CN209363670U - 一种具有双工位的复合枪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有双工位的复合枪钻，包括防护壳，控制开关，电机，打孔杆结构，吸尘盒结构，可清理透气网结构，支撑板，卡块，卡片，紧固螺钉，导线放置管，防滑套，握杆，调节螺钉和支撑管，所述的控制开关螺钉连接在防护壳的左下部；所述的电机螺栓连接在防护壳内部左侧的中间位置；所述的打孔杆结构一端设置在防护壳左侧的中间位置，另一端设置在电机的输出轴上。本实用新型连接板，储物盒，支杆，下转杆，下锥头，上转杆，上锥头，主动带轮，从动带轮和连接带的设置，有利于加强枪钻的打孔效率；储料盒，密封板，密封螺栓，吸尘开关，吸尘泵，吸尘管和进尘管的设置，有利于对打孔产生的铁屑进行吸附。

Description

一种具有双工位的复合枪钻

技术领域

本实用新型属于复合枪钻技术领域，尤其涉及一种具有双工位的复合枪钻。

背景技术

汽车发动机零部件喷油器体加工工序多、加工难度大。普通卧式加工中心主轴所配置的刀具内冷压力一般低于7MPa，无法采用枪钻实现长径比≥ 60 且直径为Φ1mm ～Φ30mm 的深孔的高效、高精度加工；而专门用于枪钻加工的机床又不具备加工中心所具备的铣削、钻孔、铰孔、攻丝、镗孔等多种切削功能。

但是现有的复合枪钻还存在着打孔的效率低，不具备吸尘的功能和透气效果差的问题。

因此，发明一种具有双工位的复合枪钻显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有双工位的复合枪钻，以解决现有的复合枪钻打孔的效率低，不具备吸尘的功能和透气效果差的问题。一种具有双工位的复合枪钻，包括防护壳，控制开关，电机，打孔杆结构，吸尘盒结构，可清理透气网结构，支撑板，卡块，卡片，紧固螺钉，导线放置管，防滑套，握杆，调节螺钉和支撑管，所述的控制开关螺钉连接在防护壳的左下部；所述的电机螺栓连接在防护壳内部左侧的中间位置；所述的打孔杆结构一端设置在防护壳左侧的中间位置，另一端设置在电机的输出轴上；所述的吸尘盒结构安装在防护壳正表面的右上部；所述的可清理透气网结构固定在防护壳正表面的中间位置；所述的支撑板镶嵌在防护壳正表面的右下部；所述的卡块从上到下依次胶接在支撑板正表面的中间位置；所述的卡片通过紧固螺钉分别连接在支撑板的上下两侧；所述的导线放置管插接在防护壳右侧的底部；所述的防滑套套接在握杆外表面的中间位置；所述的握杆插接在支撑管的内侧下部；所述的调节螺钉螺纹连接在握杆和支撑管的连接处；所述的支撑管焊接在防护壳底部的左侧；所述的打孔杆结构包括底部连接板，储物盒，支杆，下转杆，下锥头，上转杆，上锥头，主动带轮，从动带轮和连接带，所述的储物盒放置在底部连接板上表面的右侧；所述的支杆焊接在底部连接板上表面的左侧；所述的下转杆插接在支杆右侧的中间位置；所述的下锥头焊接在下转杆的左侧；所述的上转杆独立设置在下转杆的上部；所述的上锥头焊接在上转杆的左侧；所述的主动带轮套接在上转杆的右侧；所述的从动带轮套接在下转杆的右侧；所述的连接带一端套接在主动带轮外表面的中间位置，另一端套接在从动带轮外表面的中间位置。

优选的，所述的卡块具体采用长方形的橡胶块。

优选的，所述的导线放置管上部的直径设置为六毫米至八毫米，下部的直径设置为二毫米至四毫米；所述的导线放置管采用长度为二厘米至四厘米的橡胶管。

优选的，所述的防滑套的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套的内部镶嵌有二毫米至四毫米的PVC塑料层；所述的防滑套的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防滑套具体采用硅胶套。

优选的，所述的储物盒的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒的外部设置有厚度为一毫米至三毫米的硅胶层；所述的储物盒采用高度为二厘米至四厘米的不锈钢箱。

优选的，所述的吸尘盒结构包括储料盒，密封板，密封螺栓，吸尘开关，吸尘泵，吸尘管和进尘管，所述的密封板轴接在储料盒底部的左侧；所述的密封螺栓螺纹连接在括储料盒和密封板的连接处；所述的吸尘开关镶嵌在储料盒正表面的左侧下部；所述的吸尘泵螺栓连接在储料盒上表面的左侧；所述的吸尘管螺纹连接在吸尘泵上表面的上部；所述的进尘管螺纹连接在吸尘泵的下部。

