CN109236683A - 一种能够根据水位变化的液下渣浆泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够根据水位变化的液下渣浆泵，包括支撑板、电机、电机座和支撑座，所述支撑板上端面的一侧焊接有支撑座，所述支撑座的上部通过螺栓固定有电机座，所述电机座的上部固定有电机，所述支撑板上端面的另一侧焊接有贯穿支撑板的第二出水管，所述第二出水管的底端内部滑动套接有第一出水管。本发明中，通过出水管、保护套管和传动杆改为可伸缩的套接结构，使得渣浆泵的长度可调节，便于渣浆泵适应不同深度工况，通过在出水管和保护套管底端固定内部嵌有可充气气囊的气囊板实现泵体置于液表以下一定深度对清液进行吸收，拓展渣浆泵仅吸收表层清液的功能。

Description

一种能够根据水位变化的液下渣浆泵
技术领域
本发明涉及渣浆泵技术领域，具体涉及一种能够根据水位变化的液下渣浆泵。
背景技术
渣浆泵是指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
现有的渣浆泵为一体式的长度根据实际工作情况会有相应的长度型号供其选择，这样一种型号的液下渣浆泵只能适应一种工作情况，使得渣浆泵通用性不强，且现有的渣浆泵使用时需要置于池体底部吸收渣浆，而不具有仅吸收表层清液的功能。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种能够根据水位变化的液下渣浆泵，通过出水管、保护套管和传动杆改为可伸缩的套接结构，使得渣浆泵的长度可调节，便于渣浆泵适应不同深度工况，通过在出水管和保护套管底端固定内部嵌有可充气气囊的气囊板实现泵体置于液表以下一定深度对清液进行吸收，拓展渣浆泵仅吸收表层清液的功能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种能够根据水位变化的液下渣浆泵，包括支撑板、电机、电机座和支撑座，所述支撑板上端面的一侧焊接有支撑座，所述支撑座的上部通过螺栓固定有电机座，所述电机座的上部固定有电机，所述支撑板上端面的另一侧焊接有贯穿支撑板的第二出水管，所述第二出水管的底端内部滑动套接有第一出水管，且所述第二出水管的底端外壁旋合连接有贯穿第二出水管并与第一出水管外壁挤压接触的第一紧固螺丝，所述支撑板对应支撑座所在位置处的底端焊接有第一保护套管，所述第一保护套管的内部滑动套接有第二保护套管，所述第一保护套管的底端外壁旋合连接有贯穿第一保护套管并于第二保护套管外壁挤压接触的第二紧固螺丝，所述第二保护套管的底部焊接有泵体，所述泵体的底部焊接有过滤网罩，所述泵体的底部焊接有所述泵体通过连接弯管与第一出水管连通；
所述电机通过位于电机座内的电机轴通过联轴器与位于支撑座和第一保护套管内的第一传动杆传动连接，所述第一传动杆的端部焊接有卡接环，所述卡接环的内部滑动连接有延伸至泵体内部的第二传动杆，其中，所述第一保护套管和泵体连接处设置有与第二传动杆活动连接的密封轴承，所述第二传动杆位于泵体内的端部焊接有与叶轮；
所述第一出水管和第二保护套管的外壁之间固定有气囊板，所述气囊板包括与第一出水管和第二保护套管连接的固定架，所述固定架的内部嵌入安装有气囊。
作为本发明进一步的方案：所述第二出水管的轴线与第一保护套管的轴线平行，且上所述第二出水管底端到支撑板底面之间的距离与第一保护套管底端到支撑板底面之间的距离相同。
作为本发明进一步的方案：所述第一出水管和第二保护套管靠近顶部端口的外壁套设有两个或两个以上橡胶环。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的上端面与固定架的上端面相互平行。
作为本发明进一步的方案：所述第二传动杆与第一传动杆为间隙配合，所述卡接环与第二传动杆为过渡配合，且所述卡接环的内部轮廓与第二传动杆的外部轮廓相同，其中，第二传动杆的外壁开设有一平面。
