CN209371275U - 高炉煤气点火头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧设备领域，公开了一种高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体，高温燃烧室筒体内部中空且上部与外界连通，高温燃烧室筒体的下部连接有气体引射器，气体引射器的底端连有进气管，高温燃烧室筒体内位于底部设有纳米陶瓷点火头，高温燃烧室筒体内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板。本实用新型高炉煤气点火头，点火成功率高，可以直接点燃高炉煤气达到助燃效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备领域，具体涉及一种高炉煤气点火头。
背景技术
冶金行业在炼铁过程中会产生高炉煤气，属于高炉炼铁过程中的副产物，产率高，但热值低，约700～1000Kal，CO含量高，毒性较大。高炉煤气如果无法利用，产量过剩时，必须对空排放，为了环保，一般采用工业火炬燃烧，即放散点火系统。我国多年来的高炉煤气的放散点火系统由于放散气体热值较低，不能直接点燃，大多都是采用火嘴伴烧方式，采用高热值气体(焦炉煤气、天然气或液化气等)先点燃火嘴(小火炬)，然后小火炬再点燃放散的高炉及转炉煤气。有的小火炬(俗称长明灯)点燃后一年365天不熄灭，放散时伴烧放散气体，不放散时就长期燃烧，每年需要消耗大量的高热值气体，浪费大量的燃料资源。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种高炉煤气点火头，点火成功率高，可以直接点燃高炉煤气达到助燃效果。
为实现上述目的，本实用新型所设计的高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体，所述高温燃烧室筒体内部中空且上部与外界连通，所述高温燃烧室筒体的下部连接有气体引射器，所述气体引射器的底端连有进气管，所述高温燃烧室筒体内位于底部设有纳米陶瓷点火头，所述高温燃烧室筒体内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板。
优选地，每个所述助燃贵金属板一端固定在所述高温燃烧室筒体内壁上，所述助燃贵金属板的另一端向上延伸，与所述高温燃烧室筒体内壁形成锐角夹角，助燃效果更好。
优选地，所述气体引射器的底端还安装有空气调节器，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高点火的可靠性。
优选地，所述气体引射器内部为文丘里管结构，可加快高炉煤气流速，使气体中的杂质不易累积堵塞进气管道。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过层叠设置在高温燃烧室筒体内壁的助燃贵金属板，在导入气体通过燃烧时，助燃贵金属板受热，变成良好的助燃导体，使高炉煤气气体得到充分燃烧，不易熄灭，点火头喷射出的火焰热值更高；
2、通过设置纳米陶瓷点火头，在高空中降低了风速和气压较低等不利燃烧的干扰影响，增强了导入气体充分燃烧的环境，提高点火成功率；
3、通过空气调节器，在高炉煤气气体压力和可燃成分浓度大不相同的工况条件，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高了点火的可靠性；
4、通过高炉煤气点火助燃，避免了高热值气体的消耗，节约了大量的燃料资源。
附图说明
图1为本实用新型高炉煤气点火头的结构示意图。
图中各部件标号如下：
高温燃烧室筒体1、气体引射器2、进气管3、纳米陶瓷点火头4、助燃贵金属板5、空气调节器6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型一种高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体1，高温燃烧室筒体1内部中空且上部与外界连通，高温燃烧室筒体1的下部连接有气体引射器2，气体引射器2的底端连有进气管3，高温燃烧室筒体1内位于底部设有纳米陶瓷点火头4，本实施中，纳米陶瓷点火头4的型号为HYDH一10K，高温燃烧室筒体1内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板5。
本实施例中，每个助燃贵金属板5一端固定在高温燃烧室筒体1内壁上，助燃贵金属板5的另一端向上延伸，与高温燃烧室筒体1内壁形成锐角夹角，助燃效果更好。
同时，气体引射器2的底端还安装有空气调节器6，在高炉煤气气体压力和可燃成分浓度大不相同的工况条件，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高了点火的可靠性。
另外，气体引射器2内部为文丘里管结构，可加快高炉煤气流速，使气体中的杂质不易累积堵塞进气管道。
本实施例使用时，高炉煤气由进气管3导入气体引射器2，与空气混合后，通过气体引射器2的文丘里管作用，加快高炉煤气流速，使气体中的杂质不易累积堵塞进气管，高炉煤气从气体引射器2进入高温燃烧室筒体1，纳米陶瓷点火头4工作时产生大量热量形成高温聚合体，点燃由气体引射器2导入的高炉煤气，使高炉煤气点火头喷射出火焰，进一步点燃主管道的放散气体。
本实施例中的高温燃烧室筒体1内部筒壁设置了助燃贵金属板5，通过层层叠加分布，当导入气体通过燃烧时，助燃贵金属板5受热，变成良好的助燃导体，使高炉煤气气体得到充分燃烧，不易熄灭，点火头喷射出的火焰热值更高。而纳米陶瓷点火头4工作能量高，和气体接触面积大，几乎不受外部气候条件影响，废气处理一般在高空中进行，在高空中风速较大，特别是冬季，有效降低了风速和气压较低等不利燃烧的干扰影响，增强了导入气体充分燃烧的环境，提高点火成功率。另外，通过空气调节器6，在高炉煤气气体压力和可燃成分浓度大不相同的工况条件，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高了点火的可靠性
本实用新型高炉煤气点火头通过层叠设置在高温燃烧室筒体1内壁的助燃贵金属板5，在导入气体通过燃烧时，助燃贵金属板5受热，变成良好的助燃导体，使高炉煤气气体得到充分燃烧，不易熄灭，点火头喷射出的火焰热值更高；通过设置纳米陶瓷点火头4，在高空中降低了风速和气压较低等不利燃烧的干扰影响，增强了导入气体充分燃烧的环境，提高点火成功率；通过空气调节器6，在高炉煤气气体压力和可燃成分浓度大不相同的工况条件，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高了点火的可靠性；本实用新型通过高炉煤气点火助燃，避免了高热值气体的消耗，节约了大量的燃料资源，且本实用新型结构合理，工作效果好，成本低，点火方便，不受外部条件影响，点火成功率高，维护和更换方便简单，使用寿命长。
Claims (4)
1.一种高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体(1)，其特征在于：所述高温燃烧室筒体(1)内部中空且上部与外界连通，所述高温燃烧室筒体(1)的下部连接有气体引射器(2)，所述气体引射器(2)的底端连有进气管(3)，所述高温燃烧室筒体(1)内位于底部设有纳米陶瓷点火头(4)，所述高温燃烧室筒体(1)内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板(5)。
2.根据权利要求1所述高炉煤气点火头，其特征在于：每个所述助燃贵金属板(5)一端固定在所述高温燃烧室筒体(1)内壁上，所述助燃贵金属板(5)的另一端向上延伸，与所述高温燃烧室筒体(1)内壁形成锐角夹角。
3.根据权利要求1或2所述高炉煤气点火头，其特征在于：所述气体引射器(2)的底端还安装有空气调节器(6)。
4.根据权利要求3所述高炉煤气点火头，其特征在于：所述气体引射器(2)内部为文丘里管结构。
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2018
- 2018-11-15 CN CN201821882310.0U patent/CN209371275U/zh active Active
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