CN209370261U

CN209370261U - 一种t形压铆螺栓

Info

Publication number: CN209370261U
Application number: CN201822180073.XU
Authority: CN
Inventors: 闫宝祥; 吕占军; 赵月起; 李树干; 徐秀腾
Original assignee: TIANJIN TIANLONG DELENG FORMING PARTS Co Ltd
Current assignee: TIANJIN TIANLONG DELENG FORMING PARTS Co Ltd
Priority date: 2018-12-25
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2019-09-10
Anticipated expiration: 2028-12-25

Abstract

本实用新型涉及一种T形压铆螺栓，所述螺栓包括螺栓头、压铆块、环形凹槽、环形凸棱、头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块和圆柱体导向头，所述螺栓头的水平一侧面与头连接杆的水平一侧面同轴相连接设置，所述螺杆的水平一侧面通过锥体连接块与圆柱体导向头的水平一侧面同轴连接设置在一起，所述头连接杆、螺杆之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆。本螺栓在使用时，圆柱体导向头更容易通过与该螺栓相匹配设置的连接件的连接通孔，进而起到导向的作用，使得该螺栓的安装更为快速、便捷，省时省力，该螺栓能够满足更多的使用需求，扩大了螺栓的使用范围，给使用带来了极大的便利。

Description

一种T形压铆螺栓

技术领域

本实用新型属于紧固连接件技术领域，尤其是一种T形压铆螺栓。

背景技术

目前，在生产和生活中，经常需要使用到压铆螺栓，虽然已经存在许多种类的压铆螺栓，但是仍不能满足使用需求，因此亟需一种或几种新的压铆螺栓来满足使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种T形压铆螺栓，该螺栓在使用时，圆柱体导向头更容易通过与该螺栓相匹配设置的连接件的连接通孔，进而起到导向的作用，使得该螺栓的安装更为快速、便捷，省时省力；另外，由于设置了环形凹槽、环形凸棱，进一步增强了该螺栓与连接件之间的连接牢固性，该螺栓能够满足更多的使用需求，扩大了螺栓的使用范围，给使用带来了极大的便利。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种T形压铆螺栓，所述螺栓包括螺栓头、压铆块、环形凹槽、环形凸棱、头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块和圆柱体导向头，所述螺栓头为长方圆柱状，该螺栓头的水平一侧面与头连接杆的水平一侧面同轴相连接设置，所述螺杆的水平一侧面通过锥体连接块与圆柱体导向头的水平一侧面同轴连接设置在一起，该锥体连接块呈锥体圆柱状，该圆柱体导向头呈圆柱状；所述头连接杆、螺杆之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆；靠近螺栓头的头连接杆上同轴向外凸起制有环形凸棱，所述环形凸棱与螺栓头之间的头连接杆上向内凹陷制出环形凹槽；所述环形凸棱与锥体连接块之间的头连接杆、中间连接杆、螺杆外表面上制有相连接设置的啮合连接用螺纹；

所述头连接杆的水平另一侧面同轴一体制出向外凸起设置的阶梯状连接凸起部，所述中间连接杆的水平一侧内制有向内凹陷的阶梯状连接中空部，该中间连接杆的水平另一侧面也同轴相连接制有向外凸起设置的阶梯状连接凸起部；所述螺杆的水平另一侧面内也制有向内凹陷的阶梯状连接中空部；所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部的外表面上制出啮合连接用螺纹，所述阶梯状连接中空部内表面上制出啮合连接用螺纹，该阶梯状连接凸起部的螺纹与阶梯状连接中空部的螺纹相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部能够通过相匹配设置的螺纹啮合安装在一起；所述头连接杆、中间连接杆、螺杆的直径均相等，所述阶梯状连接凸起部、阶梯状连接中空部的直径均小于螺杆的直径；

所述头连接杆、中间连接杆、螺杆均通过阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部螺纹啮合安装在一起；

与螺杆相连接的锥体连接块的一侧面的直径与螺杆的直径相等，该锥体连接块的另一侧面的直径与圆柱体导向头的一侧面的直径相等，该圆柱体导向头的直径小于螺杆的直径，所述环形凹槽的直径小于螺杆的直径，该螺杆的直径小于环形凸棱的直径；

靠近头连接杆的螺栓头的侧面上沿圆周方向均布间隔制有6个向外凸起设置的压铆块，该压铆块紧靠环形凹槽设置，该压铆块的水平一侧面与螺栓头相连接设置，该压铆块的水平另一侧面包括相连接设置的平面部、第一倾斜部和第二倾斜部，该第一倾斜部与平面部倾斜连接设置，该第一倾斜部与第二倾斜部也倾斜连接设置；