作为本发明进一步的方案：该液下渣浆泵的具体使用包括两种工作情况：
工况一：根据水域深度调节渣浆泵长度
步骤一:将工作水域的深度进行测量，将液下渣浆泵的顶部固定，然后双手握持固定架向外拉伸或者向内推动固定架，使得第一出水管、第二保护套管和第二传动杆在对应的第二出水管、第一保护套管和第一传动杆的内部进行移动，移动到指定位置后，通过拧紧第一紧固螺丝和第二紧固螺丝固定液下渣浆泵的长度；
步骤二：将液下渣浆泵的支撑板通过螺栓与基座进行固定，将外接水管与第二出水管的端部进行连接，之后，对液下渣浆泵的电机进行供电，使得电机通过电机轴驱动第一传动杆进行转动，然后第一传动杆底部的卡接环带动第二传动杆转动，从而使得叶轮将渣浆吸入，然后通过第一出水管和第二出水管向外接水管排放；
工况二：仅吸收水域表层清液
步骤一：将外接供气管与气囊的气嘴进行连接，然后通过螺栓将液下渣浆泵的支撑板与基座进行连接，将外接水管与第二出水管的端部进行连接，之后将第一紧固螺丝和第二紧固螺丝松开，在重力作用下，液下渣浆泵拉伸至最大位移处或者工作水域的底部；
步骤二：对外接供气管进行供气，通过外接供气管向气囊板内部的气囊进行供气，使得气囊的体积膨胀，直至气囊板能够漂浮至液体表面；
步骤三：给液下渣浆泵的电机进行供电，使得电机通过电机轴驱动第一传动杆进行转动，然后第一传动杆底部的卡接环带动第二传动杆转动，从而使得叶轮将表层清液吸入，通过第一出水管和第二出水管向外接水管排放，随着表层清液的逐渐减少，水位相应会降低，在重力作用下，液下渣浆泵长度进行相应的拉伸，实现对表层清液的逐层抽取。
本发明的有益效果：
1、将传统的出水管改为由第一出水管和第二出水套管接的结构，将传统的保护套管改为第一保护套管和第二保护套套管接的结构，且保护套管内部的传动杆也改为第一传动杆套接第二传动杆的结构，并且第一传动杆的端部焊接有用于卡接第二传动杆的卡接环，这样可实现液下渣浆泵的长度调节，从而提高液下渣浆泵的通用性；
2、通过在第一出水管和第二保护套管外壁固定气囊板，其中气囊板由可充气的气囊和固定架组成，并与其自身能够伸缩的结构进行结合，通过使得气囊膨胀，从而将泵体漂浮在液下一定深度，这样便于渣浆泵对液体表层清液进行吸收，拓展了渣浆泵的使用功能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明中液下渣浆泵内部结构示意图。
图3是本发明中气囊板爆炸图。
图4是本发明中第一传动杆、卡接环和第二传动杆组合结构示意图。
图中：1、连接弯管；2、气囊板；3、第一出水管；4、第一紧固螺丝；5、第二出水管；6、支撑板；7、电机；8、电机座；9、支撑座；10、第一保护套管；11、第二紧固螺丝；12、第二保护套管；13、泵体；14、过滤网罩；15、第一传动杆；16、卡接环；17、第二传动杆；18、密封轴承；19、叶轮；20、固定架；21、气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种能够根据水位变化的液下渣浆泵，包括支撑板6、电机7、电机座8和支撑座9，支撑板6上端面的一侧焊接有支撑座9，支撑座9的上部通过螺栓固定有电机座8，电机座8的上部固定有电机7，支撑板6上端面的另一侧焊接有贯穿支撑板6的第二出水管5，第二出水管5的底端内部滑动套接有第一出水管3，且第二出水管5的底端外壁旋合连接有贯穿第二出水管5并与第一出水管3外壁挤压接触的第一紧固螺丝4，支撑板6对应支撑座9所在位置处的底端焊接有第一保护套管10，第一保护套管10的内部滑动套接有第二保护套管12，第一保护套管10的底端外壁旋合连接有贯穿第一保护套管10并于第二保护套管12外壁挤压接触的第二紧固螺丝11，第二保护套管12的底部焊接有泵体13，泵体13的底部焊接有过滤网罩14，泵体13的底部焊接有泵体13通过连接弯管1与第一出水管3连通，电机7通过位于电机座8内的电机轴通过联轴器与位于支撑座9和第一保护套管10内的第一传动杆15传动连接，第一传动杆15的端部焊接有卡接环16，卡接环16的内部滑动连接有延伸至泵体13内部的第二传动杆17，其中，第一保护套管10和泵体13连接处设置有与第二传动杆17活动连接的密封轴承18，第二传动杆17位于泵体13内的端部焊接有与叶轮19，第一出水管3和第二保护套管12的外壁之间固定有气囊板2，气囊板2包括与第一出水管3和第二保护套管12连接的固定架20，固定架20的内部嵌入安装有气囊21。
