CN209368921U - 一种建筑施工地面钻孔回填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑施工地面钻孔回填装置，包括箱体以及设于箱体内以将箱体分隔成上下两部分的弧形隔板，箱体的底部设置有移动轮；弧形隔板的下表面设置有与箱体上部分相连通的连接管，箱体的下部分滑移连接有竖直的填料导管，填料导管的侧面连通有斜向导料管，且斜向导料管远离填料导管的一端套接于连接管外；填料导管内转动连接有螺旋叶片，填料导管上设置有驱动螺旋叶片转动的挤压电机，箱体内设置有用于填料导管上下移动且固定的调节部。通过挤压电机带动螺旋叶片在填料导管内转动，从而填料导管内的填充料沿着螺旋叶片向下移动至钻孔内；通过调节部带动填料导管在钻孔内上下移动，将钻孔内的填充料压紧、压实，达到钻孔回填的目的。

Description

一种建筑施工地面钻孔回填装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其是涉及一种建筑施工地面钻孔回填装置。

背景技术

目前，在建筑施工中，会在地面钻孔安装挡网、立柱等施工过程中的辅助装置，但在施工结束后，立柱、挡网拆除会在地面预留废弃的钻孔，也有的钻孔是因为在施工过程中，施工错误造成的，需要进行进行回填，确保场地平整，满足日常生活的需求。传统的回填方法是人工在孔洞内填入砂石，然后倒入混凝土，待其自然凝固，施工操作全靠人工，填充的紧实度较差，会出现局部塌陷的情况，使得路面不平整，影响工程质量和使用效果，甚至会导致局部积水使得基体开裂等问题，严重影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑施工地面钻孔回填装置，具有提高混凝土摊平效果的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑施工地面钻孔回填装置，包括箱体以及设于所述箱体内以将所述箱体分隔成上下两部分的弧形隔板，所述箱体的底部设置有移动轮；所述弧形隔板的下表面设置有与所述箱体上部分相连通的连接管，所述箱体的下部分滑移连接有竖直的填料导管，所述填料导管的侧面连通有斜向导料管，且所述斜向导料管远离填料导管的一端套接于所述连接管外；所述填料导管内转动连接有螺旋叶片，所述填料导管上设置有驱动所述螺旋叶片转动的挤压电机，所述箱体内设置有用于所述填料导管上下移动且固定的调节部。

采用上述技术方案，通过移动轮将箱体移动至适当位置，使得填料导管与钻孔相对齐；再通过调节部使填料导管伸入到钻孔内，将填充料放入到箱体的弧形隔板上方空腔内，填充料进入到连接管内，然后进入到斜向导料管内，再流进填料导管内；通过挤压电机带动螺旋叶片在填料导管内转动，从而填料导管内的填充料沿着螺旋叶片向下移动至钻孔内；通过调节部带动填料导管在钻孔内上下移动，将钻孔内的填充料压紧、压实，达到建筑施工时对地面钻孔进行回填的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节部包括转动连接于所述箱体内且竖直的丝杆、设于所述填料导管外壁且与所述丝杆螺纹配合的滑块、设于所述丝杆顶部的蜗轮以及转动连接于所述箱体内且与所述蜗轮相啮合的蜗杆。

采用上述技术方案，通过蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的旋转将带动蜗轮转动，蜗轮转动将带动丝杆旋转，旋转丝杆使得滑块沿着丝杆上下移动，进而带动填料导管在钻孔内上下移动；且蜗杆带动蜗轮转动，而蜗轮不能带动蜗杆转动，进而可对填料导管位置进行固定的目的。

本实用新型进一步设置为：所述箱体外设置有转盘，所述转盘的侧面设置有插接柱，所述蜗杆的端面开设有与所述插接柱插接配合的插接槽。

采用上述技术方案，转盘将使得蜗杆的旋转更加容易；通过插接柱与插接槽相配合，使得转盘可拆卸的固定在蜗杆上，避免非工作人员通过转盘对填料导管的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述插接柱的端部呈圆角设置。

采用上述技术方案，圆角状的插接柱有利于插接柱的端部更好插入插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述调节部包括设于所述填料导管外壁且竖直的齿条、转动连接于所述箱体内且与所述齿条相啮合的齿轮、设于所述箱体外且与所述齿轮固定的旋钮以及将所述旋钮固定于所述箱体上的固定组件。

采用上述技术方案，通过旋钮使得齿轮转动，进而带动齿条上下移动，使得填料导管在钻孔内上下移动；当填料导管位置调节好后，通过固定组件对填料导管位置进行固定的目的。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮滑移连接于所述齿轮的转轴上，所述固定组件包括设于所述旋钮侧面的连接柱以及若干个开设于所述箱体外壁且与所述连接柱插接配合的连接槽，若干个所述连接槽呈圆周均匀分布。

