CN209369791U - 铝盐复合酸酸化配套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝盐复合酸酸化配套结构，涉及油田油井酸化领域，包括配液箱，所述配液箱内设有前液室、酸液室和替换液室，还包括设于油井内的引导管和与所述引导管滑动连接的喷涂组件，所述配液箱呢设有配液输送组件将所述前液室、所述酸液室和所述替换液室与所述喷涂组件，预先将需要使用的前液、铝盐复合酸酸液、替换液配齐，随后将引导管插入油井并安装喷涂组件，随后通过配液输送组件将前液、铝盐复合酸酸液、替换液依次通入油井，同时喷涂组件完成对井壁的喷涂和油污去除，喷涂面积大，清理效果好。

Description

铝盐复合酸酸化配套结构

技术领域

本实用新型涉及油田油井酸化领域，尤其是涉及一种铝盐复合酸酸化配套结构。

背景技术

目前，油田开采过程中，油层经过多轮次的注汽后，造成了严重的地层亏空，油层孔道堵塞严重；由于稠油含较高的蜡和沥青质很容易造成油层堵塞。为了解除油流通道的堵塞物，增加油层的渗透率，降低表皮系数，采用酸化解决堵塞。

如公告号CN204140041U的中国专利公开的一种多氢酸酸化配套结构，包括一管道，所述管道内设置一酸化试管，所述酸化试管通过高压管线与水泥车连接，所述水泥车与酸化装置连接，所述酸化装置与酸化车连接。本实用新型优点是，施工时依次注入一定量的前置液、主体酸以及后置液和顶替液；施工后，关井一定时间后替出多余的酸液。

但是，上述技术存在以下缺陷：其通过将试管插入套管设计位置洗井除去井壁油污，当井壁油污分布面积较大时，其处理能力稍差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝盐复合酸酸化配套结构，清理效果好，减少油污堵塞的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝盐复合酸酸化配套结构，包括配液箱，所述配液箱内设有前液室、酸液室和替换液室，还包括设于油井内的引导管和与所述引导管滑动连接的喷涂组件，所述配液箱上设有配液输送组件将所述前液室、所述酸液室和所述替换液室与所述喷涂组件连接。

实施上述技术方案，通过于配液箱设置前液室、酸液室和替换液室，预先将需要使用的前液、铝盐复合酸酸液、替换液配齐，随后将引导管插入油井并安装喷涂组件，随后通过配液输送组件将前液、铝盐复合酸酸液、替换液依次通入油井，同时喷涂组件完成对井壁的喷涂和油污去除，喷涂面积大，清理效果好。

本实用新型进一步设置为：所述配液输送组件包括设于所述配液箱上的输送泵，所述前液室、所述酸液室和所述替换液室上均设有输送管，另设有输送总管与所述输送管连接，所述输送泵设于所述输送总管上，所述前液室、所述酸液室和所述替换液室上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与所述输送管连接，所述输送总管与所述喷涂组件连通。

实施上述技术方案，通过输送管连通前液室、酸液室和替换液室并统一连接至输送总管，开启输送泵，通过分别开关第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀实现先后抽前液、酸液、替换液并输送至喷涂组件，仅设置一个输送泵，更加节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述配液输送组件还包括设于所述输送总管上的单向阀。

实施上述技术方案，设置单向阀减少输送总管内的液体回流，减少各种液体混合。

本实用新型进一步设置为：所述引导管为中空结构，所述以引导管外侧壁沿长度方向铺设有输送软管，所述输送软管两端分别与所述输送总管和所述喷涂组件连接。

实施上述技术方案，中空结构的引导管便于减轻重量便于下井，设置输送软管便于对用途组件进行供液，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述喷涂组件包括套设于所述引导管外周的环状的喷涂管，所述喷涂管与所述输送软管连接，所述喷涂管外周分布有喷头。

实施上述技术方案，设置喷涂管，当引导管设置完成后，安装喷涂管和输送软管，同时喷涂管外周设置喷头便于喷涂管在沿引导管下降时对井壁进行清洗喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述引导管外周壁沿长度方向设有外凸的限位凸棱，所述喷涂管内侧壁设有对应的限位槽。

