CN209370254U - 一种可调节长度的承面凸焊螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节长度的承面凸焊螺钉，所述螺钉包括螺钉头、头连接杆、中间连接杆、螺杆、调节环槽、导向锥体柱和焊点，所述头连接杆、中间连接杆、螺杆、调节环槽、导向锥体柱均沿竖直方向设置，所述螺钉头沿水平方向设置，该螺钉头的上表面上同轴连接头连接杆的底端，所述螺杆的顶部与导向锥体柱的底端同轴相连接设置，所述头连接杆的顶部、螺杆的底部之间同轴螺纹啮合安装中间连接杆。本螺钉由于设置了导向锥体柱，在使用时，导向锥体柱更容易通过与该螺钉相连接设置的连接通孔，进而起到导向的作用，使得该螺钉的安装更为快速、便捷，另外，该螺钉能够满足更多的使用需求，扩大了螺钉的使用范围，给生产和使用带来了极大的便利。

Description

一种可调节长度的承面凸焊螺钉

技术领域

本实用新型属于紧固连接件技术领域，尤其是一种可调节长度的承面凸焊螺钉。

背景技术

目前，在生产和生活中，经常需要使用到焊钉，虽然已经存在许多种类的焊钉，但是仍不能满足使用需求，例如，焊钉在安装到与其相匹配设置的螺纹连接通孔中时，比较费时费力，另外，目前现有的螺钉的长度大都是固定的，在不同的使用场合下，有时需要使用不同长度的螺栓，给生产和使用带来了不便，因此亟需一种或几种新的焊钉来满足使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可调节长度的承面凸焊螺钉，该螺钉由于设置了导向锥体柱，在使用时，导向锥体柱更容易通过与该螺钉相连接设置的连接通孔，进而起到导向的作用，使得该螺钉的安装更为快速、便捷，另外，该螺钉能够满足更多的使用需求，扩大了螺钉的使用范围，给生产和使用带来了极大的便利。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可调节长度的承面凸焊螺钉，所述螺钉包括螺钉头、头连接杆、中间连接杆、螺杆、调节环槽、导向锥体柱和焊点，所述头连接杆、中间连接杆、螺杆、调节环槽、导向锥体柱均沿竖直方向设置，所述螺钉头沿水平方向设置，该螺钉头的上表面上同轴连接头连接杆的底端，所述螺杆的顶部与导向锥体柱的底端同轴相连接设置，所述头连接杆的顶部、螺杆的底部之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆；

所述头连接杆的顶端同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部，所述中间连接杆的底部内制有向内凹陷的阶梯状连接中空部，该中间连接杆的顶端也同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部；所述螺杆的底部内也制有向内凹陷的阶梯状连接中空部；所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部的外表面上制出啮合连接用螺纹，所述阶梯状连接中空部内表面上制出啮合连接用螺纹，该阶梯状连接凸起部的螺纹与阶梯状连接中空部的螺纹相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部能够通过相匹配设置的螺纹啮合安装在一起；

所述头连接杆、中间连接杆、螺杆均通过阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部螺纹啮合安装在一起；

所述导向锥体柱的底部的直径与螺杆的顶部直径长度相等，导向锥体柱的顶部的直径小于其底部的直径，该导向锥体柱的顶部向上延伸，该导向锥体柱的外表面设置为光滑外表面；

所述头连接杆、中间连接杆、螺杆的直径均相等，所述阶梯状连接凸起部、阶梯状连接中空部的直径均小于螺杆的直径，该头连接杆、中间连接杆、螺杆的中上部的外表面上均制有依次相连接设置的连接螺纹，连接螺纹与螺钉头之间的头连接杆上制出调节环槽，该调节环槽的直径小于螺杆的直径；所述螺钉头的上表面和下表面均为平面，靠近调节环槽侧的螺钉头上沿圆周方向均布间隔设置多个焊点；

所述焊点的高度为1mm，该焊点的直径为3mm，所述螺钉头的直径为19mm，该螺钉头的厚度为3.3±0.1mm，所述焊点的下底面的圆心均设置于垂直螺钉头的轴线外的14.5mm处；所述螺杆的直径为6mm，该头连接杆、中间连接杆、螺杆的高度之和为10-30mm，所述调节环槽的高度为2.5mm，调节环槽的直径为4-5mm，所述导向锥体柱的高度为7-9mm，该导向锥体柱的顶部的直径为3-4mm。

而且，所述螺钉头、头连接杆、中间连接杆、螺杆和焊点的材质均为硼钢。

而且，所述焊点的数量为3个。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本螺钉包括螺钉头、头连接杆、中间连接杆、螺杆、调节环槽、导向锥体柱和焊点，在使用时，通过焊点与其它连接件焊接设置在一起，由于设置了导向锥体柱，导向锥体柱的底部的直径与螺杆的顶部直径长度相等，导向锥体柱的顶部的直径小于其底部的直径，导向锥体柱的外表面为光滑外表面，在使用时，导向锥体柱更容易通过与该螺钉相连接设置的连接通孔，进而起到导向的作用，使得该螺钉的安装更为快速、便捷；另外，由于设置了调节环槽，使得操作人员在焊接操作时，可以根据实际需求进行调节头连接杆在与其连接的连接通孔中的位置，同时，在使用时，为了提高该螺钉的连接稳定性，该调节环槽中也可以套装垫圈来提高该螺钉与其连接件的稳定性，该螺钉能够满足更多的使用需求，扩大了螺钉的使用范围，给生产和使用带来了极大的便利。

