CN209368435U - 一种毛针织专用高速电脑倒毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及倒毛机技术领域，且公开了一种毛针织专用高速电脑倒毛机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有倒毛机本体，所述倒毛机本体两侧的顶部均固定安装有侧箱，所述倒毛机本体顶部的两侧均固定安装有竖块，所述倒毛机本体左侧的底部固定安装有控制器，所述倒毛机本体的顶部固定安装有位于竖块之间的顶块。该毛针织专用高速电脑倒毛机，通过设置活动杆、蜡块轮和刚性弹簧，由于刚性弹簧的弹力恢复作用，将会使得活动杆带动蜡块轮之间对毛线进行紧密的贴合，使得毛线的外表面充分的沾染蜡料，避免了由于贴合不紧密，进而影响毛线外表面顺滑度的现象，因此增加了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒毛机技术领域，具体为一种毛针织专用高速电脑倒毛机。
背景技术
毛线在进行纺织加工之前需要利用倒毛机进行倒毛操作，从而给毛线的外表面加一次蜡，目的是使得毛线更加的顺滑，便于后续的加工。
目前，现有的倒毛机在使用的过程中，经常会出现蜡筒与毛线之间贴合不紧密，从而导致毛线的外表面无法沾染充足的蜡料，进而影响毛线的顺滑度，给后续的加工操作带来不便，并且伴随着倒毛机不断的运行，将会使得蜡筒外表面的蜡块是不断的减少，倘若工作人员没有及时的发现蜡筒上的蜡块已经使用完的话，将会导致后期所缠绕的毛线是没有沾染蜡料的，此时还需要操作人员对毛线卷进行是否涂蜡检查，不仅增加操作人员的工作强度，而且影响企业的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛针织专用高速电脑倒毛机，具备贴合紧密和防止毛线未涂蜡的优点，解决了现有的倒毛机在使用的过程中，经常会出现蜡筒与毛线之间贴合不紧密，从而导致毛线的外表面无法沾染充足的蜡料，进而影响毛线的顺滑度，给后续的加工操作带来不便，并且伴随着倒毛机不断的运行，将会使得蜡筒外表面的蜡块是不断的减少，倘若工作人员没有及时的发现蜡筒上的蜡块已经使用完的话，将会导致后期所缠绕的毛线是没有沾染蜡料的，此时还需要操作人员对毛线卷进行是否涂蜡检查，不仅增加操作人员的工作强度，而且影响企业生产效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种毛针织专用高速电脑倒毛机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有倒毛机本体，所述倒毛机本体两侧的顶部均固定安装有侧箱，所述倒毛机本体顶部的两侧均固定安装有竖块，所述倒毛机本体左侧的底部固定安装有控制器，所述倒毛机本体的顶部固定安装有位于竖块之间的顶块，所述顶块的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的两端分别依次贯穿顶块和竖块并延伸至竖块的外部，所述转动杆的外表面固定套接有位于竖块外部的从动轮，所述转动杆的外表面固定套接有位于竖块与顶块之间的滚筒，所述倒毛机本体的顶部固定安装有位于竖块背面的安装块，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块之间活动套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有位于滚筒正上方的卷筒，所述卷筒的外表面与滚筒的外表面活动连接，所述底座的顶部固定安装有位于倒毛机本体前方的连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有毛线筒，所述倒毛机本体的正面活动安装有位于毛线筒右上方的活动轮，所述倒毛机本体的正面开设有位于活动轮上方的短口，所述倒毛机本体的正面固定安装有位于短口上方的切割箱。
优选的，所述切割箱内腔的右侧固定安装有气压缸，所述气压缸的另一端固定安装有切割刀。
优选的，所述切割箱内腔的左侧固定安装有侧块，所述侧块的右侧固定安装有切割板垫，所述切割板垫与切割刀活动连接。
优选的，所述侧箱内腔的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转杆，所述转杆的另一端与侧箱的内壁活动套接。
优选的，所述转杆的外表面固定套接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
优选的，所述倒毛机本体的内部固定安装有横杆，所述倒毛机本体内腔的底部固定安装有底板，底板顶部的两侧均开设有顶口。
优选的，所述横杆的外表面活动套接有活动杆，所述活动杆的底端位于顶口中，所述活动杆的顶端穿过短口并延伸至倒毛机本体的外部且固定套接有蜡块轮。
优选的，所述倒毛机本体内腔的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶端位于顶口的内部和活动杆之间。
