CN209371326U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，涉及家用电器。通过在线圈盘(110)上设置背离面板(200)延伸的抵筋(111)，且电源板(130)的部分抵设在抵筋(111)与底壳(100)之间，不仅能够使得安装空间中各部件设置的更加紧凑，且能够实现对电源板(130)的固定，利于减少固定电源板(130)所需的自攻螺丝，从而简化电磁炉的装配过程，提高电磁炉的生产效率。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，极大的提高了加热效率。

现有技术中，电磁炉包括底盖，底盖内设置有线圈盘、控制板及电源板，沿平行于面板的水平方向，线圈盘、控制板及电源板间隔设置；控制板通过电源板控制线圈盘的工作状态，线圈盘用于利用电磁感应的产生涡流的原理对锅具进行加热；其中，线圈盘、电源板及电源板通常通过多个自攻螺丝固定在底盖上，且线圈盘、电源板及电源板分别独立与底盖装配，这就导致所需自攻螺丝的数量较多，且导致操作复杂，进而导致电磁炉的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电磁炉，能够克服上述问题。

本实用新型实施例的一个方面提供一种电磁炉，包括底壳，所述底壳上盖设有面板，所述底壳与面板之间围成安装空间，所述安装空间中设置有电源板及线圈盘，所述线圈盘设置有背离所述面板延伸的抵筋，所述电源板的部分抵设在所述抵筋与底壳之间。

通过在线圈盘上设置背离面板延伸的抵筋，且电源板的部分抵设在抵筋与底壳之间，不仅能够使得安装空间中各部件设置的更加紧凑，且能够实现对电源板的固定，利于减少固定电源板所需的自攻螺丝，从而简化电磁炉的装配过程，提高电磁炉的生产效率。

可选地，所述电源板上设置有限位孔；所述底壳上设置有朝向所述面板延伸的限位柱，所述限位柱穿设在所述限位孔中。

通过线圈盘下方的抵筋能够实现对电源板沿电磁炉高度方向的定位，通过限位孔与限位柱的配合能够实现对电源板沿电磁炉水平方向的定位，如此，既能够减少自攻螺丝的数量，也不会增加底壳等的模具制造难度，从而达到提高电磁炉的装配效率的目的。此外，还能够实现对电源板的预定位，进一步提高装配电源板的便利性。

可选地，所述限位孔的内径可大于所述限位柱的外径，且限位孔的内径与限位柱的外径之间的差值可大于等于0.5毫米且小于等于1.5毫米。

如此，既能实现对电源板的限位，还能是的限位柱顺利地穿设在限位孔中，便于电源板的安装。

可选地，所述电磁炉还包括第一紧固件，所述第一紧固件用于将所述电源板与底壳紧固连接。

通过设置第一紧固件，既能够实现对电源板沿电磁炉高度方向的定位，又能够实现对电源板沿电磁炉水平方向的定位。

可选地，所述第一紧固件及限位柱位于所述抵筋相对的两侧，以实现对电源板的多点固定。

可选地，所述底壳上还设置有向上延伸的挡筋，所述挡筋与所述电源板的边缘相抵，以进一步限制电源板沿电磁炉水平方向的移动。

此外，挡筋还能够将电源板及线圈盘等与控制板隔开，以使控制板具有一个独立的容纳腔，以免电源板及线圈盘等的热量影响控制板上的部件。

可选地，所述挡筋及第一紧固件位于所述抵筋的同侧。

可选地，所述电源板背离所述线圈盘的一侧还通过弹性卡扣与所述底壳卡接，以进一步提高电源板的安装可靠性。

可选地，所述弹性卡扣位于所述电源板背离所述线圈盘的一侧的中部；所述线圈盘上的抵筋及限位柱位于所述弹性卡扣的同侧，所述第一紧固件及挡筋位于所述弹性卡扣的另一侧，以使电源板的多个边缘均能被限制，且保证电源板受力的均匀性。

可选地，所述底壳具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁及第二侧壁的两侧分别连接有第三侧壁及第四侧壁；其中，所述电源板设置在所述安装空间朝向所述第一侧壁的一侧，所述线圈盘及散热风扇位于所述电源板背离所述第一侧壁的一侧；所述电源板朝向第三侧壁的一侧设置有所述挡筋；所述挡筋朝向所述第三侧壁的一侧设置有控制板；所述散热风扇还位于所述控制板与线圈盘之间，以使电源板的多个边缘均能被限制，且保证电源板受力的均匀性。