另外，由于设置了头连接杆、中间连接杆、杆连接杆，头连接杆的顶端同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部，中间连接杆的底部内制有向内凹陷的阶梯状连接中空部，该中间连接杆的顶端也同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部；杆连接杆的顶部内也制有向内凹陷的阶梯状连接中空部，头连接杆与杆连接杆之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆，因此，在使用时，可以根据中间连接杆的使用数量来调节该螺钉的长度，安装及拆卸方便，给使用带来了便利，进一步满足了使用需求。

另外，该螺钉的螺钉头的上表面和下表面均为平面，便于制作和使用。

同时，本螺钉的焊点的高度为1mm，该焊点的直径为3mm，螺钉头的直径为19mm，该螺钉头的厚度为3.3±0.1mm，焊点的下底面的圆心均设置于垂直螺钉头的轴线外的14.5mm处；螺杆的直径为6mm，该头连接杆、中间连接杆、螺杆的高度之和为10-30mm，调节环槽的高度为2.5mm，调节环槽的直径为4-5mm，导向锥体柱的高度为7-9mm，该导向锥体柱的顶部的直径为3-4mm，该种结构的设置，使得该螺钉不仅更为牢固，而且通过焊点连接后，通过点接触焊接，应力集中，连接处更为牢固，保证了正常使用。

2、本螺钉的螺钉头、头连接杆、中间连接杆、螺杆和焊点的材质均为硼钢(即10B21)，提高了该螺钉的硬度，使其使用时不易损坏，延长了该螺钉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接主视图；

图2为图1的俯视示意图(省略导向锥体柱)。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。

一种可调节长度的承面凸焊螺钉，如图1和图2所示，所述螺钉包括螺钉头5、头连接杆9、中间连接杆6、螺杆2、调节环槽3、导向锥体柱1和焊点4，所述头连接杆、中间连接杆、螺杆、调节环槽、导向锥体柱均沿竖直方向设置，所述螺钉头沿水平方向设置，该螺钉头的上表面上同轴连接头连接杆的底端，所述螺杆的顶部与导向锥体柱的底端同轴相连接设置，所述头连接杆的顶部、螺杆的底部之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆；

所述头连接杆的顶端同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部8，所述中间连接杆的底部内制有向内凹陷的阶梯状连接中空部7，该中间连接杆的顶端也同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部；所述螺杆的底部内也制有向内凹陷的阶梯状连接中空部；所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部的外表面上制出啮合连接用螺纹，所述阶梯状连接中空部内表面上制出啮合连接用螺纹，该阶梯状连接凸起部的螺纹与阶梯状连接中空部的螺纹相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部能够通过相匹配设置的螺纹啮合安装在一起；

所述头连接杆、中间连接杆、螺杆均通过阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部螺纹啮合安装在一起；

所述导向锥体柱的底部的直径与螺杆的顶部直径长度相等，导向锥体柱的顶部的直径小于其底部的直径，该导向锥体柱的顶部向上延伸，该导向锥体柱的外表面设置为光滑外表面；

所述头连接杆、中间连接杆、螺杆的直径均相等，所述阶梯状连接凸起部、阶梯状连接中空部的直径均小于螺杆的直径，该头连接杆、中间连接杆、螺杆的中上部的外表面上均制有依次相连接设置的连接螺纹，连接螺纹与螺钉头之间的头连接杆上制出调节环槽，该调节环槽的直径小于螺杆的直径；所述螺钉头的上表面和下表面均为平面，靠近调节环槽侧的螺钉头上沿圆周方向均布间隔设置多个焊点；

所述焊点的高度为1mm，该焊点的直径为3mm，所述螺钉头的直径为19mm，该螺钉头的厚度为3.3±0.1mm，所述焊点的下底面的圆心均设置于垂直螺钉头的轴线外的14.5mm处；所述螺杆的直径为6mm，该头连接杆、中间连接杆、螺杆的高度之和为10-30mm，所述调节环槽的高度为2.5mm，调节环槽的直径为4-5mm，所述导向锥体柱的高度为7-9mm，该导向锥体柱的顶部的直径为3-4mm。

