CN209363801U - 一种带气体助焊氛围的感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带气体助焊氛围的感应器，涉及制冷器具管道焊接技术领域。本实用新型包括连杆、同轴变压器和助焊组件；连杆的一端与同轴变压器固定连接；连杆的另一端设有焊头；助焊组件包括喷管；喷管设置在连杆的上方；喷管的一端设有喷口，喷口与焊头正对，喷口用于向放置在焊头中间加热的工件待焊部位喷射助焊剂。本实用新型通过在工件焊接的过程中向工件的待焊部位喷射助焊剂，助焊剂受热分解并与工件、焊环发生反应，去除表面氧化物，在待焊区域形成还原性氛围，改善环状钎料在工件表面的润湿性，提高钎料和工件结合力，确保焊接部位的强度和密封性能，同时可提升工件的可焊性和焊接效率。

Description

一种带气体助焊氛围的感应器

技术领域

本实用新型属于制冷器具管道焊接技术领域，特别是涉及一种带气体助焊氛围的感应器。

背景技术

冰箱蒸发器、冷凝器等管道的连接多采用钎焊工艺，传统的钎焊采用氧气、乙炔火焰加热，工作环境差，对操作工责任心和技能的要求高。高频感应钎焊是利用感应电流产生涡流焦耳热对工件进行加热，具有安全、高效、烟尘少等特点，在冰箱管道连接技术上的应用潜力很大。

感应钎焊依靠工件自身发热熔化钎料，药芯焊环无法通过感应加热，只能通过表面包裹的金属进行热传导升温熔化，想要达到钎料熔化流动和钎剂熔化去除待焊部位氧化膜理想配合难度较大，不利于钎料的流动填缝。另外传统钢管感应焊工艺要求工件焊接前手工涂抹焊膏，存在焊膏涂抹过多，焊后残留多腐蚀性大；涂抹不均匀，漏率偏高两个主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带气体助焊氛围的感应器，通过在工件焊接的过程中向工件的待焊部位喷射助焊剂，助焊剂受热分解并与工件、焊环发生反应，去除表面氧化物，在待焊区域形成还原性氛围，改善环状钎料在工件表面的润湿性，提高钎料和工件结合力，确保焊接部位的强度和密封性能，同时可提升工件的可焊性和焊接效率，解决了现有的感应钎焊依靠工件自身发热熔化钎料，药芯焊环的钎剂无法通过感应加热，只能通过表面包裹的金属进行热传导升温熔化，想要达到钎料熔化流动和钎剂熔化去除待焊部位氧化膜理想配合难度较大，不利于钎料的流动填缝。另外传统钢管感应焊工艺要求工件焊接前手工涂抹焊膏，存在焊膏涂抹过多，焊后残留多腐蚀性大；涂抹不均匀，漏率偏高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带气体助焊氛围的感应器，包括连杆、同轴变压器和助焊组件；

所述连杆的一端与所述同轴变压器固定连接；所述连杆的另一端设有焊头；

所述助焊组件包括喷管；所述喷管设置在所述连杆的上方；所述喷管的一端设有喷口，所述喷口与所述焊头正对，所述喷口用于向所述焊头喷射助焊剂。

进一步地，所述连杆为两根；两所述连杆并排设置；两所述连杆远离所述同轴变压器的一端向上竖直弯折；

所述焊头包括U形感应线圈、导磁块和定位块；所述U形感应线圈设置在两所述连杆的正上方，且所述U形感应线圈的两端开口端分别与两所述连杆的竖直弯折端相连；所述导磁块为两个；两所述导磁块对称设置在所述U形感应线圈的外侧面；所述定位块与所述导磁块一一对应；两所述定位块对称设置在所述U形感应线圈的内侧面，且与对应的所述导磁块固定连接；所述定位块的下边沿位于所述U形感应线圈的平面内；所述喷口正对所述定位块的下边沿；焊接时，所述U形感应线圈与工件焊接时的焊环共面或平行，所述定位块的下边沿抵靠于焊环的上沿，形成对焊环的压紧。

