CN209367507U - 一种薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜切割装置，包括机架，所述机架的两端均设有一个用于薄膜抵接的张力辊，所述张力辊沿其轴心方向转动连接在机架上，所述机架上设有平行于张力辊的切刀辊，所述切刀辊沿其轴心方向转动连接在机架上，所述机架位于两个张力辊之间，所述机架上设有平行于切刀辊的转动辊，所述转动辊沿其轴心方向转动连接在机架上，所述切刀辊的轴心与转动辊的轴心之间的间距大于切刀辊与转动辊的半径之和，所述转动辊上固定连接有用于抵接在切刀辊上的切刀；通过将切刀固定连接在转动辊上，旋转转动辊即可实现切刀间断地切割薄膜，切刀切割时速度大小量改变较小，增加了切割装置的使用寿命。

Description

一种薄膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，更具体地说，它涉及一种薄膜切割装置。

背景技术

纸巾在我们的日常生活中常用的生活用品，在使用时，纸巾包装袋上通常开设有易撕口，人们只需撕开易撕口即可取出包装袋中的纸巾。包装袋在加工封装前，需要使用薄膜切割机在包装带上切割出易撕口，再将密封薄膜封在易撕口上，实现包装袋的密封，最后将包装袋封装。人们直接撕开密封膜，包装袋上的易撕口裸露在外侧，便于人们抽取纸巾。

目前，公开号为CN204076362U的中国专利公开了一种薄膜切割装置，包括机架、平行安装于机架两侧顶部的两个张力辊，两个张力辊为第一张力辊和第二张力辊，在机架上位于两个张力辊之间的位置设有一个切刀辊,所述切 刀辊与两个张力辊相互平行；在机架上位于切刀辊的正下方的位置设有一个刀具支架座，在刀具支架座上安装有至少一个切割刀具，所述切割刀具包括安装于刀具支架座上的刀架、安装于刀架内的刀片及驱动机构；所述刀架可沿刀具支架座的长度方向滑动并固定；所述驱动机构驱动刀片由下向上运动；在机架上位于第一张力辊与切刀辊之间的位置设有第一静电消除棒和第二静电消除棒；其中,第一静电消除棒设置在沿竖直方向高于切刀辊的位置；第二静电消除棒设置在沿竖直方向低于切刀辊的位置。

上述薄膜切割装置在使用时，将薄膜经牵引至切割装置，薄膜的一端首先穿过第一张力辊的上表面，然后穿过切刀辊的下表面，再从第二张力辊的上表面穿出，最后将薄膜张紧；依据刀具支架座上的刻度，快速准确的调整刀架位置，开启安装于薄膜下方的切割刀具，使得刀片由下向上运动至切刀辊，对薄膜进行切割，即完成切割工作。但在切割时，上述切割刀具需要不断上下滑移，抵接在切刀辊上，对薄膜切割，切割完成后，需要向下滑移切割刀具，使得切割刀具与薄膜分离，由于上述装置需要连续运行，切割刀具在上下滑移的过程中受到较大的加速度，切割刀具内部受到较大的冲击力，易于损坏，上述切割装置的使用寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种薄膜切割装置，通过将切刀固定连接在转动辊上，旋转转动辊即可实现切刀间断地切割薄膜，切刀切割时速度大小量改变较小，减小了切刀损坏的可能，增加了切割装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜切割装置，包括机架，所述机架的两端均设有一个用于薄膜抵接的张力辊，所述张力辊沿其轴心方向转动连接在机架上，所述机架上设有平行于张力辊的切刀辊，所述切刀辊沿其轴心方向转动连接在机架上，所述机架位于两个张力辊之间，所述机架上设有平行于切刀辊的转动辊，所述转动辊沿其轴心方向转动连接在机架上，所述切刀辊的轴心与转动辊的轴心之间的间距大于切刀辊与转动辊的半径之和，所述转动辊上固定连接有用于抵接在切刀辊上的切刀。

通过采用上述技术方案，将薄膜穿过张力辊和切刀辊，薄膜能够卡紧在薄膜辊和张力辊之间，切刀不能完全包围住转动辊，转动辊转动使得切刀朝向远离切刀辊的一侧时，切刀与薄膜分离，切刀不对薄膜进行切割，当转动辊转动使得切刀朝向切刀辊的一侧时，切刀能够抵接在切刀辊上，薄膜抵接在切刀辊上，切刀能够抵接在薄膜上，切刀能够对薄膜进行切割，转动辊连续转动，切刀能够间断对薄膜进行切割，实现了薄膜的切割作用，同时切刀固定连接在转动辊上，转动辊连续稳定转动即可使得切刀对薄膜继续切割，切刀能够外绕转动辊的轴心进行转动，切刀只受到向转动辊轴心的向心力，切刀速度大小的改变量较小，切刀内部所受的冲击力较小，减小了切刀损坏的可能，增加了切割装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊上套设有固定套，所述切刀固定连接在固定套的外端。