本螺钉包括螺钉头、头连接杆、中间连接杆、螺杆、调节环槽、导向锥体柱和焊点，在使用时，通过焊点与其它连接件焊接设置在一起，由于设置了导向锥体柱，导向锥体柱的底部的直径与螺杆的顶部直径长度相等，导向锥体柱的顶部的直径小于其底部的直径，导向锥体柱的外表面为光滑外表面，在使用时，导向锥体柱更容易通过与该螺钉相连接设置的连接通孔，进而起到导向的作用，使得该螺钉的安装更为快速、便捷；另外，由于设置了调节环槽，使得操作人员在焊接操作时，可以根据实际需求进行调节头连接杆在与其连接的连接通孔中的位置，同时，在使用时，为了提高该螺钉的连接稳定性，该调节环槽中也可以套装垫圈来提高该螺钉与其连接件的稳定性，该螺钉能够满足更多的使用需求，扩大了螺钉的使用范围，给生产和使用带来了极大的便利。

另外，由于设置了头连接杆、中间连接杆、杆连接杆，头连接杆的顶端同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部，中间连接杆的底部内制有向内凹陷的阶梯状连接中空部，该中间连接杆的顶端也同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部；螺杆的底部内也制有向内凹陷的阶梯状连接中空部，头连接杆与杆连接杆之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆，因此，在使用时，可以根据中间连接杆的使用数量来调节该螺钉的长度，安装及拆卸方便，给使用带来了便利，进一步满足了使用需求。

另外，该螺钉的螺钉头的上表面和下表面均为平面，便于制作和使用。

同时，本螺钉的焊点的高度为1mm，该焊点的直径为3mm，螺钉头的直径为19mm，该螺钉头的厚度为3.3±0.1mm，焊点的下底面的圆心均设置于垂直螺钉头的轴线外的14.5mm处；螺杆的直径为6mm，该头连接杆、中间连接杆、螺杆的高度之和为10-30mm，调节环槽的高度为2.5mm，调节环槽的直径为4-5mm，导向锥体柱的高度为7-9mm，该导向锥体柱的顶部的直径为3-4mm，该种结构的设置，使得该螺钉不仅更为牢固，而且通过焊点连接后，通过点接触焊接，应力集中，连接处更为牢固，保证了正常使用。

在本实施例中，所述螺钉头、头连接杆、中间连接杆、螺杆和焊点的材质均为硼钢(即10B21)，提高了该螺钉的硬度，使其使用时不易损坏，延长了该螺钉的使用寿命。

在本实施例中，所述焊点的数量为3个。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (3)

1.一种可调节长度的承面凸焊螺钉，其特征在于：所述螺钉包括螺钉头、头连接杆、中间连接杆、螺杆、调节环槽、导向锥体柱和焊点，所述头连接杆、中间连接杆、螺杆、调节环槽、导向锥体柱均沿竖直方向设置，所述螺钉头沿水平方向设置，该螺钉头的上表面上同轴连接头连接杆的底端，所述螺杆的顶部与导向锥体柱的底端同轴相连接设置，所述头连接杆的顶部、螺杆的底部之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆；

所述头连接杆的顶端同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部，所述中间连接杆的底部内制有向内凹陷的阶梯状连接中空部，该中间连接杆的顶端也同轴相连接制有向上凸起的阶梯状连接凸起部；所述螺杆的底部内也制有向内凹陷的阶梯状连接中空部；所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部的外表面上制出啮合连接用螺纹，所述阶梯状连接中空部内表面上制出啮合连接用螺纹，该阶梯状连接凸起部的螺纹与阶梯状连接中空部的螺纹相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部能够通过相匹配设置的螺纹啮合安装在一起；

所述头连接杆、中间连接杆、螺杆均通过阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部螺纹啮合安装在一起；

所述导向锥体柱的底部的直径与螺杆的顶部直径长度相等，导向锥体柱的顶部的直径小于其底部的直径，该导向锥体柱的顶部向上延伸，该导向锥体柱的外表面设置为光滑外表面；

所述头连接杆、中间连接杆、螺杆的直径均相等，所述阶梯状连接凸起部、阶梯状连接中空部的直径均小于螺杆的直径，该头连接杆、中间连接杆、螺杆的中上部的外表面上均制有依次相连接设置的连接螺纹，连接螺纹与螺钉头之间的头连接杆上制出调节环槽，该调节环槽的直径小于螺杆的直径；所述螺钉头的上表面和下表面均为平面，靠近调节环槽侧的螺钉头上沿圆周方向均布间隔设置多个焊点；

所述焊点的高度为1mm，该焊点的直径为3mm，所述螺钉头的直径为19mm，该螺钉头的厚度为3.3±0.1mm，所述焊点的下底面的圆心均设置于垂直螺钉头的轴线外的14.5mm处；所述螺杆的直径为6mm，该头连接杆、中间连接杆、螺杆的高度之和为10-30mm，所述调节环槽的高度为2.5mm，调节环槽的直径为4-5mm，所述导向锥体柱的高度为7-9mm，该导向锥体柱的顶部的直径为3-4mm。

2.根据权利要求1所述的可调节长度的承面凸焊螺钉，其特征在于：所述螺钉头、头连接杆、中间连接杆、螺杆和焊点的材质均为硼钢。

3.根据权利要求1或2所述的可调节长度的承面凸焊螺钉，其特征在于：所述焊点的数量为3个。