CN109773361A - 一种加热杯体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热杯体的制作方法，包括：将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上；在金属内杯的内表面上烧结不粘层；其中，加热装置和金属内杯的熔点高于焊接介质的熔点，焊接介质的熔点高于不粘层的烧结温度。该加热杯体在烧结不粘层时焊接介质不会融化，以此来确保加热装置牢固焊接在金属内杯上，防止出现加热装置焊接不良或焊接后的加热装置脱落等的问题；而且，不锈钢中含有的锰和铬等元素也不会渗到浆液中，有效保证了浆液的食用安全性。

Description

一种加热杯体的制作方法

技术领域

本申请涉及食品加工领域，尤指一种加热杯体的制作方法。

背景技术

目前家用豆浆机的加热杯体的金属内杯普遍采用不锈钢材料进行制作，在金属内杯的外底面或者外侧面采用铝硅焊剂（即：焊接介质中的一种）焊接有铝材质的加热管，然而在制浆过程中不锈钢中含有的锰和铬等元素会渗到浆液中，长时间饮用含有锰和铬等元素的浆液不利于人体的健康。

现有的解决方法是：在金属内杯的内表面烧结不粘层来阻止锰和铬等元素渗到浆液中，然而不粘层的烧结温度较高（烧结温度一般设置为850度，高于铝硅焊剂的熔点），铝硅焊剂在烧结不粘层的过程中会融化和挥发掉，最终会出现加热管焊接不良或焊接后的加热管脱落等的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种加热杯体的制作方法，在烧结不粘层时焊接介质不会融化，以此来确保加热装置牢固焊接在金属内杯上，防止出现加热装置焊接不良或焊接后的加热装置脱落等的问题；而且，不锈钢中含有的锰和铬等元素也不会渗到浆液中，有效保证了浆液的食用安全性。