优选的，所述横杆的外表面固定套接有位于活动杆两侧的套块，所述横杆的外表面活动套接有位于套块和活动杆之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与套块的外侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与活动杆的外侧固定连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该毛针织专用高速电脑倒毛机，通过设置活动杆、蜡块轮和刚性弹簧，由于刚性弹簧的弹力恢复作用，将会使得活动杆带动蜡块轮之间对毛线进行紧密的贴合，使得毛线的外表面充分的沾染蜡料，避免了由于贴合不紧密，进而影响毛线外表面顺滑度的现象，因此增加了该装置的实用性。
2、该毛针织专用高速电脑倒毛机，通过设置气压缸、压力传感器和控制器，伴随着蜡块轮外表面蜡块不断的减少，将会使得两个活动杆相向运动，最终挤压压力传感器，压力传感器将发出信号给控制器，控制器将会分别控制气压缸和驱动电机，驱动电机将会停止运行，同时气压缸运行将会带动切割刀对毛线进行切断，从而避免了当蜡块用完时，出现毛线未沾染蜡料的现象，因此进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切割箱的剖视结构示意图；
图3为本实用新型蜡块轮的俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧箱的剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、倒毛机本体；3、侧箱；4、竖块；5、顶块；6、转动杆；7、滚筒；8、安装块；9、转轴；10、卷筒；11、连接杆；12、毛线筒；13、活动轮；14、短口；15、切割箱；16、气压缸；17、切割刀；18、侧块；19、切割板垫；20、驱动电机；21、从动轮；22、转杆；23、主动轮；24、传动带；25、横杆；26、底板；27、顶口；28、压力传感器；29、活动杆；30、蜡块轮；31、套块；32、刚性弹簧；33、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种毛针织专用高速电脑倒毛机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有倒毛机本体2，倒毛机本体2内腔的底部固定安装有压力传感器28，压力传感器28为现有装置，且压力传感器28的型号适用于PT124G系列，压力传感器28的输出端通过导线与控制器33的输入端电性连接，压力传感器28的顶端位于顶口27的内部和活动杆29之间，倒毛机本体2的内部固定安装有横杆25，横杆25的外表面固定套接有位于活动杆29两侧的套块31，横杆25的外表面活动套接有位于套块31和活动杆29之间的刚性弹簧32，刚性弹簧32此时为压缩状态，因此对活动杆29始终有一个弹力，进而使得两个蜡块轮30之间始终与毛线进行紧密的贴合，伴随着蜡块轮30不断的减少，将会使得两个活动杆29相向运动，进而最终挤压压力传感器28，刚性弹簧32的一端与套块31的外侧固定连接，刚性弹簧32的另一端与活动杆29的外侧固定连接，横杆25的外表面活动套接有活动杆29，活动杆29的底端位于顶口27中，活动杆29的顶端穿过短口14并延伸至倒毛机本体2的外部且固定套接有蜡块轮30，倒毛机本体2内腔的底部固定安装有底板26，底板26顶部的两侧均开设有顶口27，倒毛机本体2两侧的顶部均固定安装有侧箱3，侧箱3内腔的右侧固定安装有驱动电机20，驱动电机20为现有装置，且驱动电机20的型号适用于Y100L-2系列，驱动电机20输出轴的另一端固定套接有转杆22，转杆22的外表面固定套接有主动轮23，主动轮23通过传动带24与从动轮21传动连接，转杆22的另一端与侧箱3的内壁活动套接，倒毛机本体2顶部的两侧均固定安装有竖块4，倒毛机本体2左侧的底部固定安装有控制器33，控制器33为现有装置，且控制器33的作用是分别控制气压缸16和驱动电机20，控制器33的型号适用于JD1A-40系列，控制器33的输出端通过导线分别与气压缸16和驱动电机20的输入端电性连接，倒毛机本体2的顶部固定安装有位于竖块4之间的顶块5，顶块5的内部活动套接有转动杆6，转动杆6的两端分别依次贯穿顶块5和竖块4并延伸至竖块4的外部，转动杆6的外表面固定套接有位于竖块4外部的从动轮21，转动杆6的外表面固定套接有位于竖块4与顶块5之间的滚筒7，倒毛机本体2的顶部固定安装有位于竖块4背面的安装块8，安装块8的数量为两个，两个安装块8之间活动套接有转轴9，转轴9的外表面固定套接有位于滚筒7正上方的卷筒10，卷筒10的外表面与滚筒7的外表面活动连接，底座1的顶部固定安装有位于倒毛机本体2前方的连接杆11，连接杆11的外表面活动套接有毛线筒12，倒毛机本体2的正面活动安装有位于毛线筒12右上方的活动轮13，活动轮13的作用是对毛线进行导向，倒毛机本体2的正面开设有位于活动轮13上方的短口14，倒毛机本体2的正面固定安装有位于短口14上方的切割箱15，切割箱15内腔的左侧固定安装有侧块18，侧块18的右侧固定安装有切割板垫19，切割板垫19的右侧开设有卡槽，卡槽与切割刀17的左侧相适配，通过切割刀17与卡槽的配合，将会对毛线进行切断，切割板垫19与切割刀17活动连接，切割箱15内腔的右侧固定安装有气压缸16，气压缸16为现有装置，且气压缸16的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸16的另一端固定安装有切割刀17。
