CN209368265U - 一种新型的发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于发酵设备技术领域，尤其是涉及一种新型的发酵罐，所述的发酵内罐的外侧设置有发酵外罐，发酵内罐的下端为镂空结构与发酵外罐连通；发酵内罐的上端外侧设置有一对进料口；发酵内罐的上端中间设置有旋转连杆，旋转连杆的上端与发酵内罐上端外侧的驱动电机连接，旋转连杆的下端通过旋转轴连接在发酵外罐的底部中间；旋转连杆的下半部分为螺纹杆；螺纹杆的上旋接有过滤盘，过滤盘的外侧与发酵内罐内部贴合；所述的发酵外罐的底部设置有加热箱，加热箱的内部设置有加热器。它将传统的发酵罐分为内外两层结构，将内层物料与外层发酵液进行分离，同时，保证了发酵液的流通，避免发酵废料混入发酵液中影响后期加工。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵设备技术领域，尤其是涉及一种新型的发酵罐。
背景技术
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方至数百立方。在设计和加工中应注意结构严密、合理。
但是传统的发酵罐通过搅拌的方式进行发酵物翻转，保证发酵效果；但是需要较长时间的沉淀才能够去除发酵产物的杂志，导致发酵效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种新型的发酵罐，它将传统的发酵罐分为内外两层结构，通过过滤网和过滤盘的配合将内层物料与外层发酵液进行分离，同时，保证了发酵液的流通，避免发酵废料混入发酵液中影响后期加工。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含发酵内罐、发酵外罐、旋转连杆、驱动电机、进料口、螺纹杆、过滤盘、过滤网、加热箱、加热器；所述的发酵内罐的外侧设置有发酵外罐，发酵内罐的下端为镂空结构与发酵外罐连通；发酵内罐的上端外侧设置有一对进料口；所述的发酵内罐的上端中间设置有旋转连杆，旋转连杆的上端与发酵内罐上端外侧的驱动电机连接，旋转连杆的下端通过旋转轴连接在发酵外罐的底部中间；旋转连杆的下半部分为螺纹杆；螺纹杆的上旋接有过滤盘，过滤盘的外侧与发酵内罐内部贴合；所述的发酵外罐的底部设置有加热箱，加热箱的内部设置有加热器。
作为优选，所述的过滤盘的外侧设置有密封防腐橡胶圈，且过滤盘的内部设置有倒扣的喇叭过滤嘴，且喇叭过滤嘴的上端与过滤盘上端口保持齐平。
作为优选，所述的过滤盘的高度大于发酵内罐底部到发酵外罐底部的距离。
作为优选，所述的过滤盘上升的最高位置与过滤网保持齐平。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的发酵罐，它将传统的发酵罐分为内外两层结构，通过过滤网和过滤盘的配合将内层物料与外层发酵液进行分离，同时，保证了发酵液的流通，避免发酵废料混入发酵液中影响后期加工；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的过滤盘7结构示意图。
附图标记说明：
发酵内罐1、发酵外罐2、旋转连杆3、驱动电机4、进料口5、螺纹杆 6、过滤盘7、过滤网8、加热箱9、加热器10、密封防腐橡胶圈11、喇叭过滤嘴12。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含发酵内罐1、发酵外罐2、旋转连杆3、驱动电机4、进料口5、螺纹杆6、过滤盘7、过滤网8、加热箱9、加热器10；所述的发酵内罐1的外侧设置有发酵外罐2，发酵内罐1的下端为镂空结构与发酵外罐2连通；发酵内罐1 的上端外侧设置有一对进料口5；所述的发酵内罐1的上端中间设置有旋转连杆3，旋转连杆3的上端与发酵内罐1上端外侧的驱动电机4连接，旋转连杆3的下端通过旋转轴连接在发酵外罐2的底部中间；旋转连杆3的下半部分为螺纹杆6；螺纹杆6的上旋接有过滤盘7，过滤盘7的外侧与发酵内罐1内部贴合；所述的发酵外罐2的底部设置有加热箱9，加热箱9的内部设置有加热器10。
其中，所述的过滤盘7的外侧设置有密封防腐橡胶圈11，且过滤盘7 的内部设置有倒扣的喇叭过滤嘴12，且喇叭过滤嘴12的上端与过滤盘7 上端口保持齐平；所述的过滤盘7的高度大于发酵内罐1底部到发酵外罐2 底部的距离；能够封堵内外发酵罐，避免发酵物流入外层发酵罐；所述的过滤盘7上升的最高位置与过滤网8保持齐平。
本具体实施方式的工作原理：首先通过进料口5将发酵物料全部填充到发酵内罐1的内部，然后通过驱动电机4带动旋转连杆3旋转，旋转连杆3通过底部螺纹杆6的配合驱动过滤盘7进行升降，实现发酵物料的搅拌；其中，由于过滤盘7外侧通过密封防腐橡胶圈11与发酵内罐1内壁连接，保证过滤盘7不会发生跟转；在过滤盘7上升的过程中，发酵内罐1 上层发酵液通过过滤网8导入到发酵外罐2内，发酵外罐2的发酵液底部自然流进发酵内罐1内，在过滤盘7复位时，透过喇叭过滤嘴12冲刷搅拌发酵物。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本实用新型所述的一种新型的发酵罐，它将传统的发酵罐分为内外两层结构，在保证内外流通的同时将内层物料与外层发酵液进行分离，避免发酵废料混入发酵液中影响后期加工。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种新型的发酵罐，其特征在于：它包含发酵内罐(1)、发酵外罐(2)、旋转连杆(3)、驱动电机(4)、进料口(5)、螺纹杆(6)、过滤盘(7)、过滤网(8)、加热箱(9)、加热器(10)；所述的发酵内罐(1)的外侧设置有发酵外罐(2)，发酵内罐(1)的下端为镂空结构与发酵外罐(2)连通；发酵内罐(1)的上端外侧设置有一对进料口(5)；所述的发酵内罐(1)的上端中间设置有旋转连杆(3)，旋转连杆(3)的上端与发酵内罐(1)上端外侧的驱动电机(4)连接，旋转连杆(3)的下端通过旋转轴连接在发酵外罐(2)的底部中间；旋转连杆(3)的下半部分为螺纹杆(6)；螺纹杆(6)的上旋接有过滤盘(7)，过滤盘(7)的外侧与发酵内罐(1)内部贴合；所述的发酵外罐(2)的底部设置有加热箱(9)，加热箱(9)的内部设置有加热器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的发酵罐，其特征在于：所述的过滤盘(7)的外侧设置有密封防腐橡胶圈(11)，且过滤盘(7)的内部设置有倒扣的喇叭过滤嘴(12)，且喇叭过滤嘴(12)的上端与过滤盘(7)上端口保持齐平。
3.根据权利要求1所述的一种新型的发酵罐，其特征在于：所述的过滤盘(7)的高度大于发酵内罐(1)底部到发酵外罐(2)底部的距离。
4.根据权利要求1所述的一种新型的发酵罐，其特征在于：所述的过滤盘(7)上升的最高位置与过滤网(8)保持齐平。
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822169982.3U patent/CN209368265U/zh not_active Expired - Fee Related
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