为了达到本申请目的，本申请提供了一种加热杯体的制作方法，包括：

焊接阶段：将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上；

烧结阶段：在焊接阶段之后，在所述金属内杯的内表面上烧结不粘层，所述不粘层的烧结温度为T2；

其中，所述加热装置和所述金属内杯的熔点高于所述焊接介质的熔点T1，所述焊接介质的熔点T1高于所述不粘层的烧结温度T2。

可选地，T1-T2不小于100度。

可选地，所述焊接介质为铜焊剂，T1为1000度~1200度。

可选地，T2为700度~900度。

可选地，在焊接阶段中，将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上的步骤包括：

将导热件与所述金属内杯的焊接处、以及加热管与所述导热件的焊接处均涂覆所述焊接介质；

将所述导热件定位在所述金属内杯的外表面上、所述加热管定位在所述导热件上之后，采用炉焊焊接工艺进行焊接；

其中，所述加热装置包括所述导热件和所述加热管。

可选地，在焊接阶段和烧结阶段之间，所述加热杯体的制作方法还包括：清洁阶段：对焊接后的所述金属内杯的表面进行去焊皮处理。

可选地，所述清洁阶段中，采用酸洗或喷砂的方式进行去焊皮处理。

可选地，在烧结阶段之后，所述加热杯体的制作方法还包括：封口阶段：待烧结后所述加热装置的温度下降后，对所述加热装置的端口进行密封处理。

可选地，所述封口阶段中，待烧结后所述加热装置的温度下降到300度以下时，采用涂抹封胶的方式对所述加热装置的端口进行密封处理。

可选地，在所述金属内杯的内表面上烧结不粘层的步骤包括：

在所述金属内杯的内表面上涂覆搪瓷底浆，然后在高温炉内进行烧制以制成搪瓷层；

在所述搪瓷层上涂覆釉，然后在高温炉内进行烧制以制成釉层；

其中，所述金属内杯的材质为不锈钢，所述不粘层包括所述搪瓷层和所述釉层。

可选地，在所述金属内杯的内表面上烧结不粘层的步骤包括：

在所述金属内杯的内表面上涂覆釉，然后在高温炉内进行烧制以制成第一釉层；

在所述第一釉层上涂覆搪瓷底浆，然后在高温炉内进行烧制以制成搪瓷层；

在所述搪瓷层上涂覆釉，然后在高温炉内进行烧制以制成第二釉层；

其中，所述金属内杯的材质为冷轧铁，所述不粘层包括所述第一釉层、所述搪瓷层和所述第二釉层。

可选地，所述加热装置为铁质材质或不锈钢材质的加热管，所述加热管焊接在所述金属内杯的外底面或外侧面，且所述加热管内填充有氧化镁。

与现有技术相比，本发明提供的加热杯体的制作方法，加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上，然后再在金属内杯的内表面上烧结不粘层，因加热装置和金属内杯的熔点高于焊接介质的熔点，焊接介质的熔点高于不粘层的烧结温度，这样就可通过焊接介质将加热装置和金属内杯焊接连接在一起，在烧结不粘层时，焊接介质也不会发生融化的现象，确保加热装置牢固焊接在金属内杯上，防止出现加热装置焊接不良或焊接后的加热装置脱落等的问题。这样，制成的加热杯体不仅方便于清洗，而且还能够在制浆时通过不粘层阻止金属内杯中含有的有害物质渗到浆液中，其使用安全性更好。

进一步地，焊接介质的熔点至少高于不粘层的烧结温度100度，这样方便于控制不粘层的烧结温度，使其与焊接介质的熔点的差值较大，防止在烧结过程中融化焊接介质。

进一步地，金属内杯的材质为冷轧铁，因搪瓷与冷轧铁烧结后的连接强度较差，而釉与冷轧铁的连接强度大于搪瓷与冷轧铁的连接强度，故在冷轧铁上优先烧结第一釉层，然后再依次烧结搪瓷层和第二釉层，以此来提升不粘层烧结后在金属内杯上的连接强度。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明一个实施例所述的加热杯体的剖视结构示意图；

图2为图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明另一个实施例所述的加热杯体的剖视结构示意图；

图4为本发明一个实施例所述的加热杯体的制作方法的流程图；

图5为本发明另一个实施例所述的加热杯体的制作方法的流程图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1金属内杯，2 不粘层，3 加热管，4 焊接介质，5 导热件，6 固定板，7 螺柱。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本申请一些实施例的使用安全的加热杯体、使用安全的食品加工机和加热杯体的制作方法。

实施例一

本发明提供的使用安全的加热杯体，如图1和图2所示，包括：金属内杯1，其内表面上烧结有不粘层2；和加热装置，通过焊接介质4焊接在所述金属内杯1的外表面上；其中，所述加热装置和所述金属内杯1的熔点高于所述焊接介质4的熔点，所述焊接介质4的熔点高于所述不粘层2的烧结温度。

本发明提供的使用安全的加热杯体，加热装置通过焊接介质4焊接在金属内杯1的外表面上，然后再在金属内杯1的内表面上烧结不粘层2，因加热装置和金属内杯1的熔点高于焊接介质4的熔点，焊接介质4的熔点高于不粘层2的烧结温度，这样就可通过焊接介质4将加热装置和金属内杯1焊接连接在一起，在烧结不粘层2时，焊接介质4也不会发生融化的现象，确保加热装置牢固焊接在金属内杯1上，防止出现加热装置焊接不良或焊接后的加热装置脱落等的问题。这样，制成的加热杯体不仅方便于清洗，而且还能够在制浆时通过不粘层2阻止金属内杯1中含有的有害物质渗到浆液中，其使用安全性更好。

其中，不粘层2的烧结温度优选为700度~900度（如为700度、800度或900度等）。不粘层2可以包括搪瓷层、釉层或搪瓷层中的一种或多种，均可实现本申请的目的。

而且，焊接介质4的熔点至少高于不粘层2的烧结温度100度，这样方便于控制不粘层2的烧结温度，使其与焊接介质4的熔点的差值较大，防止在烧结过程中焊接介质4融化。

较好地，焊接介质4为铜焊剂，所述不粘层2的烧结温度为700度~900度，铜焊剂的熔点在1084度左右，烧结不粘层2时的烧结温度仅为700度~900度，铜焊剂不会融化，加热装置能够牢固焊接在金属内杯1上。

其中，所述导热件5的材质为铁或不锈钢，所述加热管3的材质为铁或不锈钢、且所述加热管3内填充有氧化镁，以此来更好地提升加热管3的热传导性能和加热性能。铁、不锈钢和氧化镁的熔点均远大于铜焊剂的熔点，铁熔点为1538度左右，不锈钢熔点为1430度左右，氧化镁熔点为2800度左右。

