CN209365499U

CN209365499U - 芯层发泡通信管道

Info

Publication number: CN209365499U
Application number: CN201821538576.3U
Authority: CN
Inventors: 马少欢; 舒红伟
Original assignee: Guangdong Union Industrial Co Ltd
Current assignee: Guangdong Union Industrial Co Ltd
Priority date: 2018-09-19
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2019-09-10
Anticipated expiration: 2028-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种芯层发泡通信管道，所述芯层发泡通信管道包括外皮层、芯皮层和内皮层，所述芯皮层层叠设在所述外皮层和所述内皮层之间，所述芯皮层为塑料发泡层。有益效果在于，所使用的材料和应用领域不在单一，三层管道共挤一次成型，各层之间结合牢固，不容易发生脱离。

Description

芯层发泡通信管道

技术领域

本实用新型涉及到管道技术领域，特别是涉及到一种芯层发泡通信管道。

背景技术

PVC管主要成分为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。PVC管(UPVC管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用熔融挤出成型，是最早得到开发应用的塑料管材。现有的通信管道一般为简单的单层结构，且大都制作材料单一，只能用在通信领域，不能跨领域使用，而且材料主要为PVC-U。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种可以运用多个领域的芯层发泡通信管道，解决芯层发泡通信管道应用领域单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种芯层发泡通信管道，芯层发泡通信管道包括外皮层、芯皮层和内皮层，芯皮层层叠设在外皮层和内皮层之间，芯皮层为塑料发泡层。

进一步地，管道厚度为1mm至3.3mm。

进一步地，-芯皮层的厚度分别大于内皮层和外皮层的厚度，外皮层的厚度为10％～30％，内皮层的厚度为10％～30％，芯皮层的厚度为40％～80％。

进一步地，芯层发泡通信管道由一种或多种材料组成，外皮层和内皮层材料相同。

进一步地，所述外皮层和所述内皮层材料的为PVC-U、PVC-C或PP材料的一种，所述芯皮层可为三种材料的任意一种制作而成的发泡层。

进一步地，芯皮层为PP材料制作成的发泡层。

进一步地，外皮层的厚度为30％，内皮层的厚度为30％，芯皮层的厚度为40％。

本实用新型一种芯层发泡通信管道与现有技术相比，有益效果在于，所使用的材料和领域不在单一，三层管道共挤一次成型，各层之间结合牢固，不容易发生脱离。

附图说明

图1为本实用新型芯层发泡通信管道一实施例示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型专利，并不用于限定本实用新型专利。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用要求的保护范围之内。

参照图1，一种芯层发泡通信管道,芯层发泡通信管道1包括外皮层2、芯皮层3和内皮层4，芯皮层3设在外皮层2和内皮层4之间，芯皮层3为塑料发泡层。

在本实用新型一实施例中，外皮层2、内皮层4和芯皮层3三层共挤压一次成型，各层之间结合牢固，不容易发生脱离，制作出来的通信管道可适用于其他管道领域，如芯皮层3为塑料发泡层，塑料具有一定的耐水性，可适用于给水管道领域，因采用了多层管道压合而成，管层的厚度增加了，对管内的防护力也增强了，在同一位置产生穿透伤的几率大大降低，可适用于电缆输送管道领域。

在一些实施例中，芯层发泡通信管道1厚度为1mm至3.3mm。

在本实用新型一实施例中，芯层发泡通信管道1厚度为2.0mm。

在一些实施例中，芯皮层3的厚度分别大于内皮层4和外皮层2的厚度，外皮层2的厚度为10％～30％，内皮层4的厚度为10％～30％，芯皮层3的厚度为40％～80％。

在本实用新型一实施例中，外皮层2的厚度为30％，为0.6mm，内皮层4的厚度为30％，为0.6mm，芯皮层3的厚度为40％，为0.8mm。芯皮层3是通过塑料发泡而成的，大过外皮层2和内皮层4的厚度可以节省制作材料。

在一些实施例中，芯层发泡通信管道可由一种或多种材料组成，外皮层4和内皮层4材料相同，芯皮层3与外皮层2和内皮层4的使用材料可相同或不同。

在本实用新型一实施例中，外皮层和内皮层材料的可为PVC-U、PVC-C或PP材料的一种，芯皮层为三种材料的任意一种制作而成的发泡层，材料包括但不限于外皮层2和所述内皮层4均为PVC-U材料，芯皮层3为PVC-U发泡层，芯层发泡通信管道1适用在但不限于电线管道和排污管道；外皮层2和内皮层4均为PP材料，芯皮层3为PP发泡层，芯层发泡通信管道1适用在但不限于供水管道、低温管道和空调风管；外皮层2和内皮层4均为PVC-C材料，芯皮层3为PVC-U或PVC-C发泡层，芯层发泡通信管道1适用但不限于通信管道和电力电缆管道。芯层发泡通信管道1各层材料适用但不限于上述实施例所给出的材料。

在本实用新型另一实施例中，由上述材料制作出来的管层对于适用在不同领域的管道中，各层之间的厚度占比与材料也会相应的变化，如对于运用在输水管道领域时，PP材料制作的管层比其他两种材料具有更好的防水性，所以在制作时，PP结构的管层占的比重会更多，而运用在输送电缆的领域的管道，由于对管道的硬质要求高，PVC-U、PVC-C材料制作的管层比PP材料制作的管层的硬度高，所以在制作时，PVC-U、PVC-C结构的管层占的比重会更多。

在本实用新型一实施例中，芯层发泡通信管道1的接口与接口处密封连接，连接方式包括但不限于PVC胶粘、胶圈密封连接，焊接和热熔承插。

在本实用新型一实施例中，芯皮层3为PP材料制作成的发泡层，因为发泡层具有良好的吸音效果，所以制作出来的管层可适用于排风管领域，PP材料具有低的吸水性和很高的耐油性，制作出来的管层也可分别适用于输水或输油管道领域。

本实用新型一种芯层发泡通信管道，使用材料不在单一，三层共挤一次成型，各层之间结合牢固，不容易发生脱离，而塑料发泡层的芯皮层还具有吸音降噪和高强度耐水性的作用，可以适用于多领域。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种芯层发泡通信管道,其特征在于，所述芯层发泡通信管道包括外皮层、芯皮层和内皮层，所述芯皮层层叠设在所述外皮层和所述内皮层之间，所述芯皮层为塑料发泡层。

2.根据权利要求1所述芯层发泡通信管道，其特征在于，所述芯层发泡通信管道厚度为1mm至3.3mm。

3.根据权利要求1所述芯层发泡通信管道，其特征在于，所述芯皮层的厚度分别大于所述内皮层和所述外皮层的厚度，所述外皮层的厚度为10％～30％，所述内皮层的厚度为10％～30％，所述芯皮层的厚度为40％～80％。

4.根据权利要求1所述芯层发泡通信管道，其特征在于，所述外皮层和所述内皮层材料相同。

5.根据权利要求4所述芯层发泡通信管道，其特征在于，所述外皮层和所述内皮层材料的为PVC-U、PVC-C或PP材料的一种，所述芯皮层可为三种材料的任意一种制作而成的发泡层。

6.根据权利要求5所述芯层发泡通信管道，其特征在于，所述芯皮层为PP材料制作成的发泡层。

7.根据权利要求3所述芯层发泡通信管道，其特征在于，所述外皮层的厚度为30％，所述内皮层的厚度为30％，所述芯皮层的厚度为40％。