通过采用上述技术方案，不同的固定套上能够固定不同形状的切刀，将切刀固定连接在固定套上，当需要改变薄膜上的易撕口的形状及大小时，无需更换整个转动辊，只需将固定套从转动辊上卸下，更换成所需形状的切刀，切刀的更换方便，便于切割装置的操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定套沿转动辊的轴心方向滑移连接在转动辊上。

对于不同宽度的薄膜，薄膜上的切割位置也各不相同，通过采用上述技术方案，左右滑移固定套，并将固定套固定在转动辊上，使得固定套能够固定连接在转动辊上的不同位置，当切割装置内卡紧不同宽度的薄膜时，切割装置仍能够切割出所需的易撕口，增大了切割装置的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述固定套上沿其径向方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近转动辊的一端抵接在转动辊上。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，螺栓能够沿固定套的径向方向前后滑移，继续转动螺栓，螺栓靠近转动辊的一端能够抵接在转动辊上，增加了固定套与转动辊之间的约束，使得固定套能够固定卡紧在转动辊上，减小了固定套晃动的可能，增加了固定套的稳定性，使得固定套上的切刀能够稳定地切割薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊上沿其轴心方向固定连接有限位条，所述固定套的内壁上开设有抵接在限位条上的限位槽，所述螺栓抵接在限位条上。

通过采用上述技术方案，限位槽能够卡接在限位条上，增加了固定套与转动辊之间的约束，当转动辊转动时，固定连接在转动后上的限位条能够一起转动，限位槽抵接在限位条上，限位条能够带动固定套转动，减小了固定套与转动辊相对转动的可能，增加了固定套的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述切刀内开设有嵌槽，所述嵌槽沿转动辊的径向方向向外延伸。

切刀切割时，易撕口的形状由切刀的外端觉得，通过采用上述技术方案，切刀的外端即可切割薄膜，嵌槽内端所在位置在切刀未起到实质作用，切刀呈环形长条状，节约了切刀的材料。

本实用新型进一步设置为：所述切刀外端固定连接有切刀头，所述切刀头抵接在切刀辊的内壁上，所述切刀头远离转动辊轴心的一端宽度较小，所述切刀头靠近转动辊轴心的一端宽度较大。

通过采用上述技术方案，进一步地减小了其切刀外端的截面积，减小了切刀抵接在薄膜上的接触面积再次减小，增大了切刀切割薄膜时的作用力，便于切刀将薄膜切割下来形成易撕口，减小了易撕口所在位置的薄膜仍粘连在薄膜上的可能。

本实用新型进一步设置为：所述切刀上开设有若干个卡槽，所述切刀经所述卡槽分割为若干切割块，所述卡槽位于相邻所述切割块之间。

通过采用上述技术方案，切割后，易撕口所在位置的薄膜与原有的薄膜之间连接，但连接力较小，后道工序的密封膜粘连在薄膜上后，直接撕开密封膜，密封膜能够带动易撕口所在位置的薄膜一起撕开，形成易撕口，使得人们可以取出纸巾，易撕口所在位置薄膜的保留增加了整个薄膜的密封性，同时使得密封膜与易撕口内部不连通，密封膜粘连在薄膜上，易撕口所在位置的薄膜能够减小薄膜内纸巾粘连在密封膜上的可能。

本实用新型进一步设置为：所述切刀远离转动辊一端的线速度与切刀辊外端的线速度相同。

通过采用上述技术方案，切刀在切割时，薄膜与切刀水平方向速度相同，减小了薄膜与切刀相对滑移的可能，使得薄膜只受到垂直方向切刀的，薄膜切割时能够稳定地切割出所需的易撕口，减小了易撕口形变的可能。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊外端固定连接有步进电机，所述转动辊通过步进电机驱动。

通过采用上述技术方案，当切刀抵接在薄膜上时，使得切刀外端的线速度与转动辊外端的线速度相同，当切刀不抵接在薄膜上时，在步进电机内输入不同频率的输入信号，步进电机能够驱动转动辊以不同的速度转动，当切刀再次抵接在薄膜上时，步进电机能够驱动转动辊再次变速，使得切刀外端的线速度与转动辊外端的线速度相同，当切刀不抵接在薄膜上时，改变输入信号频率，在薄膜上切割出的易撕口之间的间距能够不断改变，增大了切割装置的使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将切刀固定连接在转动辊上，旋转转动辊即可实现切刀间断地切割薄膜，切刀切割时速度大小量改变较小，切刀内部所受的冲击力较小，减小了切刀损坏的可能，增加了切割装置的使用寿命；固定套左右滑移连接在机架上，使得切割装置能够切割不同宽度的薄膜，增大了切割装置的使用范围；切刀上的卡槽的设置，使得切割后的薄膜仍能够粘连在原有的薄膜上，增加了薄膜的密封性，同时使得密封膜与易撕口内部不连通，密封膜粘连在薄膜上，易撕口所在位置的薄膜能够减小薄膜内纸巾粘连在密封膜上的可能。