采用上述技术方案，通过向外拉动旋钮使得连接柱与连接槽相分离，便于转动旋钮使得齿轮转动，进而更好的对填料导管在钻孔内上下移动；通过连接柱与不同连接槽插接配合，使得填料导管位于钻孔的不同位置。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮的转轴上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定于所述箱体和所述旋钮上，当所述拉伸弹簧自然状态下，所述连接柱插接于所述连接槽内。

采用上述技术方案，当填料导管在钻孔内的位置调节好时，通过拉伸弹簧使得连接柱插入连接槽内，从而将旋钮固定在箱体上不转动，达到填料导管不会发生上下移动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内设置有竖直的导向杆，所述斜向导料管上设置有与所述导向杆滑移配合的套筒。

采用上述技术方案，通过导向杆与套筒相配合，填料导管带动倾斜导料管上下移动更加平稳，有利于钻孔回填的效率更佳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过移动轮将箱体移动至适当位置，使得填料导管与钻孔相对齐；再通过调节部使填料导管伸入到钻孔内，将填充料放入到箱体的弧形隔板上方空腔内，填充料进入到连接管内，然后进入到斜向导料管内，再流进填料导管内；通过挤压电机带动螺旋叶片在填料导管内转动，从而填料导管内的填充料沿着螺旋叶片向下移动至钻孔内；通过调节部带动填料导管在钻孔内上下移动，将钻孔内的填充料压紧、压实，达到建筑施工时对地面钻孔进行回填的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中箱体的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中调节部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中箱体的内部结构示意图。

图中，1、箱体；2、弧形隔板；3、移动轮；4、连接管；5、填料导管；6、斜向导料管；7、螺旋叶片；8、挤压电机；9、丝杆；10、滑块；11、蜗轮；12、蜗杆；13、转盘；14、插接柱；15、插接槽；16、齿条；17、齿轮；18、旋钮；19、连接柱；20、连接槽；21、拉伸弹簧；22、导向杆；23、套筒；24、定位块；25、箱盖；26、锁头；27、卡勾。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种建筑施工地面钻孔回填装置，如图1和图2所示，包括上端开口的箱体1、转动连接在箱体1上以封盖开口的箱盖25；箱体1上固定有锁头26，箱盖25上固定有与锁头26卡扣连接的卡勾27，通过锁头26与卡勾27的配合，可将箱盖25固定在箱体1上。锁头26包括座体、扣环和扣板，扣板的一端与座体可旋转连接，另一端开设有扣槽，座体上一体成型有可与扣槽插接配合的凸块；扣环的一端与扣板可旋转连接，另一端可与卡勾27相互卡扣连接，扣环的旋转轴位于扣板的旋转轴与扣槽之间；转动扣板将扣环卡扣连接在卡勾27上，然后反向转动扣板使得扣槽插接在凸块上，既可实现将箱盖25固定在箱体1上的目的。

箱体1的底部安装有四个移动轮3，通过移动轮3使得箱体1的移动更容易。箱体1内固定连接有弧形隔板2，通过弧形隔板2将箱体1分隔成上下两部分。弧形隔板2的下表面安装有与箱体1上部分相连通的连接管4，连接管4位于弧形隔板2的最低处；箱体1的下部分滑移连接有竖直的填料导管5，填料导管5可从箱体1的底板伸出；填料导管5的侧面连通有斜向导料管6，且斜向导料管6远离填料导管5的一端套接于连接管4外。箱体1内安装有用于填料导管5上下移动且固定的调节部，通过调节部使填料导管5伸入到钻孔内，将填充料放入到箱体1的弧形隔板2上方空腔内，填充料进入到连接管4内，然后进入到斜向导料管6内，再流进填料导管5内。填料导管5的外壁一体成型有定位块24，填料导管5插入钻孔后定位块24抵接于地面上，从而对填料导管5向下移动进行定位。

如图2和图3所示，箱体1内固定有竖直的导向杆22，斜向导料管6上固定有与导向杆22滑移配合的套筒23；通过导向杆22与套筒23相配合，填料导管5带动倾斜导料管上下移动更加平稳，有利于钻孔回填的效率更佳。填料导管5内转动连接有螺旋叶片7，填料导管5上安装有驱动螺旋叶片7转动的挤压电机8；通过挤压电机8带动螺旋叶片7在填料导管5内转动，从而填料导管5内的填充料沿着螺旋叶片7向下移动至钻孔内；通过调节部带动填料导管5在钻孔内上下移动，将钻孔内的填充料压紧、压实，达到建筑施工时对地面钻孔进行回填的目的。

调节部包括转动连接在箱体1内且竖直的丝杆9、固定在填料导管5外壁且与丝杆9螺纹配合的滑块10、固定在丝杆9顶部的蜗轮11以及转动连接在箱体1内且与蜗轮11相啮合的蜗杆12；通过蜗杆12与蜗轮11相啮合，蜗杆12的旋转将带动蜗轮11转动，蜗轮11转动将带动丝杆9旋转，旋转丝杆9使得滑块10沿着丝杆9上下移动，进而带动填料导管5在钻孔内上下移动；且蜗杆12带动蜗轮11转动，而蜗轮11不能带动蜗杆12转动，进而可对填料导管5位置进行固定的目的。

