CN209364799U - 一种自动辊剪开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动辊剪开料装置，包括油压升降平台、基板吸吊移载机、靠边输送机、右基准滚剪开料机、第一暂存输送机、靠边转角输送机和左基准滚剪开料机；所述油压升降平台安装在基板吸吊移载机进料端下方，且油压升降平台处相应设置有与其相配合的机械手；所述靠边输送机安装在基板吸吊移载机出料端下方；所述靠边输送机的出料端连接至右基准滚剪开料机的进料端；所述右基准滚剪开料机、第一暂存输送机、靠边转角输送机和左基准滚剪开料机依次相连。该自动辊剪开料装置采用机械手放板，滚剪开料，整个过程全自动进行，能够节约劳动力，而且降低了工人的劳动强度，有利于提高企业效益。

Description

一种自动辊剪开料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种自动辊剪开料装置。

背景技术

目前在板材加工领域，尤其是PCB板加工行业，其所有设备都是独立使用。在PCB板加工过程中，开料工序是必不可少的工序。开料就是指根据工艺要求及尺寸规格用裁剪机将一整块板材裁切成所需要尺寸规格的过程。目前，开料工序一般使用闸刀式裁剪机。闸刀式裁剪机的工作效率低下，一次开料只能完成一种尺寸，而且必须是人工操作，容易发生工伤安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动辊剪开料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动辊剪开料装置，包括油压升降平台、基板吸吊移载机、靠边输送机、右基准滚剪开料机、第一暂存输送机、靠边转角输送机和左基准滚剪开料机；所述油压升降平台安装在基板吸吊移载机进料端下方，且油压升降平台处相应设置有与其相配合的机械手；所述靠边输送机安装在基板吸吊移载机出料端下方；所述靠边输送机的出料端连接至右基准滚剪开料机的进料端；所述右基准滚剪开料机的出料端连接至第一暂存输送机的进料端，第一暂存输送机的出料端连接至靠边转角输送机的进料端，且靠边转角输送机的移动方向与第一暂存输送机的移动方向相垂直；所述靠边转角输送机的出料端连接至左基准滚剪开料机的进料端。

作为本实用新型进一步的方案：所述右基准滚剪开料机上设置有多组刀具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右基准滚剪开料机上设置4-6组刀具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左基准滚剪开料机上设置有多组刀具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左基准滚剪开料机上设置4-6组刀具。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括第二暂存输送机，所述左基准滚剪开料机的出料端连接至第二暂存输送机的进料端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动辊剪开料装置采用机械手放板，滚剪开料，整个过程全自动进行，能够节约劳动力，而且降低了工人的劳动强度，有利于提高企业效益；

2、该自动辊剪开料装置采用机械手放板，从根本上解决了工人操作安全问题，杜绝了安全事故；

3、该自动辊剪开料装置使用滚剪技术，一条刀轴上装2-5把刀，可以根据生产需要调节多个尺寸，解决了目前市场上闸刀式裁剪机一次一种尺寸的问题，大大提高了生产效率，有利于提高企业效益。

附图说明

图1为自动辊剪开料装置的结构示意图。

图2为自动辊剪开料装置中靠边输送机的右视结构示意图。

图3为自动辊剪开料装置中靠边输送机的主视结构示意图。

图4为自动辊剪开料装置中靠边输送机的俯视结构示意图。

图中：1-油压升降平台、2-基板吸吊移载机、3-靠边输送机、4-右基准滚剪开料机、5-第一暂存输送机、6-靠边转角输送机、7-左基准滚剪开料机、8-第二暂存输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动辊剪开料装置，包括油压升降平台1、基板吸吊移载机2、靠边输送机3、右基准滚剪开料机4、第一暂存输送机5、靠边转角输送机6和左基准滚剪开料机7；所述油压升降平台1安装在基板吸吊移载机2进料端下方，且油压升降平台1处相应设置有与其相配合的机械手，油压升降平台1将机械手转移至其上的板材举升至基板吸吊移载机2进料端，以供基板吸吊移载机2进行吸附及吊载，油压升降平台1可以根据生产需要使用PLC控制，以实现自动调节高度，另外，油压升降平台1配合机械手完成自动放板动作，解决现有人工放板所带来的问题，油压升降平台1的具体结构为现有技术，在此不再赘述；所述靠边输送机3安装在基板吸吊移载机2出料端下方，基板吸吊移载机2将油压升降平台1上的板材吸起，吊载移动至靠边输送机3上方，并将板材放在靠边输送机3上，然后基板吸吊移载机2复位，等待进行下一次操作，基板吸吊移载机2采用PLC控制伺服电机，实现精准定位，代替人工实现板材的转运，靠边输送机3用于实现将板材靠边理齐，并送入下一工序，完全代替人工操作；