工作时，操作人员启动驱动电机20，驱动电机20的运行将会带动转杆22和主动轮23转动，主动轮23将会通过传动带24带动从动轮21和转动杆6转动，此时卷筒10将会卷起毛线筒12外表面的毛线，同时毛线穿过蜡块轮30之间被沾染蜡料，伴随着蜡块轮30不断的减少，由于刚性弹簧32的弹力恢复作用，将会继续使得蜡块轮30之间对毛线进行紧密贴合，当蜡块轮30快用完时，此时两个活动杆29将会挤压压力传感器28的两侧，压力传感器28将会发出信号给控制器33，控制器33将会分别控制气压缸16和驱动电机20，驱动电机20将会停止运行，而气压缸16将会启动从而带动切割刀17对毛线进行切断，之后操作人员即可对蜡块轮30进行更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种毛针织专用高速电脑倒毛机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有倒毛机本体(2)，所述倒毛机本体(2)两侧的顶部均固定安装有侧箱(3)，所述倒毛机本体(2)顶部的两侧均固定安装有竖块(4)，所述倒毛机本体(2)左侧的底部固定安装有控制器(33)，所述倒毛机本体(2)的顶部固定安装有位于竖块(4)之间的顶块(5)，所述顶块(5)的内部活动套接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的两端分别依次贯穿顶块(5)和竖块(4)并延伸至竖块(4)的外部，所述转动杆(6)的外表面固定套接有位于竖块(4)外部的从动轮(21)，所述转动杆(6)的外表面固定套接有位于竖块(4)与顶块(5)之间的滚筒(7)，所述倒毛机本体(2)的顶部固定安装有位于竖块(4)背面的安装块(8)，所述安装块(8)的数量为两个，两个所述安装块(8)之间活动套接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定套接有位于滚筒(7)正上方的卷筒(10)，所述卷筒(10)的外表面与滚筒(7)的外表面活动连接，所述底座(1)的顶部固定安装有位于倒毛机本体(2)前方的连接杆(11)，所述连接杆(11)的外表面活动套接有毛线筒(12)，所述倒毛机本体(2)的正面活动安装有位于毛线筒(12)右上方的活动轮(13)，所述倒毛机本体(2)的正面开设有位于活动轮(13)上方的短口(14)，所述倒毛机本体(2)的正面固定安装有位于短口(14)上方的切割箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种毛针织专用高速电脑倒毛机，其特征在于：所述切割箱(15)内腔的右侧固定安装有气压缸(16)，所述气压缸(16)的另一端固定安装有切割刀(17)。
3.根据权利要求1所述的一种毛针织专用高速电脑倒毛机，其特征在于：所述切割箱(15)内腔的左侧固定安装有侧块(18)，所述侧块(18)的右侧固定安装有切割板垫(19)，所述切割板垫(19)与切割刀(17)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种毛针织专用高速电脑倒毛机，其特征在于：所述侧箱(3)内腔的右侧固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出轴的另一端固定套接有转杆(22)，所述转杆(22)的另一端与侧箱(3)的内壁活动套接。
5.根据权利要求4所述的一种毛针织专用高速电脑倒毛机，其特征在于：所述转杆(22)的外表面固定套接有主动轮(23)，所述主动轮(23)通过传动带(24)与从动轮(21)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种毛针织专用高速电脑倒毛机，其特征在于：所述倒毛机本体(2)的内部固定安装有横杆(25)，所述倒毛机本体(2)内腔的底部固定安装有底板(26)，底板(26)顶部的两侧均开设有顶口(27)。
7.根据权利要求6所述的一种毛针织专用高速电脑倒毛机，其特征在于：所述横杆(25)的外表面活动套接有活动杆(29)，所述活动杆(29)的底端位于顶口(27)中，所述活动杆(29)的顶端穿过短口(14)并延伸至倒毛机本体(2)的外部且固定套接有蜡块轮(30)。
8.根据权利要求1所述的一种毛针织专用高速电脑倒毛机，其特征在于：所述倒毛机本体(2)内腔的底部固定安装有压力传感器(28)，所述压力传感器(28)的顶端位于顶口(27)的内部和活动杆(29)之间。
9.根据权利要求6所述的一种毛针织专用高速电脑倒毛机，其特征在于：所述横杆(25)的外表面固定套接有位于活动杆(29)两侧的套块(31)，所述横杆(25)的外表面活动套接有位于套块(31)和活动杆(29)之间的刚性弹簧(32)，所述刚性弹簧(32)的一端与套块(31)的外侧固定连接，所述刚性弹簧(32)的另一端与活动杆(29)的外侧固定连接。
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