CN209369836U - 一种洞口与顶管之间的止水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种洞口与顶管之间的止水装置，其与顶管的先导管连接，先导管的外径大于顶管的外径，先导管内设置有注浆头和环形推板，注浆头在先导管靠近顶管的一端设置有多个，并朝向洞口与顶管的外圈所形成的空隙，环形推板设置在先导管靠近顶管的一端且套设在先导管的外圈上，先导管靠近顶管的一端设置有推动环形推板与先导管相对滑动的驱动件，用于环形推板推动注浆头喷射的浆液填满空隙。启动驱动件，驱动件推动环形推板对注入空隙中的浆液进行压紧，压紧后的浆液可以更好的阻止土层的流失，提升了空隙的填补效果。本实用新型具有压实浆液、提升缝隙填补效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶管施工防水技术领域，尤其涉及一种洞口与顶管之间的止水装置。
背景技术
目前，随着我国市政工程的迅速发展，顶管工程进入一个快速发展时期。国内地下市政工程的施工方法主要有明挖、暗挖、盖挖、盾构及顶管等几种方式。与其他几种工法相比较，顶管法施工有着明显的优越性，其应用范围越来越广泛。顶管注浆作为顶管法的一项关键技术，对于降低顶管压力，确保顶管施工和周边环境的安全具有重要的作用。
现有的技术中，授权公告号为CN201627590U的中国专利，公开了顶管进洞洞口防水止浆装置，其与井圈固定连接，井圈上固定有刷架，刷架内侧固定有井圈刷和注油管；井圈刷环向设置于顶管与刷架之间，井圈刷是由里外两层薄铁片和内部的弹性钢丝组成的圈形夹层结构，井圈刷的刷体位于井口处，刷体向顶管弯曲、刷头贴紧顶管的外壁，并堵住顶管与围岩之间的空隙，刷架上还固定有注油管，注油管的出口伸至井圈刷的夹层内，顶管的管内壁至管外壁穿有注浆管，注浆管的出口伸至空隙内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过注浆管向空隙内注浆时，因为浆液密度不够，填补顶管外壁与洞孔之间的缝隙效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洞口与顶管之间的止水装置，具有压实浆液、提升缝隙填补效果的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种洞口与顶管之间的止水装置，与顶管的先导管连接，所述先导管的外径大于所述顶管的外径，所述先导管内设置有注浆头和环形推板，所述注浆头在所述先导管靠近所述顶管的一端设置有多个，并朝向洞口与顶管的外圈所形成的空隙，所述环形推板设置在所述先导管靠近所述顶管的一端且套设在所述先导管的外圈上，所述先导管靠近所述顶管的一端设置有推动所述环形推板与所述先导管相对滑动的驱动件，用于所述环形推板推动所述注浆头喷射的浆液填满所述空隙。
实施上述技术方案，当先导管在洞口中向前推进时，注浆头向顶管与洞口之间形成的空隙注浆，在此过程中，浆液不能很好对缝隙进行填补，启动驱动件，驱动件推动环形推板对注入空隙中的浆液进行压紧，压紧后的浆液可以更好的阻止土层的流失，提升了空隙的填补效果。
本实用新型进一步设置为，所述驱动件为气缸。
实施上述技术方案，将驱动件设置为气缸，气缸通过活塞杆可以带动环形推板在空隙中来回运动，使得环形推板可以推动浆液进行压实，同时气缸结构简单、安装方便且成本低廉。
本实用新型进一步设置为，所述环形推板上设置有供所述注浆头穿过的通道，所述通道内转动连接有转动门，所述通道与所述转动门的转动连接处设置有用于转动门复位并遮盖所述通道的复位件。
实施上述技术方案，注浆头进行注浆时，注浆头穿过环形推板上的通道并顶开转动门对空隙进行注浆，当注浆头注浆完成后，驱动件带动环形推板推动浆液进行压实，在此过程中，转动门与注浆头相脱离，转动门在复位件的作用下进行复位并重新对通道进行遮盖，使得环形推板在对浆液进行推动压实时，浆液不会通过通道进入环形推板与先导管之间的缝隙中。
本实用新型进一步设置为，所述复位件为扭簧。
实施上述技术方案，将复位件设置为扭簧，扭簧可以使得与注浆头脱离的转动门进行复位并对通道进行遮盖，同时扭簧结构简单、安装方便且成本低廉。
本实用新型进一步设置为，所述转动门的外圈包覆有一层止水条。
实施上述技术方案，止水条遇水膨胀，通过设置有一层止水条，使得止水条遇水膨胀后可有效防止浆液从转动门之间的缝隙中进入环形推板与先导管之间的缝隙中。
本实用新型进一步设置为，所述洞口的进口处与所述先导管外圈之间先后设置有第一环形抵板和第二环形抵板。
实施上述技术方案，通过设置有第一环形抵板和第二环形抵板，使得挡板在推动浆液时，通过第一环形抵板和第二环形抵板的双层设置，减少浆液从洞口的进口处泄漏。
