)呈阶梯状由下至上依次设置有两层凹陷，且上层凹陷深度大于下层。

7.根据权利要求1所述的一种定子全尺寸检验工装，其特征在于：所述的内径规(1)底部与所述的外径规(2)底部通过连接螺丝(5)进行固定连接，且所述内径规(1)的底部位于中心位置一侧设置有一个定位槽(8)，所述的外径规(2)的底部位于中心位置一侧设置有一个与所述定位槽(8)配合的定位栓(9)，所述的定位槽(8)与所述的定位栓(9)距离所述连接螺丝(5)的轴向中心线的距离相等。