第二出水管5的轴线与第一保护套管10的轴线平行，且上第二出水管5底端到支撑板6底面之间的距离与第一保护套管10底端到支撑板6底面之间的距离相同，第一出水管3和第二保护套管12靠近顶部端口的外壁套设有两个或两个以上橡胶环，支撑板6的上端面与固定架20的上端面相互平行，第二传动杆17与第一传动杆15为间隙配合，卡接环16与第二传动杆17为过渡配合，且卡接环16的内部轮廓与第二传动杆17的外部轮廓相同，其中，第二传动杆17的外壁开设有一平面。
工作原理：使用时，包括两种工作情况：
工况一：根据水域深度调节渣浆泵长度
将工作水域的深度进行测量，将液下渣浆泵的顶部固定，然后双手握持固定架20向外拉伸或者向内推动固定架20，使得第一出水管3、第二保护套管12和第二传动杆17在对应的第二出水管5、第一保护套管10和第一传动杆15的内部进行移动，移动到指定位置后，通过拧紧第一紧固螺丝4和第二紧固螺丝11固定液下渣浆泵的长度，之后将液下渣浆泵的支撑板6通过螺栓与基座进行固定，将外接水管与第二出水管5的端部进行连接，之后，对液下渣浆泵的电机7进行供电，使得电机7通过电机轴驱动第一传动杆15进行转动，然后第一传动杆15底部的卡接环16带动第二传动杆17转动，从而使得叶轮19将渣浆吸入，然后通过第一出水管3和第二出水管5向外接水管排放。
工况二：仅吸收水域表层清液
将外接供气管与气囊21的气嘴进行连接，然后通过螺栓将液下渣浆泵的支撑板6与基座进行连接，将外接水管与第二出水管5的端部进行连接，之后将第一紧固螺丝4和第二紧固螺丝11松开，在重力作用下，液下渣浆泵拉伸至最大位移处或者工作水域的底部，之后对外接供气管进行供气，通过外接供气管向气囊板2内部的气囊21进行供气，使得气囊21的体积膨胀，直至气囊板2能够漂浮至液体表面，然后给液下渣浆泵的电机7进行供电，使得电机7通过电机轴驱动第一传动杆15进行转动，然后第一传动杆15底部的卡接环16带动第二传动杆17转动，从而使得叶轮19将表层清液吸入，通过第一出水管3和第二出水管5向外接水管排放，随着表层清液的逐渐减少，水位相应会降低，在重力作用下，液下渣浆泵长度进行相应的拉伸，实现对表层清液的逐层抽取。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种能够根据水位变化的液下渣浆泵，包括支撑板(6)、电机(7)、电机座(8)和支撑座(9)，所述支撑板(6)上端面的一侧焊接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的上部通过螺栓固定有电机座(8)，所述电机座(8)的上部固定有电机(7)，其特征在于，所述支撑板(6)上端面的另一侧焊接有贯穿支撑板(6)的第二出水管(5)，所述第二出水管(5)的底端内部滑动套接有第一出水管(3)，且所述第二出水管(5)的底端外壁旋合连接有贯穿第二出水管(5)并与第一出水管(3)外壁挤压接触的第一紧固螺丝(4)，所述支撑板(6)对应支撑座(9)所在位置处的底端焊接有第一保护套管(10)，所述第一保护套管(10)的内部滑动套接有第二保护套管(12)，所述第一保护套管(10)的底端外壁旋合连接有贯穿第一保护套管(10)并于第二保护套管(12)外壁挤压接触的第二紧固螺丝(11)，所述第二保护套管(12)的底部焊接有泵体(13)，所述泵体(13)的底部焊接有过滤网罩(14)，所述泵体(13)的底部焊接有所述泵体(13)通过连接弯管(1)与第一出水管(3)连通；