可选地，所述电源板上设置有散热片，且所述散热片与所述散热风扇相对设置；所述第一紧固件用于将所述散热片与底壳紧固连接。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为根据一示例性实施例提供的电磁炉中底壳的结构示意图一；

图2为根据一示例性实施例提供的电磁炉中底壳的结构示意图二；

图3为根据一示例性实施例提供的电磁炉的结构示意图；

图4为图3的局部放大示意图。

附图标记说明：

100-底壳；

100a-安装空间；

101-限位柱；

102-挡筋；

103-第一侧壁；

104-第二侧壁；

105-第三侧壁；

106-第四侧壁；

110-线圈盘；

111-抵筋；

120-控制板；

130-电源板；

131-限位孔；

132-第一紧固件；

133-卡扣；

134-散热片；

140-散热风扇；

200-面板。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1为根据一示例性实施例提供的电磁炉中底壳的结构示意图一；图2为根据一示例性实施例提供的电磁炉中底壳的结构示意图二；图3为根据一示例性实施例提供的电磁炉的结构示意图；图4为图3的局部放大示意图。

请参照图1-图4，本实施例提供一种电磁炉，包括底壳100，底壳100上盖设有面板200，底壳100与面板200之间围成安装空间100a，安装空间100a中设置有电源板130及线圈盘110，线圈盘110设置有背离面板200延伸的抵筋111，电源板130的部分抵设在抵筋111与底壳100之间。

底壳100为可以为具有上开口的盒体结构，盒体结构的内部腔体形成安装空间；安装空间可用于安装线圈盘130、电源板110、控制板等部件。其中，线圈盘130用于对承载在电磁炉上的锅具进行加热；电源板110用于控制对电磁炉中各用电部件如线圈盘130的供电；控制板120用于控制电磁炉的工作状态，如加热功率、加热时长等。

本实施例及下述实施例中，为便于描述，将底壳100朝向面板200的一侧设为上侧，将底壳100背离面板200的一侧设为下侧。

示例性地，底壳100可以包括底壁，底壁可用于将电磁炉支撑在灶台等支撑面上；底壁的外边缘可设置有向上延伸的侧壁，底壁及侧壁共同围成安装空间。

其中，底壳100的侧壁及底壁可以一体设置，以简化电磁炉的装配。底壳100的材质可以采用耐高温的金属材料、聚合物材料、陶瓷材料等，且需要保证底壳100的机械强度，以使底壳100具有良好的承载能力及耐磨耐腐蚀性能。

在一些示例中，底壁的下表面可设置有向下延伸的支撑柱，以免影响电磁炉的正常放置。支撑柱可以分布在矩形的四个顶点处。

底壳100侧壁的上端形成上开口，上开口处可盖设有面板200，面板200可用于承载锅具。面板200可以为陶瓷面板200、玻璃面板200等，以具有良好的承载能力及耐磨耐腐蚀性能。当然，底壳100及面板200的材质并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

安装空间100a中设置有控制板120、电源板130及线圈盘110；电源板130用于为线圈盘110供电；控制板120用于控制线圈盘110的工作状态，例如：控制板120可通过电源板130控制对线圈盘110的供电电压，以控制线圈盘110的加热功率也即加热温度。

为了使得安装空间100a中各部件设置的更加紧凑，电源板130的部分可位于线圈盘110的下侧；也即电源板130在底壳100的底壁上的投影的部分，与线圈盘110在底壳100的底壁上的投影的部分重合。

此外，线圈盘110设置有背离面板200延伸的抵筋111，也即线圈盘110设置有向下延伸的抵筋111；电源板130的部分抵设在抵筋111与底壳100之间，也即将电源板130的部分夹设在抵筋111与底壳100之间，以实现对电源板130的固定。

抵筋111可与线圈盘110一体设置，或者通过粘接等连接方式固定在线圈盘110上。

抵筋111可以为设置在线圈盘110下侧的柱体、折边、突起等，只要能够将电源板130的部分抵设在抵筋111与底壳100之间，以实现对电源板130的固定即可。

抵筋111由绝缘材料制成，以免线圈盘110与电源板130相互干涉。由于线圈盘110工作过程中，线圈盘110周围的温度较高，因此，抵筋111还需要耐高温，以使抵筋111具有较长的使用寿命。并且，为了减少甚至避免线圈盘110的高温对电源板130的影响，抵筋111还可具有隔热性能。