远离螺栓的螺栓头的另一侧面为平面设置，且其外侧边缘呈弧形设置，该弧形的直径为0.5mm；

所述螺栓头的纵向最长长度为21±0.5mm，该螺栓头的竖直方向宽度为13.5～14mm，该螺栓头的水平厚度为3±0.1mm；所述环形凹槽的直径为7.2～7.35mm，该环形凹槽的水平长度为1～1.05mm；所述环形凸棱的直径为7.9～8.15mm，该环形凸棱的水平长度为0.9～1.1mm；所述头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块的水平长度之和为10～20mm，该锥体连接块的腰与与其相接触的螺栓的水平一侧面的夹角为45度；所述圆柱体导向头的水平长度为2.5～3mm，该圆柱体导向头的直径为6.1～6.2mm，所述压铆块沿圆周方向的最外侧设置在垂直螺栓头轴线外11.5～12mm处的螺栓头上，该压铆块的第一倾斜部、第二倾斜部的竖直高度之和为1.0mm，第二倾斜部与设置在螺栓头上的压铆块的水平一侧面的倾斜角度为15度，该压铆块的水平长度为0.6～0.75mm，该压铆块的纵向宽度为1.5～1.6mm。

而且，所述螺栓还包括防锈油层，所述螺栓头、压铆块、环形凹槽、环形凸棱、环形凸棱、头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块和圆柱体导向头的外表面均紧密设置防锈油层。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本螺栓包括螺栓头、压铆块、环形凹槽、环形凸棱、环形凸棱、头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块和圆柱体导向头，在使用时，通过与该螺栓相匹配设置的连接件的铆接孔与本螺栓的压铆块铆接在一起、通过连接孔螺纹啮合安装在一起，由于设置了圆柱体导向头，圆柱体导向头的直径小于螺杆的直径，环形凹槽的直径小于螺杆的直径，该螺杆的直径小于环形凸棱的直径，在使用时，圆柱体导向头更容易通过与该螺栓相匹配设置的连接件的连接通孔，进而起到导向的作用，使得该螺栓的安装更为快速、便捷，省时省力；另外，由于设置了环形凹槽、环形凸棱，进一步增强了该螺栓与连接件之间的连接牢固性，该螺栓能够满足更多的使用需求，扩大了螺栓的使用范围，给使用带来了极大的便利。

另外，由于设置了头连接杆、中间连接杆，头连接杆的水平另一侧面同轴相连接制有向外凸起的阶梯状连接凸起部，中间连接杆的水平一侧内制有向内凹陷的阶梯状连接中空部，该中间连接杆的水平另一侧面也同轴相连接制有向外凸起的阶梯状连接凸起部，螺杆的水平另一侧面内也制有向内凹陷的阶梯状连接中空部，头连接杆与螺杆之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆，因此，在使用时，可以根据中间连接杆的使用数量来调节该螺栓的长度，安装及拆卸方便，给使用带来了便利，进一步满足了使用需求。

远离头连接杆的螺栓头的另一侧面为平面设置，便于制作和使用。

同时，本螺栓的螺栓头的纵向最长长度为21±0.5mm，该螺栓头的竖直方向宽度为13.5～14mm，该螺栓头的水平厚度为3±0.1mm；所述环形凹槽的直径为7.2～7.35mm，该环形凹槽的水平长度为1～1.05mm；所述环形凸棱的直径为7.9～8.15mm，该环形凸棱的水平长度为0.9～1.1mm；所述头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块的水平长度之和为10～20mm，该锥体连接块的腰与与其相接触的螺栓的水平一侧面的夹角为45度；所述圆柱体导向头的水平长度为2.5～3mm，该圆柱体导向头的直径为6.1～6.2mm，所述压铆块沿圆周方向的最外侧设置在垂直螺栓头轴线外11.5～12mm处的螺栓头上，该压铆块的第一倾斜部、第二倾斜部的竖直高度之和为1.0mm，第二倾斜部与设置在螺栓头上的压铆块的水平一侧面的倾斜角度为15度，该压铆块的水平长度为0.6～0.75mm，该压铆块的纵向宽度为1.5～1.6mm，该种结构的设置，使得该螺栓更为牢固，满足使用需求。

2、本螺栓还包括防锈油层，螺栓头、压铆块、环形凹槽、环形凸棱、环形凸棱、头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块和圆柱体导向头的外表面均紧密设置防锈油层，该防锈油层的设置，提高了该螺栓的耐腐蚀性，延长了该螺栓的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中A部结构部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。

一种T形压铆螺栓，如图1、图2和图3所示，所述螺栓包括螺栓头1、压铆块2、环形凹槽3、环形凸棱4、头连接杆5、中间连接杆13、螺杆14、锥体连接块6和圆柱体导向头7，所述螺栓头为长方圆柱状，该螺栓头的水平一侧面与头连接杆的水平一侧面同轴相连接设置，所述螺杆的水平一侧面通过锥体连接块与圆柱体导向头的水平一侧面同轴连接设置在一起，该锥体连接块呈锥体圆柱状，该圆柱体导向头呈圆柱状；所述头连接杆、螺杆之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆；靠近螺栓头的头连接杆上同轴向外凸起制有环形凸棱，所述环形凸棱与螺栓头之间的头连接杆上向内凹陷制出环形凹槽；所述环形凸棱与锥体连接块之间的头连接杆、中间连接杆、螺杆外表面上制有相连接设置的啮合连接用螺纹(图中未示出)，便于该螺栓与其它连接件螺纹啮合连接用；