附图说明

图1为本实施例中装有薄膜的立体图；

图2为本实施例中固定套的立体图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B处放大图。

附图标记：1、机架；2、张力辊；3、切刀辊；4、支架；5、转动辊；6、电机；7、步进电机；8、固定套；9、限位条；10、限位槽；11、螺纹孔；12、螺栓；13、切刀；14、嵌槽；15、卡槽；16、切刀头；17、薄膜；18、切割槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种薄膜切割装置，包括支撑在地面上的机架1，机架1的上侧左右两端设有张力辊2，两个张力辊2能够沿其轴心方向转动连接在机架1上，两个张力辊2之间设有平行于张力辊2的切刀辊3，切刀辊3的高度与张力辊2的高度相同，切刀辊3能够沿其轴心方向转动连接在机架1上；机架1上还固定连接有支架4，支架4上端设有平行于切刀辊3的转动辊5，转动辊5和切刀辊3之间设有一定间隙；机架1上还固定连接有用于驱动切刀辊3的电机6，机架1上还驱动转动辊5转动的步进电机7。

如图2和图3所示，转动辊5上套设有若干个固定套8，固定套8能够沿转动辊5的轴心方向滑移连接在固定套8上，转动辊5上固定连接有沿其轴心方向延伸的限位条9，固定套8的内壁上开设有用于卡接在限位条9上的限位槽10，限位条9能够卡接在限位槽10上减小了固定套8与转动辊5相对转动的可能，固定套8上开设有沿其径向方向的螺纹孔11，螺纹孔11与限位槽10相连通，螺纹孔11内还螺纹连接有螺栓12，螺栓12螺纹连接在固定套8内，螺栓12靠近转动辊5轴心的一端能够抵接在限位条9的外端，用于将固定套8固定卡紧在转动辊5上。

固定套8的下端还固定连接有切刀13，切刀13内开设有腰形的嵌槽14，嵌槽14向靠近固定套8轴的一端延伸，切刀13上还开设有若干个卡槽15，切刀13通过卡槽15将切刀13分割为四个切割块，卡槽15位于切割块之间，切刀13的下端还固定连接有切刀头16，切刀头16靠近转动辊5轴心的一端宽度较大且与切刀13的宽度相同，切刀头16远离转动辊5轴心的一端宽度较小，切刀头16远离转动辊5轴心的一端能够抵接在切刀辊3上。

如图1至图4所示，当薄膜17从切刀辊3和转动辊5之间穿过后，切刀头16能够将薄膜17抵接在切刀辊3上对薄膜17进行切割，切割时，通过控制电机6使得切刀辊3转动稳定传输薄膜17，且通过控制步进电机7的转速，使得切刀头16将薄膜17抵接在切刀辊3上时，切刀辊3的线速度与切刀头16的线速度相同，切刀头16能够对薄膜17稳定切割，且薄膜17上能够切割出与切割块形状适配的切割槽18；当切刀头16未抵接在薄膜17上时，调节切刀头16的转动速度即可调节相邻切割槽18之间的间距。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄膜切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)的两端均设有一个用于薄膜(17)抵接的张力辊(2)，所述张力辊(2)沿其轴心方向转动连接在机架(1)上，所述机架(1)上设有平行于张力辊(2)的切刀辊(3)，所述切刀辊(3)沿其轴心方向转动连接在机架(1)上，所述机架(1)位于两个张力辊(2)之间，其特征在于：所述机架(1)上设有平行于切刀辊(3)的转动辊(5)，所述转动辊(5)沿其轴心方向转动连接在机架(1)上，所述切刀辊(3)的轴心与转动辊(5)的轴心之间的间距大于切刀辊(3)与转动辊(5)的半径之和，所述转动辊(5)上固定连接有用于抵接在切刀辊(3)上的切刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述转动辊(5)上套设有固定套(8)，所述切刀(13)固定连接在固定套(8)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述固定套(8)沿转动辊(5)的轴心方向滑移连接在转动辊(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述固定套(8)上沿其径向方向开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)靠近转动辊(5)的一端抵接在转动辊(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述转动辊(5)上沿其轴心方向固定连接有限位条(9)，所述固定套(8)的内壁上开设有抵接在限位条(9)上的限位槽(10)，所述螺栓(12)抵接在限位条(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述切刀(13)内开设有嵌槽(14)，所述嵌槽(14)沿转动辊(5)的径向方向向外延伸。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述切刀(13)外端固定连接有切刀头(16)，所述切刀头(16)抵接在切刀辊(3)的内壁上，所述切刀头(16)远离转动辊(5)轴心的一端宽度较小，所述切刀头(16)靠近转动辊(5)轴心的一端宽度较大。