本发明的第一个具体实施例中，所述金属内杯1的材质为不锈钢，所述不粘层2包括设置于所述金属内杯1的内表面上的搪瓷层和设置于所述搪瓷层上的釉层。

搪瓷和不锈钢烧结后的连接强度较好，在搪瓷层上涂覆釉层，其内表面色彩鲜艳度好，更有利于吸引消费者的注意力，有利于提升产品销量。

本发明的第二个具体实施例中，所述金属内杯1的材质为冷轧铁，所述不粘层2包括设置于所述金属内杯1的内表面上的第一釉层、设置于所述第一釉层上的搪瓷层和设置于所述搪瓷层上的第二釉层。

金属内杯1的材质为冷轧铁，因搪瓷与冷轧铁烧结后的连接强度较差，而釉与冷轧铁的连接强度大于搪瓷与冷轧铁的连接强度，故在冷轧铁上优先烧结第一釉层，然后再依次烧结搪瓷层和第二釉层，以此来提升不粘层2烧结后在金属内杯1上的连接强度以及金属内杯1内表面的色彩鲜艳度。

其中，所述加热装置焊接于所述金属内杯1的外侧面或外底面上，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

而且，如图3所示，金属内杯1的底部还可以焊接用于安装温控器的固定板6，应用于食品加工机时温控器安装在固定板6上，金属内杯1的外底面上还可以设置螺柱7。

具体地，如图2所示，所述加热装置包括：导热件5，通过焊接介质4焊接在所述金属内杯1的外表面上（如：外底面或者是外侧面等）；和加热管3，通过焊接介质4焊接于所述导热件5上，加热管3产生的热量通过导热件5传递给金属内杯1，金属内杯1再对其内部的浆液进行加热。

可选地，所述金属内杯包括环形的上杯段、上端开口的桶状的下杯段和密封环（此方案图中未示出），所述密封环密封在所述上杯段和所述下杯段之间，即将金属内杯设计为分体式结构，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

具体可以是：所述不粘层2和所述加热装置均设置于所述上杯段上；或者是；所述不粘层2和所述加热装置均设置于所述下杯段上；还可以是；所述不粘层2同时设置于所述上杯段和所述下杯段上，所述加热装置设置于所述下杯段上等的设计方式，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

另外，金属内杯1的外表面上也可以烧结不粘层，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

本发明提供的使用安全的食品加工机（图中未示出），包括有上述任一实施例所述的使用安全的加热杯体。

本发明提供的使用安全的食品加工机，具备上述任一实施例所述的使用安全的加热杯体的全部优点，在此不再赘述。

实施例二

本实施例提供的加热杯体的制作方法，如图4所示，包括：

焊接阶段：将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上；

烧结阶段：在焊接阶段之后，在所述金属内杯的内表面上烧结不粘层，所述不粘层的烧结温度为T2；

其中，所述加热装置和所述金属内杯的熔点高于所述焊接介质的熔点T1，所述焊接介质的熔点T1高于所述不粘层的烧结温度T2。

本发明提供的加热杯体的制作方法，加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上，然后再在金属内杯的内表面上烧结不粘层，因加热装置和金属内杯的熔点高于焊接介质的熔点，焊接介质的熔点高于不粘层的烧结温度，这样就可通过焊接介质将加热装置和金属内杯焊接连接在一起，在烧结不粘层时，焊接介质也不会发生融化的现象，确保加热装置牢固焊接在金属内杯上，防止出现加热装置焊接不良或焊接后的加热装置脱落等的问题。这样，制成的加热杯体不仅方便于清洗，而且还能够在制浆时通过不粘层阻止金属内杯中含有的有害物质渗到浆液中，其使用安全性更好。