实施上述技术方案，限位凸棱与限位槽滑动连接，便于对喷涂管进行限位，避免喷涂管在下降过程中歪斜。

本实用新型进一步设置为：所述引导管上端端部设有放管组件，包括设于地面上的基座和于所述基座上设有的放管辊。

实施上述技术方案，设置放管组件可在放输送软管时更加均匀，避免速度不同导致清洗不彻底。

本实用新型进一步设置为：所述基座上于所述放管辊上方设有环形的截止卡圈。

实施上述技术方案，设置截止卡圈，当需要对定点位置进行清洗时，将截止卡圈扣合，促使输送软管停止下降，对固定位置的井壁进行清洗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种铝盐复合酸酸化配套结构，包括配液箱，所述配液箱内设有前液室、酸液室和替换液室，还包括设于油井内的引导管和与所述引导管滑动连接的喷涂组件，所述配液箱上设有配液输送组件将所述前液室、所述酸液室和所述替换液室与所述喷涂组件连通，预先将需要使用的前液、铝盐复合酸酸液、替换液配齐，随后将引导管插入油井并安装喷涂组件，随后通过配液输送组件将前液、铝盐复合酸酸液、替换液依次通入油井，同时喷涂组件完成对井壁的喷涂和油污去除，喷涂面积大，清理效果好；

2.设置放管组件,促使输送软管放管更加均匀，同时截止卡圈便于截停输送软管，促使清洗更加彻底；

3.设置喷涂管，当引导管设置完成后，安装喷涂管和输送软管，同时喷涂管外周设置喷头便于喷涂管在沿引导管下降时对井壁进行清洗喷涂。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、配液箱；2、车轮；3、前液室；4、酸液室；5、替换液室；6、引导管；7、喷涂组件；8、输入管；9、输送泵；10、输送管；11、输送总管；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、第三电磁阀；15、单向阀；17、输送软管；18、喷涂管；19、喷头；20、限位凸棱；21、限位槽；22、放管组件；23、基座；24、放管辊；25、截止卡圈；26、配液输送组件；27、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝盐复合酸酸化配套结构，包括配液箱1，其中配液箱1底端内设置有车轮2，配液箱1一侧设置有挂钩27便于移动，配液箱1内设置有前液室3、酸液室4和替换液室5，还包括设于油井内的引导管6和与引导管6滑动连接的喷涂组件7，前液室3、酸液室4和替换液室5内还设置有输入管8，配液箱1上设置有配液输送组件26将前液室3、酸液室4和替换液室5与喷涂组件7连接，因此通过于配液箱1设置前液室3、酸液室4和替换液室5，预先将需要使用的前液、铝盐复合酸酸液、替换液配齐，随后将引导管6插入油井并安装喷涂组件7，随后通过配液输送组件26将前液、铝盐复合酸酸液、替换液依次通入油井，同时喷涂组件7完成对井壁的喷涂和油污去除，喷涂面积大，清理效果好。

参照图1，配液输送组件26包括设于配液箱1上的输送泵9，前液室3、酸液室4和替换液室5上均设置有输送管10，另设置有输送总管11与输送管10连接，输送泵9设于输送总管11上，前液室3、酸液室4和替换液室5上分别设置有第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14与输送管10连接，输送总管11与喷涂组件7连通，输送总管11上设置有单向阀15，单向阀15减少输送总管11内的液体回流，减少各种液体混合，通过输送管10连通前液室3、酸液室4和替换液室5并统一连接至输送总管11，开启输送泵9，通过分别开关第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14实现先后抽前液、酸液、替换液并输送至喷涂组件7，仅设置一个输送泵9，更加节能环保。

参照图1，引导管6为中空结构，以引导管6外侧壁沿长度方向铺设有输送软管17，输送软管17两端分别与输送总管11和喷涂组件7连接，喷涂组件7包括套设于引导管6外周的环状的喷涂管18，喷涂管18与输送软管17连接，喷涂管18外周分布有喷头19，因此中空结构的引导管6便于减轻重量便于下井，当引导管6设置完成后，安装喷涂管18和输送软管17，同时喷涂管18外周设置喷头19便于喷涂管18在沿引导管6下降时对井壁进行清洗喷涂。