其中，电源板130可以为印制电路板也即PCB板，包括绝缘板，绝缘板上设置有走线，以将设置在绝缘板上的相应元器件电连接。示例性地，设置在绝缘板上的元器件包括如下至少一种：电感、电容、散热片134。

本实施例中，通过将电源板130的部分抵设在线圈盘110的挡筋102与底壳100底壁之间，能够限制电源板130沿电磁炉的高度方向的移动，也即限制电源板130沿与底壳100的侧壁平行的方向的移动。

如此，在电源板130再通过卡扣133和/或一个自攻螺丝与底壳100连接，也能够将电源板130可靠地固定在底壳100上，从而不再需要多个固定电源板130的自攻螺丝。

本实施例提供的电磁炉，通过在线圈盘110上设置背离面板200延伸的抵筋111，且电源板130的部分抵设在抵筋111与底壳100之间，不仅能够使得安装空间中各部件设置的更加紧凑，且能够实现对电源板130的固定，利于减少固定电源板130所需的自攻螺丝，从而简化电磁炉的装配过程，提高电磁炉的生产效率。

可选地，电源板130上设置有限位孔131；底壳100上设置有朝向面板200延伸的限位柱101，限位柱101穿设在限位孔131中，以限制电源板沿平行于面板200的水平方向移动，也即沿水平方向，对电源板130进行限位。

其中，限位孔131的内径可大于限位柱101的外径，以便于限位柱101进入限位孔131。

限位孔131的内径与限位柱101的外径之间的差值可大于等于0.5毫米且小于等于1.5毫米，如此，既能实现对电源板130的限位，还能便于电源板130的安装。

限位孔131的内径与限位柱101的外径之间的差值可以为大于等于0.5毫米且小于等于1.5毫米的任意值，例如，限位孔131的内径与限位柱101的外径之间的差值可以为0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米，或者为上述任意两个数值所界定的数值范围内的任意值。

本实施例中，通过线圈盘110下方的抵筋111能够实现对电源板130沿电磁炉高度方向的定位，通过限位孔131与限位柱101的配合能够实现对电源板130沿电磁炉水平方向的定位，如此，既能够减少自攻螺丝的数量，也不会增加底壳100等的模具制造难度，从而达到提高电磁炉的装配效率的目的。

此外，在装配电源板130的过程中，限位孔131与限位柱101的配合还能够实现对电源板130的预定位，以进一步提高装配的便捷性。

可选地，电磁炉还包括第一紧固件132，第一紧固件132用于将电源板130与底壳100紧固连接。其中，第一紧固件132可以包括自攻螺丝。

相应地，底壳100上设置有向上延伸的螺钉柱，螺钉柱上设置有螺纹孔，电源板130上可设置有通孔，第一紧固件132穿过电源板130上的通孔并与底壳100螺钉柱上的螺纹孔配合，以将电源板130与底壳100紧固连接。

本实施例中，通过设置第一紧固件132，既能够实现对电源板130沿电磁炉高度方向的定位，又能够实现对电源板130沿电磁炉水平方向的定位。

其中，第一紧固件132可与限位柱101及抵筋111间隔设置，以实现对电源板130的多点固定。示例性地，第一紧固件132及限位柱101位于抵筋111相对的两侧。

可选地，底壳100上还设置有向上延伸的挡筋102，挡筋102与电源板130的边缘相抵。

其中，挡筋102朝向面板200的上表面高于电源板130的背离面板200的下表面，以进一步限制电源板130沿电磁炉水平方向的移动。

此外，挡筋102还能够将电源板130及线圈盘110等与控制板120隔开，以使控制板120具有一个独立的容纳腔，以免电源板130及线圈盘110等的热量影响控制板120上的部件。

可选地，挡筋102及第一紧固件132位于抵筋111的同侧。示例性地，第一紧固件132位于抵筋111与挡筋102之间。

可选地，电源板130背离线圈盘的一侧还通过弹性卡扣133与底壳卡接，以进一步提高电源板130的安装可靠性。

可选地，弹性卡扣133位于电源板130背离线圈盘的一侧的中部；线圈盘110上的抵筋111及限位柱101位于弹性卡扣133的同侧，第一紧固件132及挡筋102位于弹性卡扣133的另一侧，以使电源板130的多个边缘均能被限制，且保证电源板130受力的均匀性。

此外，安装空间100a中还设置有散热风扇140。相应地，底壳100上可设置有通风口，以使外部的空气可进出底壳100内的安装空间，从而达到散热降温的目的。其中，通风口可以包括可供外部空气进入安装空间的进风口及可供安装空间中的空气流出的出风口。