进一步地，两所述连杆的一相对侧面贴合在一起，且两所述连杆之间设有绝缘片；两所述连杆远离所述同轴变压器的一端分叉形成开口朝外的“U”形口；所述“U”形口的两端向上弯折与位于所述“U”形口正上方的所述U形感应线圈的开口端的两侧连接；所述导磁块为“凹”形导磁块；所述导磁块以凹口部卡接在所述U形感应线圈的外侧面；所述定位块为L形；所述定位块的水平部贴设与所述导磁块的上端面；所述定位块的竖直部贴靠与所述导磁块向下延伸。

进一步地，所述连杆为中空的杆；所述U形感应线圈为空心的铜管；所述连杆与所述U形感应线圈连通；所述连杆内通有循环冷却水。

进一步地，所述喷管为纯铜材质；所述喷管与其中一个所述连杆之间采用并焊的方式固定；所述喷管的前部向上弯曲。

进一步地，所述U形感应线圈靠近所述喷管的一端向上折起形成避让槽，以便所述喷管的喷口与所述定位块的下边沿正对。

进一步地，所述助焊组件还包括液态助焊剂发生器、电磁阀和气泵；所述液态助焊剂发生器、所述电磁阀、所述气泵依次连接在所述喷管的另一端。

进一步地，所述同轴变压器底部设有手柄；所述手柄上设有控制所述助焊组件向所述焊头喷射助焊剂的按钮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在工件焊接的过程中向工件的待焊部位喷射助焊剂，助焊剂受热分解并与工件、焊环发生反应，去除表面氧化物，在待焊区域形成还原性氛围，改善环状钎料在工件表面的润湿性，提高钎料和工件结合力，确保焊接部位的强度和密封性能，同时可提升工件的可焊性和焊接效率。

2、本实用新型使用喷管向焊接部位喷助焊剂，使助焊剂喷射更均匀，且焊剂喷射效率高，避免了传统钢管感应焊工艺要求工件焊接前手工涂抹焊膏，焊膏涂抹过多，焊后残留多腐蚀性大；涂抹不均匀，漏率偏高的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1中带气体助焊氛围的感应器的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例2中带气体助焊氛围的感应器的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的带气体助焊氛围的感应器焊接工件时的状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连杆，2-同轴变压器，3-助焊组件，4-焊头，301-喷管，302-液态助焊剂发生器，303-电磁阀，304-气泵，301a-喷口，401-U形感应线圈，402-导磁块，403-定位块，5-手柄，6-按钮，7-焊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“上方”、“并排”、“正上方”、“外侧面”、“内侧面”、“下边沿”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，

请参阅图1和图4所示，本实用新型为一种带气体助焊氛围的感应器，包括连杆1、同轴变压器2和助焊组件3；

连杆1的一端与同轴变压器2通过焊接的方式固定连接；连杆1的另一端设有焊头4；

助焊组件3包括喷管301；喷管301设置在连杆1的上方；喷管301的一端设有喷口301a，喷口301a与焊头4正对，喷口301a用于向放置在焊头4中间加热的工件待焊部位喷射助焊剂。

本实用新型通过在工件焊接的过程中向工件的待焊部位喷射助焊剂，助焊剂受热分解并与工件、焊环发生反应，去除表面氧化物，在待焊区域形成还原性氛围，改善环状钎料在工件表面的润湿性，提高钎料和工件结合力，确保焊接部位的强度和密封性能，同时可提升工件的可焊性和焊接效率。另外用喷管301向焊接部位(焊环)喷助焊剂，使助焊剂喷射更均匀，且焊剂喷射效率高，避免了传统钢管感应焊工艺要求工件焊接前手工涂抹焊膏，焊膏涂抹过多，焊后残留多腐蚀性大；涂抹不均匀，漏率偏高的问题。

优选地，连杆1为两根；两连杆1并排设置；具体实施时，连杆1可为铜管；两连杆1之间设有间隙，避免同轴变压器2通过连杆1向U形感应线圈401提供电流时，因两连杆1接触而发生短路；两连杆1远离同轴变压器2的一端向上竖直弯折；

