CN209368586U - 一种排渣分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了造纸设备技术领域的一种排渣分离机，旨在解决现有分离机尾渣分离效率较低的技术问题，该分离机包括上盖、转子、筛板和底座，所述上盖盖合于底座上方以形成排渣空间，所述转子设置于排渣空间内，所述筛板设置于转子下方，在所述转子上沿轴向设有扫浆叶片和分选刀片，所述扫浆叶片沿转子轴向设置，所述分选刀片沿转子外圆周壁倾斜设置，倾斜角为A，相邻两分选组件内的分选刀片呈间断式螺旋排列，沿转子轴线方向，分选刀片的倾斜角A逐渐增大、长度逐渐增大、高度逐渐增大。本实用新型中转子上的分选刀片的长度、高度及倾斜角沿轴向依次变化，逐次将废渣与废液进行分离，解决了转子过载停车的问题，有利于提高尾渣分离效率。

Description

一种排渣分离机

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种排渣分离机。

背景技术

目前，废纸纸浆系统中为了减少纤维损失，都采用排渣分离机对尾浆进行处理，分理出纤维和杂质，在利用废纸制浆造纸过程中，对废纸原料的粗筛选一般采用压力粗筛和排渣分离机组合使用，排渣分离机用于处理粗筛的尾渣，将尾渣中的纤维进一步疏解并将其与塑料皮等轻杂质分离，同时加入淘洗水将有用纤维彻底筛选分离出来，在整个分离过程中，质量较轻的杂质经过脱水浓缩从排渣口排出，以达到去除轻杂质的目的。

传统的排渣分离机在分选尾渣的过程中，由于分选刀片直接通过螺栓垂直固定于刀座上，而刀座则通过焊接的方式固定于转子上。使得刚进入排渣机内的废渣和废水很快分离开来，而在后端需要大量的淘洗水来稀释尾渣，否则容易造成转子过载停车现象的发生，进而降低尾渣分离效率；同时在转子旋转时，转动的螺栓直接迎向落下的渣料，在渣料的反复冲击下，螺栓容易出现松动现象，导致尾渣分离效果低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种排渣分离机，以解决现有分离机尾渣分离效率较低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种排渣分离机，包括上盖、转子、筛板和底座，所述上盖盖合于底座上方以形成排渣空间，所述转子横向设置于排渣空间内，且转子的两端通过轴承与底座转动连接，所述筛板设置于转子下方并将排渣空间分割为上下两部分；在所述转子上沿其轴向设有若干分选组件，所述分选组件包括在转子外壁上圆周均布的扫浆叶片和分选刀片，所述扫浆叶片沿转子轴向设置，所述分选刀片沿转子外圆周壁倾斜设置，倾斜角为A，同一分选组件内的扫浆叶片和分选刀片高度相同，相邻两分选组件内的分选刀片呈间断式螺旋排列，沿转子轴线方向，分选刀片的倾斜角A逐渐增大、长度逐渐增大、高度逐渐增大。

优选的，所述转子外圆周壁上圆周均布有若干凹槽，所述凹槽槽底设有两列螺纹盲孔、槽内设有刀座，所述刀座上设有所述扫浆叶片和分选刀片，且在所述扫浆叶片或分选刀片两侧的刀座上设有沉头螺纹孔，固定螺栓螺接于所述沉头螺纹孔和螺纹盲孔内。

优选的，所述底座的一端设有排渣口，所述转子靠近排渣口的一端设有拨料板，且所述拨料板呈网格状。

优选的，该分离机还包括冲洗水机构，所述冲洗水机构包括设置于上盖顶部两侧的供水管，所述供水管通过软管与设置在上盖上的喷水管相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中转子上的分选刀片呈间隔式螺旋排列方式，且每个分选刀片沿转子外壁倾斜设置，沿转子轴线不同的分选刀片的倾斜角依次增大，长度和高度依次增大，通过逐次将废渣与废液进行分离，有效降低了尾端淘洗水的使用量，降低了转子过载停车的概率，有利于提高尾渣分离效率。

2、本实用新型中将刀座固定于转子上的凹槽内，同时将螺栓螺接于沉头螺纹孔内，这样料渣就不再直接冲击螺栓，进而保证分选刀片与转子连接的可靠性，有利于提高尾渣分离效率。