本实用新型进一步设置为，所述第一环形抵板和所述第二环形抵板的外圈分别包覆有一层止水条。
实施上述技术方案，止水条遇水膨胀，通过设置有止水条，使得止水条遇水膨胀后可有效防止浆液分别从第一环形抵板和第二环形抵板与洞口之间的缝隙中泄漏出。
本实用新型进一步设置为，所述第一环形抵板与所述第二环形抵板之间设置有环形充气囊。
实施上述技术方案，通过设置有环形充气囊，向环形充气囊中进行充气，使得环形充气囊在第一环形抵板和第二环形抵板之间膨胀，可进一步减少浆液分别从第一环形抵板和第二环形抵板与洞口之间的缝隙中泄漏出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、启动驱动件，驱动件推动环形推板对注入空隙中的浆液进行压紧，压紧后的浆液可以更好的阻止土层的流失，提升了空隙的填补效果;
二、止水条遇水膨胀，通过设置有一层止水条，使得止水条遇水膨胀后可有效防止浆液从转动门之间的缝隙中进入环形推板与先导管之间的缝隙中；
三、通过设置有环形充气囊，向环形充气囊中进行充气，使得环形充气囊在第一环形抵板和第二环形抵板之间膨胀，可进一步减少浆液分别从第一环形抵板和第二环形抵板与洞口之间的缝隙中泄漏出。
附图说明
图1是本实用新型实施例洞口与顶管之间的止水装置注浆头未穿过环形推板的剖面图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是本实用新型实施例注浆头穿过环形推板的局部结构示意图；
图5是图4中的C部放大图；
图6是图4中的D部放大图；
图7是本实用新型实施例顶管的局部结构示意图;
图8是图7中的E部放大图。
附图标记：1、顶管；2、先导管；3、注浆头；4、环形推板；5、洞口；6、空隙；7、驱动件；8、通道；9、转动门；10、复位件；11、止水条；12、第一环形抵板；13、第二环形抵板；14、环形充气囊。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
结合图1和图2，一种洞口与顶管之间的止水装置，与顶管1的先导管2连接，先导管2的外径大于顶管1的外径，先导管2在对洞口5进行开挖的过程中，洞口5与顶管1之间会产生空隙6。先导管2内设置有注浆装置，注浆装置连接有注浆头3，注浆头3在先导管2靠近顶管1的一端环绕设置有多个，并朝向洞口5与顶管1的外圈所形成的空隙6。当需要注浆时，注浆装置将浆液通过注浆头3泵进空隙6中进行注浆。
结合图1和图3，洞口5的进口处与先导管2外圈之间先后设置有第一环形抵板12和第二环形抵板13，第一环形挡板和第二环形挡板的外圈分别通过螺钉与洞口5固定。第一环形抵板12和第二环形抵板13的外圈分别包覆有一层止水条11，止水条11遇水膨胀，可有效减少浆液分别从第一环形板和第二环形板的间隙中流出。第一环形抵板12与第二环形抵板13之间设置有环形充气囊14，环形充气囊14在第一环形抵板12和第二环形抵板13之间膨胀，可进一步减少浆液分别从第一环形抵板12和第二环形抵板13与洞口5之间的缝隙中泄漏出。
结合图4和图5，先导管2内设置有环形推板4，环形推板4上设置有供注浆头3穿过的通道8，通道8内转动连接有转动门9，在本实施例中，转动门9为双开式。通道8与转动门9的转动连接处设置有用于转动门9复位并遮盖通道8的复位件10，在本实施例中，复位件10为扭簧。转动门9的外圈包覆有一层止水条11，止水条11遇水膨胀，通过设置有一层止水条11，使得止水条11遇水膨胀后可有效防止浆液从转动门9之间的缝隙中进入环形推板4与先导管2之间的缝隙中。
结合图4和图6，先导管2靠近顶管1的一端在其内部设置有推动环形推板4与先导管2相对滑动的驱动件7，在本实施例中，驱动件7为气缸。在图6中，气缸内嵌安装在先导管2内，且其活塞杆处于其缸体内，未对环形推板4进行推动。
结合图7和图8，通过第一环形抵板12和第二环形抵板13在顶管1外圈的安装结构示意图，可以更直观了解第一环形抵板12和第二环形抵板13与顶管1的配合关系，以及环形冲气囊与分别第一环形抵板12与第二环形抵板13的配合关系。
具体工作过程：当先导管2在洞口5中向前推进时，注浆头3向顶管1与洞口5之间形成的空隙6注浆，在此过程中，浆液不能很好对缝隙进行填补。此时，需要先在洞口5的进口处与先导管2的外圈之间先后设置第一环形挡板和第二环形挡板，第一环形挡板和第二环形挡板的外圈分别通过螺钉与洞口5固定。并在第一环形挡板和第二环形挡板之间设置环形充气囊14，同时，在注浆头3进行注浆时，对环形充气囊14进行充气，使其膨胀，减少浆液从洞口5处泄漏。