箱体1外安装有转盘13，转盘13将使得蜗杆12的旋转更加容易；转盘13的侧面一体成型有插接柱14，蜗杆12的端面开设有与插接柱14插接配合的插接槽15，通过插接柱14与插接槽15相配合，使得转盘13可拆卸的固定在蜗杆12上，避免非工作人员通过转盘13对填料导管5的位置进行调节。插接柱14的端部呈圆角设置，圆角状的插接柱14有利于插接柱14的端部更好插入插接槽15内。

实施例二：一种建筑施工地面钻孔回填装置，如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：调节部包括固定在填料导管5外壁且竖直的齿条16、转动连接在箱体1内且与齿条16相啮合的齿轮17、安装在箱体1外且与齿轮17固定的旋钮18以及将旋钮18固定在箱体1上的固定组件。通过旋钮18使得齿轮17转动，进而带动齿条16上下移动，使得填料导管5在钻孔内上下移动；当填料导管5位置调节好后，通过固定组件对填料导管5位置进行固定的目的。

旋钮18滑移连接在齿轮17的转轴上，固定组件包括固定在旋钮18侧面的连接柱19以及若干个开设于箱体1外壁且与连接柱19插接配合的连接槽20，若干个连接槽20呈圆周均匀分布。通过向外拉动旋钮18使得连接柱19与连接槽20相分离，便于转动旋钮18使得齿轮17转动，进而更好的对填料导管5在钻孔内上下移动；通过连接柱19与不同连接槽20插接配合，使得填料导管5位于钻孔的不同位置。

齿轮17的转轴上套接有拉伸弹簧21，拉伸弹簧21的两端分别固定在箱体1和旋钮18上，当拉伸弹簧21自然状态下，连接柱19插接于连接槽20内。当填料导管5在钻孔内的位置调节好时，通过拉伸弹簧21使得连接柱19插入连接槽20内，从而将旋钮18固定在箱体1上不转动，达到填料导管5不会发生上下移动的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工地面钻孔回填装置，其特征在于：包括箱体(1)以及设于所述箱体(1)内以将所述箱体(1)分隔成上下两部分的弧形隔板(2)，所述箱体(1)的底部设置有移动轮(3)；所述弧形隔板(2)的下表面设置有与所述箱体(1)上部分相连通的连接管(4)，所述箱体(1)的下部分滑移连接有竖直的填料导管(5)，所述填料导管(5)的侧面连通有斜向导料管(6)，且所述斜向导料管(6)远离填料导管(5)的一端套接于所述连接管(4)外；所述填料导管(5)内转动连接有螺旋叶片(7)，所述填料导管(5)上设置有驱动所述螺旋叶片(7)转动的挤压电机(8)，所述箱体(1)内设置有用于所述填料导管(5)上下移动且固定的调节部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工地面钻孔回填装置，其特征在于：所述调节部包括转动连接于所述箱体(1)内且竖直的丝杆(9)、设于所述填料导管(5)外壁且与所述丝杆(9)螺纹配合的滑块(10)、设于所述丝杆(9)顶部的蜗轮(11)以及转动连接于所述箱体(1)内且与所述蜗轮(11)相啮合的蜗杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工地面钻孔回填装置，其特征在于：所述箱体(1)外设置有转盘(13)，所述转盘(13)的侧面设置有插接柱(14)，所述蜗杆(12)的端面开设有与所述插接柱(14)插接配合的插接槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工地面钻孔回填装置，其特征在于：所述插接柱(14)的端部呈圆角设置。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工地面钻孔回填装置，其特征在于：所述调节部包括设于所述填料导管(5)外壁且竖直的齿条(16)、转动连接于所述箱体(1)内且与所述齿条(16)相啮合的齿轮(17)、设于所述箱体(1)外且与所述齿轮(17)固定的旋钮(18)以及将所述旋钮(18)固定于所述箱体(1)上的固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工地面钻孔回填装置，其特征在于：所述旋钮(18)滑移连接于所述齿轮(17)的转轴上，所述固定组件包括设于所述旋钮(18)侧面的连接柱(19)以及若干个开设于所述箱体(1)外壁且与所述连接柱(19)插接配合的连接槽(20)，若干个所述连接槽(20)呈圆周均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工地面钻孔回填装置，其特征在于：所述齿轮(17)的转轴上套接有拉伸弹簧(21)，所述拉伸弹簧(21)的两端分别固定于所述箱体(1)和所述旋钮(18)上，当所述拉伸弹簧(21)自然状态下，所述连接柱(19)插接于所述连接槽(20)内。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工地面钻孔回填装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有竖直的导向杆(22)，所述斜向导料管(6)上设置有与所述导向杆(22)滑移配合的套筒(23)。