示例性地，为了提高散热效果，进风口和出风口可分别设置在底壳100不同的位置上。以底壳100呈矩形为例，在一些示例中，进风口和出风口可分别设置在底壳100相邻的两个侧壁上；在另一些示例中，进风口和出风口可分别设置在底壳100上相对的两个侧壁上；在又一些示例中，出风口可设置在底壳100的侧壁上，进风口可设置在底壳100底壁靠近边缘的区域。当然，进风口及出风口的设置方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

可选地，底壳100具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁及第二侧壁的两侧分别连接有第三侧壁及第四侧壁。也即底壳100可以为具有上开口的矩形盒体，则底壁呈矩形，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁分别设置在底壁的四个边缘处。

电源板130可靠近第一侧壁设置，也即电源板130位于安装空间100a内朝向第一侧壁的一侧。

线圈盘110及散热风扇140位于电源板背离第一侧壁的一侧。

散热风扇140可位于安装空间内朝向第二侧壁的一侧；线圈盘110的中心可位于电磁炉的纵向中心线上，或者，线圈盘110的中心位于散热风扇140的中心与电源板130的中心之间。

电源板130朝向第三侧壁的一侧设置有挡筋102；挡筋102朝向第三侧壁的一侧设置有控制板120，以使挡筋102将电源板130与控制板120隔开。散热风扇140还位于控制板120与线圈盘110之间。

可选地，电源板130上设置有散热片134，且散热片134与散热风扇140相对设置，也即电源板130上朝向散热风扇140的一侧设置有散热片134；第一紧固件132用于将散热片134与底壳100紧固连接。

此外，线圈盘110还可通过螺钉或者卡扣与底壳100连接。示例性地，线圈盘110上可设置有卡扣，相应地，底壳100上或者底壳100内的其它部件上可设置有与卡扣配合的卡孔，以将线圈盘110与底壳100直接或者间接地卡接。其中，卡扣可与线圈盘110上的通孔间隔设置。

需要说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括底壳(100)，所述底壳(100)上盖设有面板(200)，所述底壳(100)与面板(200)之间围成安装空间(100a)，所述安装空间(100a)中设置有电源板(130)及线圈盘(110)，其特征在于，所述线圈盘(110)设置有背离所述面板(200)延伸的抵筋(111)，所述电源板(130)的部分抵设在所述抵筋(111)与底壳(100)之间。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述电源板(130)上设置有限位孔(131)；所述底壳(100)上设置有朝向所述面板(200)延伸的限位柱(101)，所述限位柱(101)穿设在所述限位孔(131)中。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述限位孔(131)的内径可大于所述限位柱(101)的外径，且限位孔(131)的内径与限位柱(101)的外径之间的差值可大于等于0.5毫米且小于等于1.5毫米。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，还包括第一紧固件(132)，所述第一紧固件(132)用于将所述电源板(130)与底壳(100)紧固连接。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述第一紧固件(132)及限位柱(101)位于所述抵筋(111)相对的两侧。

6.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(100)上还设置有向上延伸的挡筋(102)，所述挡筋(102)与所述电源板(130)的边缘相抵。

7.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述电源板(130)背离所述线圈盘(110)的一侧还通过弹性卡扣(133)与所述底壳(100)卡接。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述弹性卡扣(133)位于所述电源板(130)背离所述线圈盘(110)的一侧的中部；所述线圈盘(110)上的抵筋(111)及限位柱(101)位于所述弹性卡扣(133)的同侧，所述第一紧固件(132)及挡筋(102)位于所述弹性卡扣(133)的另一侧。

9.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(100)具有相对设置的第一侧壁(103)及第二侧壁(104)，第一侧壁(103)及第二侧壁(104)的两侧分别连接有第三侧壁(105)及第四侧壁(106)；

其中，所述电源板(130)设置在所述安装空间(100a)朝向所述第一侧壁(103)的一侧，所述线圈盘(110)及散热风扇(140)位于所述电源板(130)背离所述第一侧壁(103)的一侧；

所述电源板(130)朝向第三侧壁(105)的一侧设置有挡筋(102)；所述挡筋(102)朝向所述第三侧壁(105)的一侧设置有控制板(120)；

所述散热风扇(140)还位于所述控制板(120)与线圈盘(110)之间。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述电源板(130)上设置有散热片(134)，且所述散热片(134)与所述散热风扇(140)相对设置；所述第一紧固件(132)用于将所述散热片(134)与底壳(100)紧固连接。