所述电机(7)通过位于电机座(8)内的电机轴通过联轴器与位于支撑座(9)和第一保护套管(10)内的第一传动杆(15)传动连接，所述第一传动杆(15)的端部焊接有卡接环(16)，所述卡接环(16)的内部滑动连接有延伸至泵体(13)内部的第二传动杆(17)，其中，所述第一保护套管(10)和泵体(13)连接处设置有与第二传动杆(17)活动连接的密封轴承(18)，所述第二传动杆(17)位于泵体(13)内的端部焊接有与叶轮(19)；
所述第一出水管(3)和第二保护套管(12)的外壁之间固定有气囊板(2)，所述气囊板(2)包括与第一出水管(3)和第二保护套管(12)连接的固定架(20)，所述固定架(20)的内部嵌入安装有气囊(21)。
2.根据权利要求1所述的一种能够根据水位变化的液下渣浆泵,其特征在于，所述第二出水管(5)的轴线与第一保护套管(10)的轴线平行，且上所述第二出水管(5)底端到支撑板(6)底面之间的距离与第一保护套管(10)底端到支撑板(6)底面之间的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种能够根据水位变化的液下渣浆泵,其特征在于，所述第一出水管(3)和第二保护套管(12)靠近顶部端口的外壁套设有两个或两个以上橡胶环。
4.根据权利要求1所述的一种能够根据水位变化的液下渣浆泵,其特征在于，所述支撑板(6)的上端面与固定架(20)的上端面相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种能够根据水位变化的液下渣浆泵,其特征在于，所述第二传动杆(17)与第一传动杆(15)为间隙配合，所述卡接环(16)与第二传动杆(17)为过渡配合，且所述卡接环(16)的内部轮廓与第二传动杆(17)的外部轮廓相同，其中，第二传动杆(17)的外壁开设有一平面。
6.根据权利要求1所述的一种能够根据水位变化的液下渣浆泵,其特征在于，该液下渣浆泵的具体使用包括两种工作情况：
工况一：根据水域深度调节渣浆泵长度
步骤一:将工作水域的深度进行测量，将液下渣浆泵的顶部固定，然后双手握持固定架(20)向外拉伸或者向内推动固定架(20)，使得第一出水管(3)、第二保护套管(12)和第二传动杆(17)在对应的第二出水管(5)、第一保护套管(10)和第一传动杆(15)的内部进行移动，移动到指定位置后，通过拧紧第一紧固螺丝(4)和第二紧固螺丝(11)固定液下渣浆泵的长度；
步骤二：将液下渣浆泵的支撑板(6)通过螺栓与基座进行固定，将外接水管与第二出水管(5)的端部进行连接，之后，对液下渣浆泵的电机(7)进行供电，使得电机(7)通过电机轴驱动第一传动杆(15)进行转动，然后第一传动杆(15)底部的卡接环(16)带动第二传动杆(17)转动，从而使得叶轮(19)将渣浆吸入，然后通过第一出水管(3)和第二出水管(5)向外接水管排放；
工况二：仅吸收水域表层清液
步骤一：将外接供气管与气囊(21)的气嘴进行连接，然后通过螺栓将液下渣浆泵的支撑板(6)与基座进行连接，将外接水管与第二出水管(5)的端部进行连接，之后将第一紧固螺丝(4)和第二紧固螺丝(11)松开，在重力作用下，液下渣浆泵拉伸至最大位移处或者工作水域的底部；
步骤二：对外接供气管进行供气，通过外接供气管向气囊板(2)内部的气囊(21)进行供气，使得气囊(21)的体积膨胀，直至气囊板(2)能够漂浮至液体表面；
步骤三：给液下渣浆泵的电机(7)进行供电，使得电机(7)通过电机轴驱动第一传动杆(15)进行转动，然后第一传动杆(15)底部的卡接环(16)带动第二传动杆(17)转动，从而使得叶轮(19)将表层清液吸入，通过第一出水管(3)和第二出水管(5)向外接水管排放，随着表层清液的逐渐减少，水位相应会降低，在重力作用下，液下渣浆泵长度进行相应的拉伸，实现对表层清液的逐层抽取。
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