在对空隙6进行注浆时，环形推板4靠近先导管2，注浆头3顶开转动门9并穿过通道8对空隙6进行注浆。当注浆头3注浆完成后，启动为气缸的驱动件7，驱动件7带动环形推板4推动浆液进行压实。在此过程中，转动门9与注浆头3相脱离，转动门9在为扭簧的复位件10的作用下进行复位并重新对通道8进行遮盖，使得环形推板4在对浆液进行推动压实时，浆液不会通过通道8进入环形推板4与先导管2之间的缝隙中。如此循环，压紧后的浆液可以更好的阻止土层的流失，提升了空隙6的填补效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种洞口与顶管之间的止水装置，与顶管(1)的先导管(2)连接，所述先导管(2)的外径大于所述顶管(1)的外径，其特征在于，所述先导管(2)内设置有注浆头(3)和环形推板(4)，所述注浆头(3)在所述先导管(2)靠近所述顶管(1)的一端设置有多个，并朝向洞口(5)与顶管(1)的外圈所形成的空隙(6)，所述环形推板(4)设置在所述先导管(2)靠近所述顶管(1)的一端且套设在所述先导管(2)的外圈上，所述先导管(2)靠近所述顶管(1)的一端设置有推动所述环形推板（4）与所述先导管(2)相对滑动的驱动件(7)，用于所述环形推板（4）推动所述注浆头(3)喷射的浆液填满所述空隙(6)。
2.根据权利要求1所述的一种洞口与顶管之间的止水装置，其特征在于，所述驱动件(7)为气缸。
3.根据权利要求1所述的一种洞口与顶管之间的止水装置，其特征在于，所述环形推板（4）上设置有供所述注浆头(3)穿过的通道(8)，所述通道(8)内转动连接有转动门(9)，所述通道(8)与所述转动门(9)的转动连接处设置有用于转动门(9)复位并遮盖所述通道(8)的复位件(10)。
4.根据权利要求3所述的一种洞口与顶管之间的止水装置，其特征在于，所述复位件(10)为扭簧。
5.根据权利要求3所述的一种洞口与顶管之间的止水装置，其特征在于，所述转动门(9)的外圈包覆有一层止水条(11)。
6.根据权利要求1所述的一种洞口与顶管之间的止水装置，其特征在于，所述洞口(5)的进口处与所述先导管(2)外圈之间先后设置有第一环形抵板(12)和第二环形抵板(13)。
7.根据权利要求6所述的一种洞口与顶管之间的止水装置，其特征在于，所述第一环形抵板(12)和所述第二环形抵板(13)的外圈分别包覆有一层止水条(11)。
8.根据权利要求6所述的一种洞口与顶管之间的止水装置，其特征在于，所述第一环形抵板(12)与所述第二环形抵板(13)之间设置有环形充气囊(14)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822197882.1U CN209369836U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种洞口与顶管之间的止水装置 |
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| CN201822197882.1U CN209369836U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种洞口与顶管之间的止水装置 |
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| CN209369836U true CN209369836U (zh) | 2019-09-10 |
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| CN201822197882.1U Active CN209369836U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种洞口与顶管之间的止水装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209369836U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111853411A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 陆成伍 | 一种水利工程管道快速对接密封装置及密封方法 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822197882.1U patent/CN209369836U/zh active Active
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