CN209370500U - 一种阀杆与阀芯之间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆与阀芯之间的连接结构，包括阀芯本体和阀杆本体，所述阀芯本体的外侧设置有阀体，所述阀体的内部固定有阀座，所述阀座的顶部开设有通水孔，所述阀芯本体的底部固定有环形插块，所述阀座的顶部开设有环形插槽。本实用新型通过在阀芯本体的顶部开设第一环形安装槽和第二环形安装槽，且第一环形安装槽的内壁开设有内螺纹，阀杆本体的表面设置有外螺纹，阀杆本体的底端与阀芯本体的第一环形安装槽通过螺纹连接，可以起到起到很好的固定作用，通过设置放置箱、螺纹杆、螺纹套筒、连接杆、滑板、限位块和转杆，可以实现把放置箱固定在第二环形安装槽内，从而可以加强阀杆本体与阀芯本体之间的连接强度。

Description

一种阀杆与阀芯之间的连接结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀杆与阀芯之间的连接结构。

背景技术

阀门在日常生活中运用的较为普遍，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀杆与阀芯时阀门的重要组成部件。

但是目前阀门中的阀杆与阀芯通常都是通过螺纹连接的，在使用较长时间后，可能会出现阀杆与阀芯脱落的情况，因此我们提出了一种阀杆与阀芯之间的连接结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀杆与阀芯之间的连接结构，解决了现有阀杆与阀芯在使用较长时间后，可能会出现脱落情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆与阀芯之间的连接结构，包括阀芯本体和阀杆本体，所述阀芯本体的外侧设置有阀体，所述阀体的内部固定有阀座，所述阀座的顶部开设有通水孔，所述阀芯本体的底部固定有环形插块，所述阀座的顶部开设有环形插槽，所述环形插块设置在环形插槽内，所述阀体的顶部通过螺栓固定有阀盖，所述阀盖的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有阀杆本体，所述阀芯本体的顶部开设有第一环形安装槽和第二环形安装槽，且第一环形安装槽位于第二环形安装槽的正上方，所述阀芯本体的内部对称开设有限位槽，且限位槽与第二环形安装槽连通，所述阀杆本体的底部固定有放置箱，所述放置箱的底部内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹套筒的两侧壁均通过销钉转动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套筒的一端均通过销钉转动连接有滑板，所述滑板均滑动连接在放置箱内，所述滑板远离螺纹杆的一侧壁均固定有限位块，所述阀杆本体的顶部开设有条形安装孔，所述条形安装孔内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定有第一转把，所述转杆的底端穿过放置箱的顶部与螺纹杆的顶端固定连接，且转杆的底部一端通过轴承与放置箱的顶部转动连接，所述阀杆本体的底端设置在第一环形安装槽内，所述放置箱设置在第二环形安装槽内，所述限位块分别滑动穿过放置箱相邻的一侧壁设置在相对应的限位槽内，所述阀杆本体的顶部一端两侧壁均固定有L型杆，所述L型杆的顶端固定有第二转把。

进一步优化本技术方案，所述滑板的顶部和底部均固定有滑块，所述放置箱的顶部内壁和底部内壁均对称开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

进一步优化本技术方案，所述第一转把和第二转把的表面均设置有防滑纹。

进一步优化本技术方案，所述阀芯本体、阀杆本体和放置箱的形状均为圆柱形，且阀杆本体的表面设置有外螺纹。

进一步优化本技术方案，所述第一环形安装槽的内壁开设有内螺纹，所述阀杆本体的外螺纹与第一环形安装槽的内螺纹通过螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述阀芯本体和阀杆本体均为金属材质，且表面均设置有防锈漆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀杆与阀芯之间的连接结构，具备以下有益效果：

该阀杆与阀芯之间的连接结构，通过在阀芯本体的顶部开设第一环形安装槽和第二环形安装槽，且第一环形安装槽的内壁开设有内螺纹，阀杆本体的表面设置有外螺纹，阀杆本体的底端与阀芯本体的第一环形安装槽通过螺纹连接，可以起到起到很好的固定作用，通过设置放置箱、螺纹杆、螺纹套筒、连接杆、滑板、限位块和转杆，可以实现把放置箱固定在第二环形安装槽内，从而可以加强阀杆本体与阀芯本体之间的连接强度，降低二者之间发生脱落的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A区域放大结构示意图。