焊头4包括U形感应线圈401、导磁块402和定位块403；U形感应线圈401设置在两连杆1的正上方，且U形感应线圈401的两端开口端分别与两连杆1的竖直弯折端相连；导磁块402为两个；两导磁块402对称设置在U形感应线圈401的外侧面；具体地，通过设置导磁块402能够减少U形感应线圈401的磁逸散，提高加热效率；定位块403与导磁块402一一对应；两定位块403对称设置在U形感应线圈401的内侧面，且与对应的导磁块402固定连接；定位块403的下边沿位于U形感应线圈401的平面内；喷口301a正对定位块403的下边沿；焊接时，U形感应线圈401与工件焊接时的焊环7共面或平行，定位块403的下边沿抵靠于焊环7的上沿，形成对焊环7的压紧；如此，能够保证在对工件进行焊接时焊接位置固定，且能够保证在喷口301a向定位块403的下边沿喷助焊剂(即向焊环7喷射助焊剂)时，焊环7不会发生移动。

助焊组件3还包括液态助焊剂发生器302、电磁阀303和气泵304；液态助焊剂发生器302、电磁阀303、气泵304依次连接在喷管301的另一端。其中，同轴变压器2底部设有手柄5；手柄5上设有控制助焊组件3向焊头4喷射助焊剂的按钮6，具体实施时，气泵304始终处于工作状态，按钮6为多个，多个按钮6均用于控制电磁阀303动作，不同的按钮6对应电磁阀303打开的程度不同，进而控制从喷口301a喷出的助焊剂的量不同。

其中，液态助焊剂发生器302利用压缩空气雾化溶解助焊剂的胶体，向喷口301a输送液态助焊剂。

其中，液态助焊剂发生器302，利用压缩空气输送经过超声波雾化的助焊剂悬浊液，向喷口301a输送液态助焊剂。

实施例2，

参阅图2所示，本实用新型为一种带气体助焊氛围的感应器，包括连杆1、同轴变压器2和助焊组件3；

连杆1的一端与同轴变压器2通过焊接的方式固定连接；连杆1的另一端设有焊头4；

助焊组件3包括喷管301；喷管301设置在连杆1的上方；喷管301的一端设有喷口301a，喷口301a与焊头4正对，喷口301a用于向放置在焊头4中间加热的工件待焊部位喷射助焊剂。

其中，焊头4包括U形感应线圈401、导磁块402和定位块403；U形感应线圈401设置在两连杆1的正上方；连杆1为两根；两连杆1并排设置，且两连杆1的一相对侧面贴合在一起，两连杆1之间设有绝缘片；两连杆1远离同轴变压器2的一端分叉形成开口朝外的“U”形口；“U”形口的两端向上弯折与位于“U”形口正上方的U形感应线圈401的开口端的两侧连接；导磁块402为两个；两导磁块402对称设置在U形感应线圈401的外侧面；定位块403与导磁块402一一对应片；导磁块402为“凹”形导磁块；导磁块402以凹口部卡接在U形感应线圈401的外侧面；两定位块403对称设置在U形感应线圈401的内侧面，且与对应的导磁块402固定连接；具体地，定位块403为L形；定位块403的水平部贴设与导磁块402的上端面；定位块403的竖直部贴靠与导磁块402向下延伸定位块403的下边沿位于U形感应线圈401的平面内；喷口301a正对定位块403的下边沿；焊接时，U形感应线圈401与工件焊接时的焊环7共面或平行，定位块403的下边沿抵靠于焊环7的上沿，形成对焊环7的压紧。具体实施时，参看图4所示，U形感应线圈401与工件焊接时的焊环7平行，且定位块403的下边沿抵靠于焊环7的上沿，形成对焊环7的压紧。能够保证在对工件进行焊接时焊接位置固定，且能够保证在喷口301a向定位块403的下边沿喷助焊剂(即向焊环7喷射助焊剂)时，焊环7不会发生移动。

其中，连杆1为中空的杆；U形感应线圈401为空心的铜管；连杆1与U形感应线圈401连通；连杆1内通有循环冷却水。具体的，连杆1为铜管，连杆1内通有循环冷却水，利用循环冷却水能够对连杆1的内部和U形感应线圈401的内部进行降温。

其中，喷管301为纯铜材质；喷管301与其中一个连杆1之间采用并焊的方式固定；喷管301的前部向上弯曲。通过将喷管301与其中一连杆1并焊能够利用连杆1内的循环冷却水给喷管301降温，避免喷管301在交变磁场环境中发热升温。