优选的，所述的储料盒和密封板的连接处设置有橡胶密封塞；所述的储料盒具体采用亚克力透明塑料盒。

优选的，所述的进尘管的内径设置为六毫米至八毫米；所述的进尘管采用长度为二厘米至四厘米的不锈钢软管。

优选的，所述的可清理透气网结构包括透气板，支撑块，放置块，连杆，转轴，锁紧螺钉和清理垫，所述的支撑块分别焊接在透气板外表面的四角位置；所述的放置块分别焊接在透气板的左右两侧；所述的连杆通过转轴连接在放置块正表面的中间位置；所述的锁紧螺钉螺纹连接在放置块和转轴的连接处；所述的清理垫胶接在连杆正表面内侧的中间位置。

优选的，所述的透气板的内径设置为二毫米至四毫米；所述的透气板的厚度设置为三毫米至五毫米；所述的透气板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的底部连接板与防护壳螺栓连接设置；所述的连接带的右侧设置有插接杆；所述的插接杆插接在电机左侧设置的夹具上。

优选的，所述的储料盒与防护壳螺钉连接设置。

优选的，所述的透气板镶嵌在防护壳的正表面。

优选的，所述的控制开关电性连接电机；所述的吸尘开关电性连接吸尘泵。

优选的，所述的吸尘泵具体采用型号为 30DCB-SP12A型的吸尘泵。

优选的，所述的电机具体采用型号为ZGB37RG型的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接板，储物盒，支杆，下转杆，下锥头，上转杆，上锥头，主动带轮，从动带轮和连接带的设置，有利于加强枪钻的打孔效率。

2.本实用新型中，所述的储料盒，密封板，密封螺栓，吸尘开关，吸尘泵，吸尘管和进尘管的设置，有利于对打孔产生的铁屑进行吸附。

3.本实用新型中，所述的透气板，支撑块，放置块，连杆，转轴，锁紧螺钉和清理垫的设置，有利于对枪钻内部进行透气散热。

4.本实用新型中，所述的卡块具体采用长方形的橡胶块，有利于对所需要固定的物品进行卡接。

5.本实用新型中，所述的导线放置管上部的直径设置为六毫米至八毫米，下部的直径设置为二毫米至四毫米；所述的导线放置管采用长度为二厘米至四厘米的橡胶管，有利于保护导线减小损坏程度。

6.本实用新型中，所述的防滑套的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套的内部镶嵌有二毫米至四毫米的PVC塑料层；所述的防滑套的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防滑套具体采用硅胶套，有利于便于防滑套安装。

7.本实用新型中，所述的储物盒的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒的外部设置有厚度为一毫米至三毫米的硅胶层；所述的储物盒采用高度为二厘米至四厘米的不锈钢箱，有利于防止储物盒生锈损坏。

8.本实用新型中，所述的储料盒和密封板的连接处设置有橡胶密封塞；所述的储料盒具体采用亚克力透明塑料盒，有利于便于观察储料盒内铁屑的储放量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的打孔杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸尘盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可清理透气网结构的结构示意图。

