CN215282582U - 一种新型可调螺栓式通杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可调螺栓式通杆，属于建筑技术领域，其包括：通杆、丝杆和连接杆，连接杆内设置有安装槽，安装槽内设置有压紧块，压紧块与安装槽之间设置有多个弹簧，连接杆上设置有调节杆，调节杆底部固定连接在压紧块上，压紧块相对弹簧的一侧设置有第一限位杆和第二限位杆，连接杆上设置有通孔，通杆从通孔的一端插入连接杆，通杆上设置有匹配第一限位杆的第一限位槽，通杆的端部设置有连接槽，丝杆从通孔的另一端插入连接杆，丝杆延伸进入连接槽，丝杆上设置有匹配第二限位杆的第二限位槽。本实用新型通过在通杆底部设置可拆卸的丝杆，方便损坏后更换丝杆能够继续重复使用，大大提高的材料的利用率。

Description

一种新型可调螺栓式通杆

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种新型可调螺栓式通杆。

背景技术

预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件，与现场制造相比，预先成型制造的构件通常在专业工厂，使用模板制作完成，然后运输到现场使用，目前预制构件主要在建筑领域使用，按照材料属性可以分为钢结构预制构件、木结构预制构件，混凝土预制构件、石材预制构件等。其中尤以混凝土预制构件概念应用最为广泛，在建筑领域通常将预制构件等同于钢筋混凝土预制构件或者预制混凝土。

预制构件上有各种尺寸施工洞，数量庞大，通常都会借助通杆来制作施工洞，但是，目前通杆周转次数低，并且工人操作过程中经常出现丝牙损坏，消耗严重，造成材料浪费，同时通杆与丝杆之间的连接不稳定，易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决通杆周转次数低，并且工人操作过程中经常出现丝牙损坏，消耗严重，造成材料浪费，通杆与丝杆之间的连接不稳定，易脱落的问题，而提出的一种新型可调螺栓式通杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型可调螺栓式通杆，其包括：通杆、丝杆和连接杆，所述连接杆内设置有安装槽，所述安装槽内设置有压紧块，所述压紧块与所述安装槽之间设置有多个弹簧，所述连接杆上设置有调节杆，所述调节杆底部连接在所述压紧块上，所述压紧块相对所述弹簧的一侧设置有第一限位杆和第二限位杆，所述连接杆上设置有通孔，所述通杆从所述通孔的一端插入所述连接杆，所述通杆上设置有匹配所述第一限位杆的第一限位槽，所述通杆的端部设置有连接槽，所述丝杆从所述通孔的另一端插入所述连接杆，所述丝杆延伸进入所述连接槽，所述丝杆上设置有匹配所述第二限位杆的第二限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接槽内设置有螺纹，所述丝杆螺接在所述连接槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通杆远离所述连接槽的一端设置有第二通孔，所述第二通孔为圆形通孔

作为上述技术方案的进一步描述：

多个弹簧均匀分布在所述调节杆的四周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通杆和所述丝杆均有不锈钢制造，所述通杆的表面设置有镀锌层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆为螺杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通杆和丝杆采用螺纹连接，在丝杆磨损时，可以拆卸下来进行更换，再重新换上新的，可以减少通杆的消耗，从而到达减少材料浪费的目的。

2、本实用新型中，通过连接杆内的压紧块、第一限位杆和第二限位杆可以使通杆和丝杆连接是更加稳定，不易脱落。

附图说明

图1为一种新型可调螺栓式通杆的剖视图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为一种新型可调螺栓式通杆的结构示意图。