所述靠边输送机3的出料端连接至右基准滚剪开料机4的进料端，靠边输送机3将靠边理齐的板材送入右基准滚剪开料机4中，右基准滚剪开料机4以板材右边为基准进行第一道裁剪，所述右基准滚剪开料机4上设置有多组刀具，以实现同时加工出多种尺寸的产品，右基准滚剪开料机4上的刀具数量不加限制，优选的，所述右基准滚剪开料机4上设置4-6组刀具；所述右基准滚剪开料机4的出料端连接至第一暂存输送机5的进料端，第一暂存输送机5的出料端连接至靠边转角输送机6的进料端，且靠边转角输送机6的移动方向与第一暂存输送机5的移动方向相垂直，右基准滚剪开料机4将滚剪之后的板材送入第一暂存输送机5，第一暂存输送机5用于接收滚剪后的板材，经过暂时保存后送入靠边转角输送机6中，并且靠边转角输送机6上方板材的移动方向与第一暂存输送机5上方板材的移动方向相垂直，即，板材到达靠边转角输送机6时，移动方向将发生90°偏转，例如，板材在第一暂存输送机5上沿其自身左右方向移动，当板材转移至靠边转角输送机6时，板材将在靠边转角输送机6上沿其自身前后方向移动，从而为板材的二次裁剪做准备；所述靠边转角输送机6的出料端连接至左基准滚剪开料机7的进料端，靠边转角输送机6将板材的移动方向偏转90°后送入左基准滚剪开料机7，左基准滚剪开料机7对板材进行二次裁剪，二次裁剪的方向与一次裁剪的方向相垂直，例如，若右基准滚剪开料机4是沿着板材的左右方向进行裁剪，则二次裁剪将是沿着板材的前后方向进行裁剪，若右基准滚剪开料机4上设置有5组刀具，则右基准滚剪开料机4将板材切成6条，若左基准滚剪开料机7上设置有4组刀具，则左基准滚剪开料机7将每条板材再切成5段，从而通过两次裁剪将一块板材切成5×6=30块，所述左基准滚剪开料机7上设置有多组刀具，左基准滚剪开料机7上的刀具数量不加限制，优选的，所述左基准滚剪开料机7上设置4-6组刀具；

所述自动辊剪开料装置，还包括第二暂存输送机8，所述左基准滚剪开料机7的出料端连接至第二暂存输送机8的进料端，第二暂存输送机8用于接收裁剪后的板材，并进行暂时保存。

本实用新型的工作原理是：所述自动辊剪开料装置，油压升降平台1将机械手转移至其上的板材举升至基板吸吊移载机2进料端，以供基板吸吊移载机2进行吸附及吊载，基板吸吊移载机2将油压升降平台1上的板材吸起，吊载移动至靠边输送机3上方，并将板材放在靠边输送机3上，然后基板吸吊移载机2复位，等待进行下一次操作。靠边输送机3用于实现将板材靠边理齐，并送入右基准滚剪开料机4中，右基准滚剪开料机4以板材右边为基准进行第一道裁剪，右基准滚剪开料机4将滚剪之后的板材送入第一暂存输送机5，第一暂存输送机5用于接收滚剪后的板材，经过暂时保存后送入靠边转角输送机6中，并且靠边转角输送机6上方板材的移动方向与第一暂存输送机5上方板材的移动方向相垂直，即，板材到达靠边转角输送机6时，移动方向将发生90°偏转，靠边转角输送机6将板材的移动方向偏转90°后送入左基准滚剪开料机7，左基准滚剪开料机7对板材进行二次裁剪，二次裁剪的方向与一次裁剪的方向相垂直，左基准滚剪开料机7将二次裁剪之后的板材送入第二暂存输送机8，第二暂存输送机8用于接收裁剪后的板材，并进行暂时保存。

所述自动辊剪开料装置采用机械手放板，滚剪开料，整个过程全自动进行，能够节约劳动力，而且降低了工人的劳动强度，有利于提高企业效益；所述自动辊剪开料装置采用机械手放板，从根本上解决了工人操作安全问题，杜绝了安全事故；所述自动辊剪开料装置使用滚剪技术，一条刀轴上装2-5把刀，可以根据生产需要调节多个尺寸，解决了目前市场上闸刀式裁剪机一次一种尺寸的问题，大大提高了生产效率，有利于提高企业效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动辊剪开料装置，其特征在于，包括油压升降平台（1）、基板吸吊移载机（2）、靠边输送机（3）、右基准滚剪开料机（4）、第一暂存输送机（5）、靠边转角输送机（6）和左基准滚剪开料机（7）；所述油压升降平台（1）安装在基板吸吊移载机（2）进料端下方，且油压升降平台（1）处相应设置有与其相配合的机械手；所述靠边输送机（3）安装在基板吸吊移载机（2）出料端下方；所述靠边输送机（3）的出料端连接至右基准滚剪开料机（4）的进料端；所述右基准滚剪开料机（4）的出料端连接至第一暂存输送机（5）的进料端，第一暂存输送机（5）的出料端连接至靠边转角输送机（6）的进料端，且靠边转角输送机（6）的移动方向与第一暂存输送机（5）的移动方向相垂直；所述靠边转角输送机（6）的出料端连接至左基准滚剪开料机（7）的进料端。

2.根据权利要求1所述的自动辊剪开料装置，其特征在于，所述右基准滚剪开料机（4）上设置有多组刀具。

3.根据权利要求2所述的自动辊剪开料装置，其特征在于，所述右基准滚剪开料机（4）上设置4-6组刀具。

4.根据权利要求1-3任一所述的自动辊剪开料装置，其特征在于，所述左基准滚剪开料机（7）上设置有多组刀具。

5.根据权利要求4所述的自动辊剪开料装置，其特征在于，所述左基准滚剪开料机（7）上设置4-6组刀具。

6.根据权利要求5所述的自动辊剪开料装置，其特征在于，还包括第二暂存输送机（8），所述左基准滚剪开料机（7）的出料端连接至第二暂存输送机（8）的进料端。