所述头连接杆的水平另一侧面同轴一体制出向外凸起设置的阶梯状连接凸起部11，所述中间连接杆的水平一侧内制有向内凹陷的阶梯状连接中空部12，该中间连接杆的水平另一侧面也同轴相连接制有向外凸起设置的阶梯状连接凸起部；所述螺杆的水平另一侧面内也制有向内凹陷的阶梯状连接中空部；所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部的外表面上制出啮合连接用螺纹，所述阶梯状连接中空部内表面上制出啮合连接用螺纹，该阶梯状连接凸起部的螺纹与阶梯状连接中空部的螺纹相匹配设置，所述阶梯状连接凸起部与阶梯状连接中空部能够通过相匹配设置的螺纹啮合安装在一起；所述头连接杆、中间连接杆、螺杆的直径均相等，所述阶梯状连接凸起部、阶梯状连接中空部的直径均小于螺杆的直径；

靠近头连接杆的螺栓头的侧面上沿圆周方向均布间隔制有6个向外凸起设置的压铆块，该压铆块紧靠环形凹槽设置，该压铆块的水平一侧面与螺栓头相连接设置，该压铆块的水平另一侧面包括相连接设置的平面部8、第一倾斜部9和第二倾斜部10，该第一倾斜部与平面部倾斜连接设置，该第一倾斜部与第二倾斜部也倾斜连接设置；

本螺栓包括螺栓头、压铆块、环形凹槽、环形凸棱、环形凸棱、头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块和圆柱体导向头，在使用时，通过与该螺栓相匹配设置的连接件的铆接孔与本螺栓的压铆块铆接在一起、通过连接孔螺纹啮合安装在一起，由于设置了圆柱体导向头，圆柱体导向头的直径小于螺杆的直径，环形凹槽的直径小于螺杆的直径，该螺杆的直径小于环形凸棱的直径，在使用时，圆柱体导向头更容易通过与该螺栓相匹配设置的连接件的连接通孔，进而起到导向的作用，使得该螺栓的安装更为快速、便捷，省时省力；另外，由于设置了环形凹槽、环形凸棱，进一步增强了该螺栓与连接件之间的连接牢固性，该螺栓能够满足更多的使用需求，扩大了螺栓的使用范围，给使用带来了极大的便利。

在本实施例中，所述螺栓还包括防锈油层，所述螺栓头、压铆块、环形凹槽、环形凸棱、环形凸棱、头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块和圆柱体导向头的外表面均紧密设置防锈油层，该防锈油层的设置，提高了该螺栓的耐腐蚀性，延长了该螺栓的使用寿命。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims

1.一种T形压铆螺栓，其特征在于：所述螺栓包括螺栓头、压铆块、环形凹槽、环形凸棱、头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块和圆柱体导向头，所述螺栓头为长方圆柱状，该螺栓头的水平一侧面与头连接杆的水平一侧面同轴相连接设置，所述螺杆的水平一侧面通过锥体连接块与圆柱体导向头的水平一侧面同轴连接设置在一起，该锥体连接块呈锥体圆柱状，该圆柱体导向头呈圆柱状；所述头连接杆、螺杆之间同轴螺纹啮合安装1个或2个以上的中间连接杆；靠近螺栓头的头连接杆上同轴向外凸起制有环形凸棱，所述环形凸棱与螺栓头之间的头连接杆上向内凹陷制出环形凹槽；所述环形凸棱与锥体连接块之间的头连接杆、中间连接杆、螺杆外表面上制有相连接设置的啮合连接用螺纹；

所述螺栓头的纵向最长长度为21±0.5mm，该螺栓头的竖直方向宽度为13.5～14mm，该螺栓头的水平厚度为3±0.1mm；所述环形凹槽的直径为7.2～7.35mm，该环形凹槽的水平长度为1～1.05mm；所述环形凸棱的直径为7.9～8.15mm，该环形凸棱的水平长度为0.9～1.1mm；所述头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块的水平长度之和为10～20mm，该锥体连接块的腰与其相接触的螺栓的水平一侧面的夹角为45度；所述圆柱体导向头的水平长度为2.5～3mm，该圆柱体导向头的直径为6.1～6.2mm，所述压铆块沿圆周方向的最外侧设置在垂直螺栓头轴线外11.5～12mm处的螺栓头上，该压铆块的第一倾斜部、第二倾斜部的竖直高度之和为1.0mm，第二倾斜部与设置在螺栓头上的压铆块的水平一侧面的倾斜角度为15度，该压铆块的水平长度为0.6～0.75mm，该压铆块的纵向宽度为1.5～1.6mm。

2.根据权利要求1所述的T形压铆螺栓，其特征在于：所述螺栓还包括防锈油层，所述螺栓头、压铆块、环形凹槽、环形凸棱、环形凸棱、头连接杆、中间连接杆、螺杆、锥体连接块和圆柱体导向头的外表面均紧密设置防锈油层。