图中：1、阀芯本体；2、阀体；3、阀座；4、通水孔；5、环形插块；6、环形插槽；7、阀盖；8、螺纹孔；9、阀杆本体；10、第一环形安装槽；11、第二环形安装槽；12、放置箱；13、螺纹杆；14、螺纹套筒；15、连接杆；16、滑板；17、限位块；18、限位槽；19、条形安装孔；20、转杆；21、第一转把；22、L型杆；23、第二转把；24、滑块；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种阀杆与阀芯之间的连接结构，包括阀芯本体1和阀杆本体9，阀芯本体1的外侧设置有阀体2，阀体2的内部固定有阀座3，阀座3的顶部开设有通水孔4，阀芯本体1的底部固定有环形插块5，阀座3的顶部开设有环形插槽6，环形插块5设置在环形插槽6内，阀体2的顶部通过螺栓固定有阀盖7，阀盖7的顶部开设有螺纹孔8，螺纹孔8内通过螺纹连接有阀杆本体9，阀芯本体1的顶部开设有第一环形安装槽10和第二环形安装槽11，且第一环形安装槽10位于第二环形安装槽11的正上方，阀芯本体1的内部对称开设有限位槽18，且限位槽18与第二环形安装槽11连通，阀杆本体9的底部固定有放置箱12，放置箱12的底部内壁转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧套设有螺纹套筒14，螺纹套筒14与螺纹杆13通过螺纹连接，螺纹套筒14的两侧壁均通过销钉转动连接有连接杆15，连接杆15远离螺纹套筒14的一端均通过销钉转动连接有滑板16，滑板16均滑动连接在放置箱12内，滑板16远离螺纹杆13的一侧壁均固定有限位块17，阀杆本体9的顶部开设有条形安装孔19，条形安装孔19内通过轴承转动连接有转杆20，转杆20的顶端固定有第一转把21，转杆20的底端穿过放置箱12的顶部与螺纹杆13的顶端固定连接，且转杆20的底部一端通过轴承与放置箱12的顶部转动连接，阀杆本体9的底端设置在第一环形安装槽10内，放置箱12设置在第二环形安装槽11内，限位块17分别滑动穿过放置箱12相邻的一侧壁设置在相对应的限位槽18内，阀杆本体9的顶部一端两侧壁均固定有L型杆22，L型杆22的顶端固定有第二转把23，通过在阀芯本体1的顶部开设第一环形安装槽10和第二环形安装槽11，且第一环形安装槽10的内壁开设有内螺纹，阀杆本体9的表面设置有外螺纹，阀杆本体9的底端与阀芯本体1的第一环形安装槽10通过螺纹连接，可以起到起到很好的固定作用，通过设置放置箱12、螺纹杆13、螺纹套筒14、连接杆15、滑板16、限位块17和转杆20，可以实现把放置箱12固定在第二环形安装槽11内，从而可以加强阀杆本体9与阀芯本体1之间的连接强度，降低二者之间发生脱落的风险。

具体的，滑板16的顶部和底部均固定有滑块24，放置箱12的顶部内壁和底部内壁均对称开设有滑槽25，滑块24分别滑动连接在相对应的滑槽25内，便于滑板16稳定的在放置箱12内滑动。

具体的，第一转把21和第二转把23的表面均设置有防滑纹，起到防滑作用。

具体的，阀芯本体1、阀杆本体9和放置箱12的形状均为圆柱形，且阀杆本体9的表面设置有外螺纹，便于阀杆本体9与阀盖7通过螺纹连接，且转动阀杆本体9时，可以带动阀芯本体1移动。

具体的，第一环形安装槽10的内壁开设有内螺纹，阀杆本体9的外螺纹与第一环形安装槽10的内螺纹通过螺纹连接，便于阀杆本体9与阀芯本体1的连接。

具体的，阀芯本体1和阀杆本体9均为金属材质，且表面均设置有防锈漆，起到防锈蚀的作用。

在使用时，将阀杆本体9的底端旋入阀芯本体1的第一环形安装槽10内，当旋入到第一环形安装槽10的底部时，此时放置箱12正好处于第二环形安装槽11内，然后通过转动第一转把21，第一转把21带动转杆20转动，转杆20带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动螺纹套筒14向下移动，螺纹套筒14会带动连接杆15运动，连接杆15带动滑板16向两侧移动，从而可以带动限位块17插入到阀芯本体1的限位槽18内，这样就可以加强阀杆本体9与阀芯本体1之间的连接强度，可以降低二者之间发生脱落的风险。