参照图1，为了减少喷涂管18在下降过程发生的扭曲晃动，引导管6外周壁沿长度方向设置有外凸的限位凸棱20，限位凸棱20与限位槽21滑动连接，便于对喷涂管18进行限位，避免喷涂管18在下降过程中歪斜，喷涂管18内侧壁设置有对应的限位槽21，引导管6上端端部设置有放管组件22，包括设于地面上的基座23和于基座23上设置有的放管辊24，基座23上于放管辊24上方设置有环形的截止卡圈25，设置放管组件22可在放输送软管17时更加均匀，避免速度不同导致清洗不彻底，将截止卡圈25扣合，促使输送软管17停止下降，对固定位置的井壁进行清洗。

工作过程（原理）：本实用新型公开的一种铝盐复合酸酸化配套结构，包括配液箱1，配液箱1内设置有前液室3、酸液室4和替换液室5，还包括设于油井内的引导管6和与引导管6滑动连接的喷涂组件7，配液箱1呢设置有配液输送组件26将前液室3、酸液室4和替换液室5与喷涂组件7，预先将需要使用的前液、铝盐复合酸酸液、替换液配齐，随后将引导管6插入油井并安装喷涂组件7，即将喷涂管18插入引导管6，限位凸棱20和限位槽21进行嵌合，将输送软管17与放管辊24配合，随后缓缓将喷涂管18放入油井，随后通过配液输送组件26将前液、铝盐复合酸酸液、替换液依次通入油井，同时喷涂组件7完成对井壁的喷涂和油污去除，喷涂面积大，清理效果好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝盐复合酸酸化配套结构，其特征在于：包括配液箱(1)，所述配液箱(1)内设有前液室(3)、酸液室(4)和替换液室(5)，还包括设于油井内的引导管(6)和与所述引导管(6)滑动连接的喷涂组件(7)，所述配液箱(1)上设有配液输送组件（26）将所述前液室(3)、所述酸液室(4)和所述替换液室(5)与所述喷涂组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述的铝盐复合酸酸化配套结构，其特征在于：所述配液输送组件（26）包括设于所述配液箱(1)上的输送泵(9)，所述前液室(3)、所述酸液室(4)和所述替换液室(5)上均设有输送管(10)，另设有输送总管(11)与所述输送管(10)连接，所述输送泵(9)设于所述输送总管(11)上，所述前液室(3)、所述酸液室(4)和所述替换液室(5)上分别设有第一电磁阀(12)、第二电磁阀(13)、第三电磁阀(14)与所述输送管(10)连接，所述输送总管(11)与所述喷涂组件(7)连通。

3.根据权利要求2所述的铝盐复合酸酸化配套结构，其特征在于：所述配液输送组件（26）还包括设于所述输送总管(11)上的单向阀(15)。

4.根据权利要求3所述的铝盐复合酸酸化配套结构，其特征在于：所述引导管(6)为中空结构，所述以引导管(6)外侧壁沿长度方向铺设有输送软管(17)，所述输送软管(17)两端分别与所述输送总管(11)和所述喷涂组件(7)连接。

5.根据权利要求4所述的铝盐复合酸酸化配套结构，其特征在于：所述喷涂组件(7)包括套设于所述引导管(6)外周的环状的喷涂管(18)，所述喷涂管(18)与所述输送软管(17)连接，所述喷涂管(18)外周分布有喷头(19)。

6.根据权利要求5所述的铝盐复合酸酸化配套结构，其特征在于：所述引导管(6)外周壁沿长度方向设有外凸的限位凸棱(20)，所述喷涂管(18)内侧壁设有对应的限位槽(21)。

7.根据权利要求6所述的铝盐复合酸酸化配套结构，其特征在于：所述引导管(6)上端端部设有放管组件(22)，包括设于地面上的基座(23)和于所述基座(23)上设有的放管辊(24)。

8.根据权利要求7所述的铝盐复合酸酸化配套结构，其特征在于：所述基座(23)上于所述放管辊(24)上方设有环形的截止卡圈(25)。