参阅图3所示，其中，U形感应线圈401靠近喷管301的一端向上折起形成避让槽，以便喷管301的喷口301a与定位块403的下边沿正对。

其中，助焊组件3还包括液态助焊剂发生器302、电磁阀303和气泵304；液态助焊剂发生器302、电磁阀303、气泵304依次连接在喷管301的另一端。

其中，液态助焊剂发生器302利用压缩空气雾化溶解助焊剂的胶体，向喷口301a输送液态助焊剂。

其中，液态助焊剂发生器302，利用压缩空气输送经过超声波雾化的助焊剂悬浊液，向喷口301a输送液态助焊剂。

其中，同轴变压器2底部设有手柄5；手柄5上设有控制助焊组件3向焊头4喷射助焊剂的按钮6。

在具体实施中助焊组件3还可以是由喷管301、液体泵和液态助焊剂存储器组成，利用液体泵将液态助焊剂存储器中的助焊剂输送到喷管301中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，包括连杆(1)、同轴变压器(2)和助焊组件(3)；

所述连杆(1)的一端与所述同轴变压器(2)固定连接；所述连杆(1)的另一端设有焊头(4)；

所述助焊组件(3)包括喷管(301)；所述喷管(301)设置在所述连杆(1)的上方；所述喷管(301)的一端设有喷口(301a)，所述喷口(301a)与所述焊头(4)正对，所述喷口(301a)用于向放置在所述焊头(4)中间加热的工件待焊部位喷射助焊剂。

2.根据权利要求1所述的一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，所述连杆(1)为两根；两所述连杆(1)并排设置；两所述连杆(1)远离所述同轴变压器(2)的一端向上竖直弯折；

所述焊头(4)包括U形感应线圈(401)、导磁块(402)和定位块(403)；所述U形感应线圈(401)设置在两所述连杆(1)的正上方，且所述U形感应线圈(401)的两端开口端分别与两所述连杆(1)的竖直弯折端相连；所述导磁块(402)为两个；两所述导磁块(402)对称设置在所述U形感应线圈(401)的外侧面；所述定位块(403)与所述导磁块(402)一一对应；两所述定位块(403)对称设置在所述U形感应线圈(401)的内侧面，且与对应的所述导磁块(402)固定连接；所述定位块(403)的下边沿位于所述U形感应线圈(401)的平面内；所述喷口(301a)正对所述定位块(403)的下边沿；焊接时，所述U形感应线圈(401)与工件焊接时的焊环(7)共面或平行，所述定位块(403)的下边沿抵靠于焊环(7)的上沿，形成对焊环(7)的压紧。

3.根据权利要求2所述的一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，两所述连杆(1)的一相对侧面贴合在一起，且两所述连杆(1)之间设有绝缘片；两所述连杆(1)远离所述同轴变压器(2)的一端分叉形成开口朝外的“U”形口；所述“U”形口的两端向上弯折与位于所述“U”形口正上方的所述U形感应线圈(401)的开口端的两侧连接；所述导磁块(402)为“凹”形导磁块；所述导磁块(402)以凹口部卡接在所述U形感应线圈(401)的外侧面；所述定位块(403)为L形；所述定位块(403)的水平部贴设与所述导磁块(402)的上端面；所述定位块(403)的竖直部贴靠与所述导磁块(402)向下延伸。

4.根据权利要求3所述的一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，所述连杆(1)为中空的杆；所述U形感应线圈(401)为空心的铜管；所述连杆(1)与所述U形感应线圈(401)连通；所述连杆(1)内通有循环冷却水。

5.根据权利要求4所述的一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，所述喷管(301)为纯铜材质；所述喷管(301)与其中一个所述连杆(1)之间采用并焊的方式固定；所述喷管(301)的前部向上弯曲。

6.根据权利要求5所述的一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，所述U形感应线圈(401)靠近所述喷管(301)的一端向上折起形成避让槽，以便所述喷管(301)的喷口(301a)与所述定位块(403)的下边沿正对。

7.根据权利要求1所述的一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，所述助焊组件(3)还包括液态助焊剂发生器(302)、电磁阀(303)和气泵(304)；所述液态助焊剂发生器(302)、所述电磁阀(303)、所述气泵(304)依次连接在所述喷管(301)的另一端。

8.根据权利要求1所述的一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，所述同轴变压器(2)底部设有手柄(5)；所述手柄(5)上设有控制所述助焊组件(3)向所述焊头(4)喷射助焊剂的按钮(6)。