附图说明

图1为现有转子与分选刀片连接结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为转子的主视图；

图4为扫浆叶片与刀座的俯视图；

图5为分选刀片与刀座的俯视图；

1为上盖，2为转子，3为筛板，4为底座，5为排渣空间，6为进浆口，7为排渣口，8为出浆口，9为分选组件，10为扫浆叶片，11为分选刀片，12为凹槽，13为螺纹盲孔，14为刀座，15为沉头螺纹孔，16为拨料板，17为供水管，18为软管，19为喷水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图2-图5所示，一种排渣分离机，包括上盖1、转子2、筛板3和底座4，上盖1和底座4均是中心设有空腔的壳体结构，上盖1盖合于底座3上方并通过连接件密封连接成一体，上盖1与底座3的中心空腔形成排渣空间5，筛板3设置于排渣空间5内并将排渣空间5分割为上下两部分，上部分空间用于废渣与废液的分选，下部分空间用于纤维与良浆的暂存，上盖1顶部的左端设有与排渣空间5相通的进浆口6，底座4的右端设有与排渣空间5上部分相通的排渣口7，底座4的底部设有与排渣空间5下部分相通的出浆口8。

转子2横向设置于排渣空间5内，并位于筛板3正上方，转子2的两端通过轴承与底座3上的轴承座转动连接，在转子2上沿其轴向设有若干分选组件9，每组分选组件9均包括在转子2外壁上圆周均布的扫浆叶片10和分选刀片11，扫浆叶片10沿转子2轴向设置，分选刀片11沿转子2外圆周壁倾斜设置，倾斜角为A（转子2轴线绕分选刀片11右端逆时针旋转到分选刀片11的朝向方向的旋转角度），同一个分选组件9内的扫浆叶片10和分选刀片11高度相同、间隔设置，相邻两个分选组件9内的分选刀片11呈间断式螺旋排列，且沿转子2轴线方向，分选刀片11的倾斜角A逐渐增大、长度逐渐增大、高度逐渐增大。

本实施例中，扫浆叶片10或分选刀片11与转子2的连接是这样实现的：转子2外圆周壁上圆周均布有若干凹槽12，凹槽12槽底设有两列螺纹盲孔13、槽内设有刀座14，刀座14的厚度不大于凹槽12的槽深，刀座14上固定有扫浆叶片10或分选刀片11，且在扫浆叶片10或分选刀片11两侧的刀座14上设有沉头螺纹孔15，固定螺栓螺接于沉头螺纹孔15和螺纹盲孔13内。

本实施例中，该分离机还包括冲洗水机构，冲洗水机构包括设置于上盖1顶部两侧的供水管17，供水管17通过软管18与设置在上盖1上的喷水管19相连。

本实施例中，为了便于尾渣的顺利排出，转子2靠近排渣口7的一端设有拨料板16，且拨料板16呈网格状。

上述排渣分离机的操作使用方法如下：

筛板3上方的排渣空间5上半部为涡流室，下半部为筛选区，包含废渣的浆液从进浆口6进入后，高速旋转的转子2带动其上的扫浆叶片10和分选刀片11对尾渣进行拍、刮、撕、剥的综合作用，并将尾渣抛向涡流室，再均匀洒落至筛板3上，完成纤维与杂质的分离过程，同时喷水管19不断喷水，对尾渣进行稀释淘洗。同时相邻两个分选组件9内的分选刀片11呈间断式螺旋排列，用以促进浆液沿转子2轴线方向运动，并且沿转子2轴线方向上，分选刀片11倾斜角A逐渐增大、长度逐渐增大、高度逐渐增大可以实现浆液的逐次分级分选与分离。经过一次次循环分选，分离出的合格纤维通过筛板3后从出浆口8排出，剥离下来的尾渣在拨料板的作用下经排渣口7排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种排渣分离机，包括上盖、转子、筛板和底座，所述上盖盖合于底座上方以形成排渣空间，所述转子横向设置于排渣空间内，且转子的两端通过轴承与底座转动连接，所述筛板设置于转子下方并将排渣空间分割为上下两部分；其特征在于：在所述转子上沿其轴向设有若干分选组件，所述分选组件包括在转子外壁上圆周均布的扫浆叶片和分选刀片，所述扫浆叶片沿转子轴向设置，所述分选刀片沿转子外圆周壁倾斜设置，倾斜角为A，同一分选组件内的扫浆叶片和分选刀片高度相同，相邻两分选组件内的分选刀片呈间断式螺旋排列，沿转子轴线方向，分选刀片的倾斜角A逐渐增大、长度逐渐增大、高度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的排渣分离机，其特征在于：所述转子外圆周壁上圆周均布有若干凹槽，所述凹槽槽底设有两列螺纹盲孔、槽内设有刀座，所述刀座上设有所述扫浆叶片和分选刀片，且在所述扫浆叶片或分选刀片两侧的刀座上设有沉头螺纹孔，固定螺栓螺接于所述沉头螺纹孔和螺纹盲孔内。

3.根据权利要求1所述的排渣分离机，其特征在于：所述底座的一端设有排渣口，所述转子靠近排渣口的一端设有拨料板，且所述拨料板呈网格状。

4.根据权利要求1所述的排渣分离机，其特征在于：该分离机还包括冲洗水机构，所述冲洗水机构包括设置于上盖顶部两侧的供水管，所述供水管通过软管与设置在上盖上的喷水管相连。