综上所述，该阀杆与阀芯之间的连接结构，通过在阀芯本体1的顶部开设第一环形安装槽10和第二环形安装槽11，且第一环形安装槽10的内壁开设有内螺纹，阀杆本体9的表面设置有外螺纹，阀杆本体9的底端与阀芯本体1的第一环形安装槽10通过螺纹连接，可以起到起到很好的固定作用，通过设置放置箱12、螺纹杆13、螺纹套筒14、连接杆15、滑板16、限位块17和转杆20，可以实现把放置箱12固定在第二环形安装槽11内，从而可以加强阀杆本体9与阀芯本体1之间的连接强度，降低二者之间发生脱落的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀杆与阀芯之间的连接结构，包括阀芯本体(1)和阀杆本体(9)，其特征在于：所述阀芯本体(1)的外侧设置有阀体(2)，所述阀体(2)的内部固定有阀座(3)，所述阀座(3)的顶部开设有通水孔(4)，所述阀芯本体(1)的底部固定有环形插块(5)，所述阀座(3)的顶部开设有环形插槽(6)，所述环形插块(5)设置在环形插槽(6)内，所述阀体(2)的顶部通过螺栓固定有阀盖(7)，所述阀盖(7)的顶部开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内通过螺纹连接有阀杆本体(9)，所述阀芯本体(1)的顶部开设有第一环形安装槽(10)和第二环形安装槽(11)，且第一环形安装槽(10)位于第二环形安装槽(11)的正上方，所述阀芯本体(1)的内部对称开设有限位槽(18)，且限位槽(18)与第二环形安装槽(11)连通，所述阀杆本体(9)的底部固定有放置箱(12)，所述放置箱(12)的底部内壁转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧套设有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)与螺纹杆(13)通过螺纹连接，所述螺纹套筒(14)的两侧壁均通过销钉转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离螺纹套筒(14)的一端均通过销钉转动连接有滑板(16)，所述滑板(16)均滑动连接在放置箱(12)内，所述滑板(16)远离螺纹杆(13)的一侧壁均固定有限位块(17)，所述阀杆本体(9)的顶部开设有条形安装孔(19)，所述条形安装孔(19)内通过轴承转动连接有转杆(20)，所述转杆(20)的顶端固定有第一转把(21)，所述转杆(20)的底端穿过放置箱(12)的顶部与螺纹杆(13)的顶端固定连接，且转杆(20)的底部一端通过轴承与放置箱(12)的顶部转动连接，所述阀杆本体(9)的底端设置在第一环形安装槽(10)内，所述放置箱(12)设置在第二环形安装槽(11)内，所述限位块(17)分别滑动穿过放置箱(12)相邻的一侧壁设置在相对应的限位槽(18)内，所述阀杆本体(9)的顶部一端两侧壁均固定有L型杆(22)，所述L型杆(22)的顶端固定有第二转把(23)。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆与阀芯之间的连接结构，其特征在于：所述滑板(16)的顶部和底部均固定有滑块(24)，所述放置箱(12)的顶部内壁和底部内壁均对称开设有滑槽(25)，所述滑块(24)分别滑动连接在相对应的滑槽(25)内。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆与阀芯之间的连接结构，其特征在于：所述第一转把(21)和第二转把(23)的表面均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种阀杆与阀芯之间的连接结构，其特征在于：所述阀芯本体(1)、阀杆本体(9)和放置箱(12)的形状均为圆柱形，且阀杆本体(9)的表面设置有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种阀杆与阀芯之间的连接结构，其特征在于：所述第一环形安装槽(10)的内壁开设有内螺纹，所述阀杆本体(9)的外螺纹与第一环形安装槽(10)的内螺纹通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀杆与阀芯之间的连接结构，其特征在于：所述阀芯本体(1)和阀杆本体(9)均为金属材质，且表面均设置有防锈漆。