CN207709054U - 一种药业用气流搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药业用气流搅拌反应釜，反应釜体表面设有显示面板，反应釜体内壁设有温度传感器和液位传感器，反应釜体下部设有旋转轴，旋转轴进一步通过电机带动旋转，反应釜体的一侧设有高压风机，连接管进一步和中间风管以及支路风管连接，支路风管的管壁上设有多个喷嘴，中间风管下部设有多面管件，所述多面管件包括多个短管，多个短管均位于不同平面上，反应釜体上还设有出风管，出风管的一端设有净化装置。本实用新型提供一种药业用气流搅拌反应釜，操作方便，减少对产品的污染，速度快，效果好，省时省力，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药业用气流搅拌反应釜。
背景技术
反应釜包括反应釜体，为了使里面的物料充分混合，在现有技术中，为使反应釜内的液体充分混合，提高反应速率，传统的反应釜采用的技术是在釜体内还设置搅拌机构，在釜体的顶端设置驱动搅拌机构动作的驱动装置，反应釜内的液体 在搅拌机构的搅动下完成化学反应。然而此种机械式搅拌机构由于长时间与液体接触，搅 拌机构的表面常常会沾上污染物，不仅影响产品的品质，具有洗刷不便的缺点，而且驱动装置的运行还需要消耗大量的电能，无形中增大了生产成本。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种药业用气流搅拌反应釜，操作方便，减少对产品的污染，速度快，效果好，省时省力，实用性较强。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种药业用气流搅拌反应釜，包括反应釜体，反应釜体上设有密封盖，反应釜体表面设有显示面板，反应釜体内壁设有温度传感器和液位传感器，反应釜体下部设有旋转轴，旋转轴进一步通过电机带动旋转，反应釜体的一侧设有高压风机，连接管的一端和高压风机连接，连接管的另一端延伸进入反应釜体内部，连接管进一步和中间风管以及支路风管连接，反应釜体的内壁和外壁之间为空腔，支路风管设置在空腔内，支路风管的管壁上设有多个喷嘴，中间风管下部设有多面管件，所述多面管件包括多个短管，多个短管交叉设置，多个短管均位于不同平面上，短管上设有分流孔，反应釜体上还设有出风管，出风管的一端设有净化装置。
优选的是，所述连接管的另一端穿过密封盖延伸进入反应釜体内部。
上述任一方案优选的是，所述多面管件包括三个短管，三个短管交叉设置且内部相互连通。
上述任一方案优选的是，所述分流孔均匀分布在短管表面，分流孔为通孔。
上述任一方案优选的是，所述净化装置进一步设置在反应釜体内部。
上述任一方案优选的是，所述净化装置包括净化桶，净化桶内设有涡轮风机。
上述任一方案优选的是，所述净化桶内部还设有过滤层，过滤层包括活性炭过滤层和HEPA过滤层。
本实用新型的有益效果是：反应釜体上设有密封盖，反应釜体表面设有显示面板，反应釜体内壁设有温度传感器和液位传感器，反应釜体下部设有旋转轴，旋转轴进一步通过电机带动旋转，反应釜体的一侧设有高压风机，连接管的一端和高压风机连接，连接管的另一端延伸进入反应釜体内部，连接管进一步和中间风管以及支路风管连接，反应釜体的内壁和外壁之间为空腔，支路风管设置在空腔内，支路风管的管壁上设有多个喷嘴，中间风管下部设有多面管件，所述多面管件包括多个短管，多个短管交叉设置，多个短管均位于不同平面上，短管上设有分流孔，反应釜体上还设有出风管，出风管的一端设有净化装置。本实用新型提供一种药业用气流搅拌反应釜，操作方便，减少对产品的污染，速度快，效果好，省时省力，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图;
图2为图1的一局部结构剖视图;
图3为图2的一局部结构示意图；
图4为图1的一局部结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1-图4所示，一种药业用气流搅拌反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1上设有密封盖2，反应釜体1表面设有显示面板3，反应釜体1内壁设有温度传感器和液位传感器，显示面板3用于显示温度和液位数据。
反应釜体1下部设有旋转轴4，旋转轴4进一步通过电机5带动旋转，从而实现反应釜体1的整体旋转。反应釜体1的一侧设有高压风机6，连接管7的一端和高压风机6连接，连接管7的另一端延伸进入反应釜体1内部，连接管7进一步和中间风管8以及支路风管9连接。
反应釜体1的内壁和外壁之间为空腔10，支路风管9设置在空腔10内，支路风管9的管壁上设有多个喷嘴11，中间风管8下部设有多面管件，所述多面管件包括多个短管12，多个短管12交叉设置，多个短管12均位于不同平面上，从而实现不同方位的物料均匀混合，快速高效。短管12上设有分流孔121，反应釜体1上还设有出风管13，出风管13的一端设有净化装置。
本实用新型进一步优化的技术方案，所述连接管7的另一端穿过密封盖2延伸进入反应釜体1内部。多面管件包括三个短管12，三个短管12交叉设置且内部相互连通。分流孔121均匀分布在短管12表面，分流孔121为通孔。
本实用新型进一步优化的技术方案，所述净化装置进一步设置在反应釜体1内部。净化装置包括净化桶14，净化桶14内设有涡轮风机15。净化桶14内部还设有过滤层，过滤层包括活性炭过滤层15和HEPA过滤层16。
本实用新型提供一种药业用气流搅拌反应釜，操作方便，减少对产品的污染，速度快，效果好，省时省力，实用性较强。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种药业用气流搅拌反应釜，其特征在于，包括反应釜体，反应釜体上设有密封盖，反应釜体表面设有显示面板，反应釜体内壁设有温度传感器和液位传感器，反应釜体下部设有旋转轴，旋转轴进一步通过电机带动旋转，反应釜体的一侧设有高压风机，连接管的一端和高压风机连接，连接管的另一端延伸进入反应釜体内部，连接管进一步和中间风管以及支路风管连接，反应釜体的内壁和外壁之间为空腔，支路风管设置在空腔内，支路风管的管壁上设有多个喷嘴，中间风管下部设有多面管件，所述多面管件包括多个短管，多个短管交叉设置，多个短管均位于不同平面上，短管上设有分流孔，反应釜体上还设有出风管，出风管的一端设有净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种药业用气流搅拌反应釜，其特征在于，所述连接管的另一端穿过密封盖延伸进入反应釜体内部。
3.根据权利要求1所述的一种药业用气流搅拌反应釜，其特征在于，所述多面管件包括三个短管，三个短管交叉设置且内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种药业用气流搅拌反应釜，其特征在于，所述分流孔均匀分布在短管表面，分流孔为通孔。
5.根据权利要求1所述的一种药业用气流搅拌反应釜，其特征在于，所述净化装置进一步设置在反应釜体内部。
6.根据权利要求5所述的一种药业用气流搅拌反应釜，其特征在于，所述净化装置包括净化桶，净化桶内设有涡轮风机。
7.根据权利要求6所述的一种药业用气流搅拌反应釜，其特征在于，所述净化桶内部还设有过滤层，过滤层包括活性炭过滤层和HEPA过滤层。
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Publications (1)
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721727019.1U patent/CN207709054U/zh not_active Expired - Fee Related
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