图中：

1、防护壳；2、控制开关；3、电机；4、打孔杆结构；41、底部连接板；42、储物盒；43、支杆；44、下转杆；45、下锥头；46、上转杆；47、上锥头；48、主动带轮；49、从动带轮；410、连接带；5、吸尘盒结构；51、储料盒；52、密封板；53、密封螺栓；54、吸尘开关；55、吸尘泵；56、吸尘管；57、进尘管；6、可清理透气网结构；61、透气板；62、支撑块；63、放置块；64、连杆；65、转轴；66、锁紧螺钉；67、清理垫；7、支撑板；8、卡块；9、卡片；10、紧固螺钉；11、导线放置管；12、防滑套；13、握杆；14、调节螺钉；15、支撑管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种具有双工位的复合枪钻，包括防护壳1，控制开关2，电机3，打孔杆结构4，吸尘盒结构5，可清理透气网结构6，支撑板7，卡块8，卡片9，紧固螺钉10，导线放置管11，防滑套12，握杆13，调节螺钉14和支撑管15，所述的控制开关2螺钉连接在防护壳1的左下部；所述的电机3螺栓连接在防护壳1内部左侧的中间位置；所述的打孔杆结构4一端设置在防护壳1左侧的中间位置，另一端设置在电机3的输出轴上；所述的吸尘盒结构5安装在防护壳1正表面的右上部；所述的可清理透气网结构6固定在防护壳1正表面的中间位置；所述的支撑板7镶嵌在防护壳1正表面的右下部；所述的卡块8从上到下依次胶接在支撑板7正表面的中间位置；所述的卡片9通过紧固螺钉10分别连接在支撑板7的上下两侧；所述的导线放置管11插接在防护壳1右侧的底部；所述的防滑套12套接在握杆13外表面的中间位置；所述的握杆13插接在支撑管15的内侧下部；所述的调节螺钉14螺纹连接在握杆13和支撑管15的连接处；所述的支撑管15焊接在防护壳1底部的左侧；所述的打孔杆结构4包括底部连接板41，储物盒42，支杆43，下转杆44，下锥头45，上转杆46，上锥头47，主动带轮48，从动带轮49和连接带410，所述的储物盒42放置在底部连接板41上表面的右侧；所述的支杆43焊接在底部连接板41上表面的左侧；所述的下转杆44插接在支杆43右侧的中间位置；所述的下锥头45焊接在下转杆44的左侧；所述的上转杆46独立设置在下转杆44的上部；所述的上锥头47焊接在上转杆46的左侧；所述的主动带轮48套接在上转杆46的右侧；所述的从动带轮49套接在下转杆44的右侧；所述的连接带410一端套接在主动带轮48外表面的中间位置，另一端套接在从动带轮49外表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的卡块8具体采用长方形的橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的导线放置管11上部的直径设置为六毫米至八毫米，下部的直径设置为二毫米至四毫米；所述的导线放置管11采用长度为二厘米至四厘米的橡胶管。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套12的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套12的内部镶嵌有二毫米至四毫米的PVC塑料层；所述的防滑套12的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防滑套12具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的储物盒42的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒42的外部设置有厚度为一毫米至三毫米的硅胶层；所述的储物盒42采用高度为二厘米至四厘米的不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘盒结构5包括储料盒51，密封板52，密封螺栓53，吸尘开关54，吸尘泵55，吸尘管56和进尘管57，所述的密封板52轴接在储料盒51底部的左侧；所述的密封螺栓53螺纹连接在括储料盒51和密封板52的连接处；所述的吸尘开关54镶嵌在储料盒51正表面的左侧下部；所述的吸尘泵55螺栓连接在储料盒51上表面的左侧；所述的吸尘管56螺纹连接在吸尘泵55上表面的上部；所述的进尘管57螺纹连接在吸尘泵55的下部。

上述实施例中，具体的，所述的储料盒51和密封板52的连接处设置有橡胶密封塞；所述的储料盒51具体采用亚克力透明塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的进尘管57的内径设置为六毫米至八毫米；所述的进尘管57采用长度为二厘米至四厘米的不锈钢软管。

上述实施例中，具体的，所述的可清理透气网结构6包括透气板61，支撑块62，放置块63，连杆64，转轴65，锁紧螺钉66和清理垫67，所述的支撑块62分别焊接在透气板61外表面的四角位置；所述的放置块63分别焊接在透气板61的左右两侧；所述的连杆64通过转轴65连接在放置块63正表面的中间位置；所述的锁紧螺钉66螺纹连接在放置块63和转轴65的连接处；所述的清理垫67胶接在连杆64正表面内侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的透气板61的内径设置为二毫米至四毫米；所述的透气板61的厚度设置为三毫米至五毫米；所述的透气板61具体采用不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的底部连接板41与防护壳1螺栓连接设置；所述的连接带410的右侧设置有插接杆；所述的插接杆插接在电机3左侧设置的夹具上。

上述实施例中，具体的，所述的储料盒51与防护壳1螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的透气板61镶嵌在防护壳1的正表面。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关2电性连接电机3；所述的吸尘开关54电性连接吸尘泵55。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘泵55具体采用型号为 30DCB-SP12A型的吸尘泵。

