CN206681760U - 盾构管片壁后深孔注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道盾构注浆设备技术领域，具体指一种盾构管片壁后深孔注浆装置，该装置包括注浆管、回转接头、驱动装置、注浆头，其特在于：所述的回转接头为四通管结构，回转接头的主管的一端连接驱动装置，另一端连接注浆管，回转接头的支管的两端分别连接注浆泵的出液口；注浆头安装在管片的预留孔上，注浆头的内径大于注浆管的外径，注浆头的一端顶在管片预留孔的底部，另一端伸出管片预留孔的孔口外部，注浆管的一端穿过注浆头进行注浆。

Description

盾构管片壁后深孔注浆装置

技术领域

本实用新型涉及隧道盾构注浆设备技术领域，具体指一种盾构管片壁后深孔注浆装置。

背景技术

随着我国地铁、高铁等地下交通运输工程的高速发展，盾构施工面对的情况越来越复杂，对盾构机构与盾构工作提出了更高的挑战与要求。盾构在施工时若遇到地层稳定性较差，沉降控制难度较大，特别是下穿风险源时，对地面建筑及地面沉降要求高，为稳固地层，较好的控制沉降量，需要在盾构穿越后在管片壁后进行深孔注浆，一般注浆深度2.5~3m，扩散半径0.7m左右。但在实际施工时特别是遇到高富水砂卵石地层，在管片拱顶打射注浆孔时因喷水喷砂，以至于注浆管打射无法操作，注浆孔被堵塞等问题，深孔注浆效果不明显给地层稳定带来其它风险。因此如何防止注浆孔堵塞，保证注浆管顺利钻进，以及防止注浆过程中浆液的泄露成为盾构工作亟待改进的课题。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种密封性能忧，注浆效果好的盾构管片壁后深孔注浆装置。

本实用新型的技术方案如下：

盾构管片壁后深孔注浆装置，包括注浆管、回转接头、驱动装置、注浆头，所述的回转接头为四通管结构，回转接头的主管的一端连接驱动装置，另一端连接注浆管，回转接头的支管的两端分别连接注浆泵的出液口；

所述的注浆头安装在管片的预留孔上，注浆头的内径大于注浆管的外径，注浆头的一端顶在管片预留孔的底部，另一端伸出管片预留孔的孔口外部，注浆管的一端穿过注浆头进行注浆。

还包括球阀、密封结构，所述的球阀一端安装在注浆头伸出管片预留孔的端部上，另一端安装密封结构。

所述的密封结构包括密封套、压盖，所述的密封套右半段的内径大于左半段的内径，使密封套的中部内壁形成凸台，在凸台处安装盘根，在盘根的右侧安装压盖。

所述的盘根由膨胀石墨线编制而成，采用该材料制作的盘根，能适用于高温、高压蒸汽，低温液体等介质，盘根对轴的压紧力通过拧紧压盖产生，膨胀石墨是弹塑性体，受到轴向压紧力的同时产生径向压紧力，使盘根紧贴于注浆管表面从而阻止介质泄露。

所述的压盖的外壁与密封套的内壁连接方式为螺纹连接。

所述的注浆管穿过注浆头的一端均匀开设喷射孔，并在该端部设置钻头。

所述的驱动装置为变频电机。

本实用新型的工作原理如下：在管片的预留孔上安装注浆头，在安装好的注浆头上安装球阀，并在球阀的另一端部上安装密封结构；将回转接头的主管安装于驱动装置的输出轴上，并在主管的另一端安装注浆管，回转接头的支管的两端分别连接注浆泵的出液口；注浆管穿过密封结构、球阀、注浆头，启动驱动装置使注浆管的钻头破碎管片薄壁进入土层，在注浆管钻进过程中，启动注浆泵将清水通过回转接头压入注浆管，清水压射喷射孔，防止地层土渣堵塞喷射孔，注浆管钻进到位后，注浆泵进行注浆工作；在注浆过程中，可通过调整密封结构上压盖的拧紧程度来加大盘根的径向压紧力，从而增强密封效果，防止浆液泄露；注浆结束后，注浆管退出，待注浆管的钻头退出密封结构后，关闭球阀，将密封结构与球阀先后进行拆卸清洗。

采用上述的技术方案的益处在于：在注浆管与驱动装置之间设置四通结构的回转接头，回转接头的支管与注浆泵连接，在注浆管钻进的过程中，注浆泵可通过支管压射清水防止注浆管上的喷射孔被土渣堵塞，同时在注浆管钻进过程中，四通结构的回转接头还是操作人员握紧钻进机构的良好结构，使注浆管钻进更平稳，钻孔精度更高；在管片的预留孔上安装注浆头，使球阀与密封结构的安装与拆卸更方便可靠；在密封结构上设置膨胀石墨线编制的盘根，结合压盖的作用，可阻挡20bar以上的压力，能很好地解决注浆管在钻进与注浆过程中喷砂涌水的问题，使注浆工作效率更高，注浆效果更可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述装置的结构示意图