实施例三

本实施例提供的加热杯体的制作方法，如图5所示，包括：

焊接阶段：将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上；

清洁阶段：对焊接后的所述金属内杯的表面进行去焊皮处理；

烧结阶段：在去焊皮处理后的所述金属内杯的内表面上烧结不粘层，所述不粘层的烧结温度为T2；

封口阶段：待烧结后温度下降后，对所述加热装置的端口进行密封处理；

其中，所述加热装置和所述金属内杯的熔点高于所述焊接介质的熔点T1，所述焊接介质的熔点T1高于所述不粘层的烧结温度T2。

本发明提供的加热杯体的制作方法，加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上，然后再在金属内杯的内表面上烧结不粘层，因加热装置和金属内杯的熔点高于焊接介质的熔点，焊接介质的熔点高于不粘层的烧结温度，这样就可通过焊接介质将加热装置和金属内杯焊接连接在一起，在烧结不粘层时，焊接介质也不会发生融化的现象，确保加热装置牢固焊接在金属内杯上，防止出现加热装置焊接不良或焊接后的加热装置脱落等的问题。这样，制成的加热杯体不仅方便于清洗，而且还能够在制浆时通过不粘层阻止金属内杯中含有的有害物质渗到浆液中，其使用安全性更好。

其中，焊接后对金属内杯的表面进行去焊皮处理，以去除焊皮、油污等污物，在后续向金属内杯的内表面上涂覆不粘层的底料时，不粘层的底料在金属内杯的内表面上的附着性能好，烧结后形成的不粘层在金属内杯的内表面上的连接强度也好。

其中，T1-T2不小于100度，这样方便于控制不粘层的烧结温度，使其与焊接介质的熔点的差值较大，防止在烧结过程中焊接介质融化。

较好地，所述焊接介质为铜焊剂，T1为1000度~1200度，T2为700度~900度。

具体地，将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上的步骤包括：

将导热件与所述金属内杯的焊接处、以及加热管与所述导热件的焊接处均涂覆所述焊接介质；

将所述导热件定位在所述金属内杯的外表面上、所述加热管定位在所述导热件上之后（即：保持金属内杯、导热件和加热管在焊接时保持相对静止状态），采用炉焊焊接工艺进行焊接；

其中，所述加热装置包括所述导热件和所述加热管。

该工艺通过一次炉焊来同时对导热件和加热管、以及金属内杯和导热件进行焊接，可缩短加热杯体的制作周期；当然，也可以通过两次炉焊焊接进行，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

具体地，清洁阶段中，采用酸洗或喷砂的方式进行去焊皮处理，可在去除焊皮的同时一并去除油污等污物，更好地提升不粘层在杯体上的连接力。

较好地，封口阶段中，待烧结后温度下降到300度以下时，采用涂抹封胶的方式对所述加热装置的端口进行密封处理。

当然，也可以是：待烧结后温度下降到常温时，采用涂抹封胶的方式对所述加热装置的端口进行密封处理等的方式，可根据选用封胶用的胶的种类来确定工艺步骤所要求的温度，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

具体地，在去焊皮处理后的所述金属内杯的内表面上烧结不粘层的步骤包括：

在所述金属内杯的内表面上涂覆搪瓷底浆，然后在高温炉内进行烧制以制成搪瓷层；

在所述搪瓷层上涂覆釉，然后在高温炉内进行烧制以制成釉层；

其中，所述金属内杯的材质为不锈钢，所述不粘层包括所述搪瓷层和所述釉层。

或者是，在去焊皮处理后的所述金属内杯的内表面上烧结不粘层的步骤包括：

在所述金属内杯的内表面上涂覆釉，然后在高温炉内进行烧制以制成第一釉层；

在所述第一釉层上涂覆搪瓷底浆，然后在高温炉内进行烧制以制成搪瓷层；

在所述搪瓷层上涂覆釉，然后在高温炉内进行烧制以制成第二釉层；

其中，所述金属内杯的材质为冷轧铁，所述不粘层包括所述第一釉层、所述搪瓷层和所述第二釉层。

当然，也可以在金属内杯的外表面上烧结不粘层，金属内杯的内表面和外表面上的不粘层可同时烧制，也可以是单独烧制，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