上述实施例中，具体的，所述的电机3具体采用型号为ZGB37RG型的电机。

工作原理

在本实用新型使用时，首先手握着防护壳1的右下部，然后按下控制开关2启动电机3带动上转杆46上的上锥头47转动，然后上转杆46转动时带动主动带轮48旋转，主动带轮48旋转的同时利用连接带410带动从动带轮49旋转，从动带轮49旋转的同时带动下转杆44上的下锥头45旋转即可增加枪钻的打孔效果；利用储物盒42可对不同型号的钻头进行存放，打孔完毕后，按下吸尘开关54启动吸尘泵55工作，然后手握着防护壳1的右下部使吸尘管56向下即可对有铁屑地方的铁屑通过吸尘管56进入到进尘管57内，然后通过进尘管57进入到储料盒51进行储存即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有双工位的复合枪钻，其特征在于，该具有双工位的复合枪钻包括防护壳（1），控制开关（2），电机（3），打孔杆结构（4），吸尘盒结构（5），可清理透气网结构（6），支撑板（7），卡块（8），卡片（9），紧固螺钉（10），导线放置管（11），防滑套（12），握杆（13），调节螺钉（14）和支撑管（15），所述的控制开关（2）螺钉连接在防护壳（1）的左下部；所述的电机（3）螺栓连接在防护壳（1）内部左侧的中间位置；所述的打孔杆结构（4）一端设置在防护壳（1）左侧的中间位置，另一端设置在电机（3）的输出轴上；所述的吸尘盒结构（5）安装在防护壳（1）正表面的右上部；所述的可清理透气网结构（6）固定在防护壳（1）正表面的中间位置；所述的支撑板（7）镶嵌在防护壳（1）正表面的右下部；所述的卡块（8）从上到下依次胶接在支撑板（7）正表面的中间位置；所述的卡片（9）通过紧固螺钉（10）分别连接在支撑板（7）的上下两侧；所述的导线放置管（11）插接在防护壳（1）右侧的底部；所述的防滑套（12）套接在握杆（13）外表面的中间位置；所述的握杆（13）插接在支撑管（15）的内侧下部；所述的调节螺钉（14）螺纹连接在握杆（13）和支撑管（15）的连接处；所述的支撑管（15）焊接在防护壳（1）底部的左侧；所述的打孔杆结构（4）包括底部连接板（41），储物盒（42），支杆（43），下转杆（44），下锥头（45），上转杆（46），上锥头（47），主动带轮（48），从动带轮（49）和连接带（410），所述的储物盒（42）放置在底部连接板（41）上表面的右侧；所述的支杆（43）焊接在底部连接板（41）上表面的左侧；所述的下转杆（44）插接在支杆（43）右侧的中间位置；所述的下锥头（45）焊接在下转杆（44）的左侧；所述的上转杆（46）独立设置在下转杆（44）的上部；所述的上锥头（47）焊接在上转杆（46）的左侧；所述的主动带轮（48）套接在上转杆（46）的右侧；所述的从动带轮（49）套接在下转杆（44）的右侧；所述的连接带（410）一端套接在主动带轮（48）外表面的中间位置，另一端套接在从动带轮（49）外表面的中间位置。

2.如权利要求1所述的具有双工位的复合枪钻，其特征在于，所述的卡块（8）具体采用长方形的橡胶块。

3.如权利要求1所述的具有双工位的复合枪钻，其特征在于，所述的导线放置管（11）上部的直径设置为六毫米至八毫米，下部的直径设置为二毫米至四毫米；所述的导线放置管（11）采用长度为二厘米至四厘米的橡胶管。

4.如权利要求1所述的具有双工位的复合枪钻，其特征在于，所述的防滑套（12）的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套（12）的内部镶嵌有二毫米至四毫米的PVC塑料层；所述的防滑套（12）的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防滑套（12）具体采用硅胶套。

5.如权利要求1所述的具有双工位的复合枪钻，其特征在于，所述的储物盒（42）的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒（42）的外部设置有厚度为一毫米至三毫米的硅胶层；所述的储物盒（42）采用高度为二厘米至四厘米的不锈钢箱。

6.如权利要求1所述的具有双工位的复合枪钻，其特征在于，所述的吸尘盒结构（5）包括储料盒（51），密封板（52），密封螺栓（53），吸尘开关（54），吸尘泵（55），吸尘管（56）和进尘管（57），所述的密封板（52）轴接在储料盒（51）底部的左侧；所述的密封螺栓（53）螺纹连接在括储料盒（51）和密封板（52）的连接处；所述的吸尘开关（54）镶嵌在储料盒（51）正表面的左侧下部；所述的吸尘泵（55）螺栓连接在储料盒（51）上表面的左侧；所述的吸尘管（56）螺纹连接在吸尘泵（55）上表面的上部；所述的进尘管（57）螺纹连接在吸尘泵（55）的下部。

7.如权利要求6所述的具有双工位的复合枪钻，其特征在于，所述的储料盒（51）和密封板（52）的连接处设置有橡胶密封塞；所述的储料盒（51）具体采用亚克力透明塑料盒。

8.如权利要求6所述的具有双工位的复合枪钻，其特征在于，所述的进尘管（57）的内径设置为六毫米至八毫米；所述的进尘管（57）采用长度为二厘米至四厘米的不锈钢软管。

9.如权利要求1所述的具有双工位的复合枪钻，其特征在于，所述的可清理透气网结构（6）包括透气板（61），支撑块（62），放置块（63），连杆（64），转轴（65），锁紧螺钉（66）和清理垫（67），所述的支撑块（62）分别焊接在透气板（61）外表面的四角位置；所述的放置块（63）分别焊接在透气板（61）的左右两侧；所述的连杆（64）通过转轴（65）连接在放置块（63）正表面的中间位置；所述的锁紧螺钉（66）螺纹连接在放置块（63）和转轴（65）的连接处；所述的清理垫（67）胶接在连杆（64）正表面内侧的中间位置。

10.如权利要求9所述的具有双工位的复合枪钻，其特征在于，所述的透气板（61）的内径设置为二毫米至四毫米；所述的透气板（61）的厚度设置为三毫米至五毫米；所述的透气板（61）具体采用不锈钢板。