图例说明：

1、通杆；2、丝杆；3、连接杆；4、安装槽；5、压紧块；6、弹簧；7、调节杆；8、第一限位杆；9、第二限位杆；10、第一通孔；11、第一限位槽；12、连接槽；13、第二限位槽；14、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可调螺栓式通杆，包括：包括：通杆1、丝杆2和连接杆3，所述连接杆3内设置有安装槽4，所述安装槽4内设置有压紧块5，所述压紧块5与所述安装槽4之间设置有多个弹簧6，所述连接杆3上设置有调节杆7，所述调节杆7底部连接在所述压紧块5上，所述压紧块5相对所述弹簧6的一侧设置有第一限位杆8和第二限位杆9，所述连接杆3上设置有第一通孔10，所述通杆1从所述第一通孔10的一端插入所述连接杆3，所述通杆1上设置有匹配所述第一限位杆8的第一限位槽11，所述通杆1的端部设置有连接槽12，所述丝杆2从所述第一通孔10的另一端插入所述连接杆3，所述丝杆2延伸进入所述连接槽12，所述丝杆2上设置有匹配所述第二限位杆9的第二限位槽13。

本实施例中，具体的，所述连接槽12内设置有螺纹，所述丝杆2螺接在所述连接槽12内。可以使丝杆2和通杆1连接的更加稳定。

本实施例中，具体的，所述通杆1远离所述连接槽的一端设置有第二通孔14，所述第二通孔14为圆形通孔，这样在将第一通杆从施工洞拉出来时，可以借助连接在通孔上的工具拉出，达到便于拆卸的目的。

本实施例中，具体的，多个弹簧6均匀分布在所述调节杆7的四周。

本实施例中，具体的，所述通杆1和所述丝杆2均有不锈钢制造，所述通杆1的表面设置有镀锌层。坚固耐用，且耐腐蚀性能好，可以提高使用寿命。

本实施例中，具体的，所述调节杆7为螺杆。便于调节，同时可以防止调节杆7自行移动。

工作原理或者结构原理：使用时，将通杆1、丝杆2分别从第一通孔10的两端伸入连接杆3，同时丝杆2螺接在通杆1上的连接槽12，在转动调节杆7，使调节杆7带动压紧块5向下移动，直至压紧块5底部抵住压紧通杆1和丝杆2，此时压紧块5底部的第一限位杆8插入通杆1上的第一限位槽11内，第二限位杆9插入丝杆2上的第二限位槽13内，可以防止通杆1和丝杆2发生移动，达到使通杆1和丝杆2连接更加稳定的目的，在丝杆2出现损坏时，即丝牙磨损时，将调节杆7松开，在弹簧6的作用下，压紧块5带动第一限位杆8、第二限位杆9分别脱离第一限位槽11和第二限位槽13，在转动丝杆2，从而可以使通杆1和丝杆2分离，更换新的丝杆，可以减少通杆1的消耗，从而到达减少材料浪费的目的，大大提高的材料的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型可调螺栓式通杆，其特征在于，包括：通杆(1)、丝杆(2)和连接杆(3)，所述连接杆(3)内设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内设置有压紧块(5)，所述压紧块(5)与所述安装槽(4)之间设置有多个弹簧(6)，所述连接杆(3)上设置有调节杆(7)，所述调节杆(7)底部连接在所述压紧块(5)上，所述压紧块(5)相对所述弹簧(6)的一侧设置有第一限位杆(8)和第二限位杆(9)，所述连接杆(3)上设置有第一通孔(10)，所述通杆(1)从所述第一通孔(10)的一端插入所述连接杆(3)，所述通杆(1)上设置有匹配所述第一限位杆(8)的第一限位槽(11)，所述通杆(1)的端部设置有连接槽(12)，所述丝杆(2)从所述第一通孔(10)的另一端插入所述连接杆(3)，所述丝杆(2)延伸进入所述连接槽(12)，所述丝杆(2)上设置有匹配所述第二限位杆(9)的第二限位槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可调螺栓式通杆，其特征在于，所述连接槽(12)内设置有螺纹，所述丝杆(2)螺接在所述连接槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型可调螺栓式通杆，其特征在于，所述通杆(1)远离所述连接槽的一端设置有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)为圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型可调螺栓式通杆，其特征在于，多个弹簧(6)均匀分布在所述调节杆(7)的四周。

5.根据权利要求1所述的一种新型可调螺栓式通杆，其特征在于，所述通杆(1)和所述丝杆(2)均有不锈钢制造，所述通杆(1)的表面设置有镀锌层。

6.根据权利要求1所述的一种新型可调螺栓式通杆，其特征在于，所述调节杆(7)为螺杆。

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