其中，所述加热装置为铁质材质或不锈钢材质的加热管，所述加热管焊接在所述金属内杯的外底面或外侧面，且所述加热管内填充有氧化镁。

综上所述，本发明提供的加热杯体的制作方法，加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上，然后再在金属内杯的内表面上烧结不粘层，因加热装置和金属内杯的熔点高于焊接介质的熔点，焊接介质的熔点高于不粘层的烧结温度，这样就可通过焊接介质将加热装置和金属内杯焊接连接在一起，在烧结不粘层时，焊接介质也不会发生融化的现象，确保加热装置牢固焊接在金属内杯上，防止出现加热装置焊接不良或焊接后的加热装置脱落等的问题。这样，制成的加热杯体不仅方便于清洗，而且还能够在制浆时通过不粘层阻止金属内杯中含有的有害物质渗到浆液中，其使用安全性更好。

进一步地，焊接介质的熔点至少高于不粘层的烧结温度100度，这样方便于控制不粘层的烧结温度，使其与焊接介质的熔点的差值较大，防止在烧结过程中融化焊接介质。

进一步地，金属内杯的材质为冷轧铁，因搪瓷与冷轧铁烧结后的连接强度较差，而釉与冷轧铁的连接强度大于搪瓷与冷轧铁的连接强度，故在冷轧铁上优先烧结第一釉层，然后再依次烧结搪瓷层和第二釉层，以此来提升不粘层烧结后在金属内杯上的连接强度。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种加热杯体的制作方法，其特征在于，包括：

焊接阶段：将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上；

烧结阶段：在焊接阶段之后，在所述金属内杯的内表面上烧结不粘层；

其中，所述加热装置和所述金属内杯的熔点高于所述焊接介质的熔点T1，所述焊接介质的熔点T1高于所述不粘层的烧结温度T2。

2.根据权利要求1所述的加热杯体的制作方法，其特征在于，T1-T2不小于100度。

3.根据权利要求1所述的加热杯体的制作方法，其特征在于，所述焊接介质为铜焊剂，T1为1000度~1200度；或；T2为700度~900度。

4.根据权利要求1所述的加热杯体的制作方法，其特征在于，在焊接阶段和烧结阶段之间，还包括：

清洁阶段：对焊接后的所述金属内杯的表面进行去焊皮处理。

5.根据权利要求4所述的加热杯体的制作方法，其特征在于，所述清洁阶段中，采用酸洗或喷砂的方式进行去焊皮处理。

6.根据权利要求1所述的加热杯体的制作方法，其特征在于，在烧结阶段之后，还包括：

封口阶段：待烧结后所述加热装置的温度下降后，对所述加热装置的端口进行密封处理。

7.根据权利要求6所述的加热杯体的制作方法，其特征在于，所述封口阶段中，待烧结后所述加热装置的温度下降到300度以下时，采用涂抹封胶的方式对所述加热装置的端口进行密封处理。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的加热杯体的制作方法，其特征在于，在焊接阶段中，将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上的步骤包括：

将导热件与所述金属内杯的焊接处、以及加热管与所述导热件的焊接处均涂覆所述焊接介质；

将所述导热件定位在所述金属内杯的外表面上、所述加热管定位在所述导热件上之后，采用炉焊焊接工艺进行焊接；

其中，所述加热装置包括所述导热件和所述加热管。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的加热杯体的制作方法，其特征在于，在所述金属内杯的内表面上烧结不粘层的步骤包括：

在所述金属内杯的内表面上涂覆搪瓷底浆，然后在高温炉内进行烧制以制成搪瓷层；

在所述搪瓷层上涂覆釉，然后在高温炉内进行烧制以制成釉层；

其中，所述金属内杯的材质为不锈钢，所述不粘层包括所述搪瓷层和所述釉层；

或；在所述金属内杯的内表面上烧结不粘层的步骤包括：

在所述金属内杯的内表面上涂覆釉，然后在高温炉内进行烧制以制成第一釉层；

在所述第一釉层上涂覆搪瓷底浆，然后在高温炉内进行烧制以制成搪瓷层；

在所述搪瓷层上涂覆釉，然后在高温炉内进行烧制以制成第二釉层；

其中，所述金属内杯的材质为冷轧铁，所述不粘层包括所述第一釉层、所述搪瓷层和所述第二釉层。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的加热杯体的制作方法，其特征在于，所述加热装置为铁质材质或不锈钢材质的加热管，所述加热管焊接在所述金属内杯的外底面或外侧面，且所述加热管内填充有氧化镁。