图中各序号及其对应的结构名称如下：1-注浆管，11-喷射孔，12-钻头，2-回转接头，21-主管，22-支管，3-驱动装置，4-注浆头，5-球阀，6-密封结构，61-密封套，62-压盖，63-凸台，64-密封填料，7-管片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的盾构管片壁后深孔注浆装置，包括注浆管1、回转接头2、驱动装置3、注浆头4，所述的回转接头2为四通管结构，回转接头2的主管21的一端连接驱动装置，另一端连接注浆管1，回转接头的支管22的两端分别连接注浆泵的出液口；

所述的注浆头4安装在管片7的预留孔上，注浆头4的内径大于注浆管1的外径，注浆头4的一端顶在管片预留孔的底部，另一端伸出管片预留孔的孔口外部，注浆管1的一端穿过注浆头4进行注浆。

还包括球阀5、密封结构6，所述的球阀5一端安装在注浆头4伸出管片预留孔的端部上，另一端安装密封结构6。

所述的密封结构6包括密封套61、压盖62，所述的密封套61右半段的内径大于左半段的内径，使密封套的中部内壁形成凸台63，在凸台处安装盘根64，在盘根64的右侧安装压盖62。

所述的盘根64由膨胀石墨线编制而成，采用该材料制作的盘根，能适用于高温、高压蒸汽，低温液体等介质，盘根对轴的压紧力通过拧紧压盖产生，膨胀石墨是弹塑性体，受到轴向压紧力的同时产生径向压紧力，使盘根紧贴于注浆管表面从而阻止介质泄露。

所述的压盖62的外壁与密封套61的内壁连接方式为螺纹连接。

所述的注浆管1穿过注浆头4的一端均匀开设喷射孔11，并在该端部设置钻头12。

所述的驱动装置3为变频电机。

本实用新型的工作原理如下：在管片7的预留孔上安装注浆头4，在安装好的注浆头4上安装球阀5，并在球阀5的另一端部上安装密封结构6；将回转接头2的主管21安装于驱动装置3的输出轴上，并在主管21的另一端安装注浆管1，回转接头的支管22的两端分别连接注浆泵的出液口；注浆管1穿过密封结构、球阀、注浆头，启动驱动装置3使注浆管1的钻头12破碎管片薄壁进入土层，在注浆管1钻进过程中，启动注浆泵将清水通过回转接头2压入注浆管1，清水压射喷射孔11，防止地层土渣堵塞喷射孔11，注浆管钻进到位后，注浆泵进行注浆工作；在注浆过程中，可通过调整密封结构6上压盖62的拧紧程度来加大盘根64的径向压紧力，从而增强密封效果，防止浆液泄露；注浆结束后，注浆管1退出，待注浆管1的钻头退出密封结构后，关闭球阀5，将密封结构6与球阀5先后进行拆卸清洗。

Claims (7)

1.盾构管片壁后深孔注浆装置，包括注浆管（1）、回转接头（2）、驱动装置（3）、注浆头（4），其特征在于：所述的回转接头（2）为四通管结构，回转接头（2）的主管（21）的一端连接驱动装置，另一端连接注浆管（1），回转接头的支管（22）的两端分别连接注浆泵的出液口；

所述的注浆头（4）安装在管片（7）的预留孔上，注浆头（4）的内径大于注浆管（1）的外径，注浆头（4）的一端顶在管片预留孔的底部，另一端伸出管片预留孔的孔口外部，注浆管（1）的一端穿过注浆头（4）进行注浆。

2.如权利要求1所述的盾构管片壁后深孔注浆装置，其特征在于：还包括球阀（5）、密封结构（6），所述的球阀（5）一端安装在注浆头（4）伸出管片预留孔的端部上，另一端安装密封结构（6）。

3.如权利要求2所述的盾构管片壁后深孔注浆装置，其特征在于：所述的密封结构（6）包括密封套（61）、压盖（62），所述的密封套（61）右半段的内径大于左半段的内径，使密封套的中部内壁形成凸台（63），在凸台处安装盘根（64），在盘根（64）的右侧安装压盖（62）。

4.如权利要求3所述的盾构管片壁后深孔注浆装置，其特征在于：所述的盘根（64）由膨胀石墨线编制而成。

5.如权利要求3所述的盾构管片壁后深孔注浆装置，其特征在于：所述的压盖（62）的外壁与密封套（61）的内壁连接方式为螺纹连接。

6.如权利要求1所述的盾构管片壁后深孔注浆装置，其特征在于：所述的注浆管（1）穿过注浆头（4）的一端均匀开设喷射孔（11），并在该端部设置钻头（12）。

7.如权利要求1-6任一项所述的盾构管片壁后深孔注浆装置，其特征在于：所述的驱动装置（3）为变频电机。