CN209363386U - 一种高效角钢开花冲切模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效角钢开花冲切模，属于金属加工技术领域。它解决了角钢切割磨具更换麻烦的等技术问题。一种高效角钢开花冲切模，包括底板与压板，底板中部开设有凹槽，凹槽中部开设有穿透底板的出料孔，凹槽内设置有若干压刀，压板上设有切刀，切刀对准切口并能伸入出料孔内，切刀与压刀形成剪切刃口，底板上固定有两个限位滑柱，压板上开设有通孔，限位滑柱穿入通孔内，底板与压板之间设置有两个用于压板复位的复位结构。本实用新型具有磨具更换方便的有点。

Description

一种高效角钢开花冲切模

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是一种高效角钢开花冲切模。

背景技术

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。

角钢在拼接的之前，需要对角钢的一端进行剪切，方便后续的拼接，但是传统的冲切模具需要安装在在特定的机器上进行，上模与下模均固定在机器上，在需要切割不同尺寸或者角度时，需要更换上模，而上模更换比较麻烦，每次更换都需要重新进行对刀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效角钢开花冲切模，解决了磨具更换麻烦的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高效角钢开花冲切模，包括底板与压板，其特征在于，所述的底板中部开设有凹槽，凹槽中部开设有穿透底板的出料孔，所述的凹槽内设置有若干压刀，所述的压板上设有切刀，切刀对准切口并能伸入出料孔内，切刀与压刀形成剪切刃口，所述的底板上固定有两个限位滑柱，所述的压板上开设有通孔，所述的限位滑柱穿入通孔内，所述的底板与压板之间设置有两个用于压板复位的复位结构。

本实用新型的工作原理：将需要开花冲切的角钢放置到底板与压板之间，调节至合适的角度，挤压压板，使压板向下压，压板上的切刀冲压如出料孔内，此时切刀与压刀将角钢上需要切除部分切下，并通过切刀将切下的料送入出料孔内，切割完毕后，更换新的角钢切割即可。此冲切膜的上部压板可以更换，切刀与压刀可直接更换，且该冲切模不需要直接安装在专门的设备上，只需将下部的底板固定住，上部有一个专门施加压力的装置即可，使用简单方便，上部压板不需要固定、可拆卸。

本实用新型可实现多种型号的角钢头部冲切开花；利用底板压刀与压板切刀的角度实现冲剪力降低；冲切刀片可快速更换，成本低；成套独立模具，压板不需要与冲床装夹，可实现快速换模，效率高。

在上述高效角钢开花冲切模中，所述的底板的前侧固定有限位块一，所述的底板后侧固定有限位块二。限位块一和限位块二可以用于限制角钢伸入的角度，使每一块角钢切割的角度与形状可以相同。

在上述高效角钢开花冲切模中，所述的限位块一通过螺栓一固定，所述的限位块二通过螺栓二固定。该固定方式可以随意的拆卸与更换，维护方便。

在上述高效角钢开花冲切模中，所述的复位结构包括弹簧和滑杆，所述的压板上开设有穿孔，所述的滑杆固定在底板上，滑杆上端穿入穿孔内，所述的弹簧套设于滑杆上，弹簧位于底板与压板之间。在压板向下压之后，弹簧被压紧，在对压板施加的力消除后，通过弹簧进行复位，滑杆也起到限位的作用，使压板只能上下移动。

在上述高效角钢开花冲切模中，所述的压刀通过固定螺钉一固定在底板的凹槽内。该固定方式可方便的对压刀进行拆卸。

在上述高效角钢开花冲切模中，所述的压板的下表面开设有卡槽，所述的切刀上端卡入卡槽内。卡槽能够对切刀起到定位的作用，方便安装。

在上述高效角钢开花冲切模中，所述的压板上开设有定位通孔，所述的切刀上开设有定位孔，压板上设有定位杆，定位杆穿入定位通孔和定位孔内。通过定位杆对切刀进行定位，使切刀的位置安装的更加准确，防止切刀与压刀在切割时碰到。

在上述高效角钢开花冲切模中，所述的切刀通过固定螺钉二固定在压板上。通过该方式固定可以方便的对切刀拆卸更换。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、此冲切膜的上部压板可以更换，切刀与压刀可直接更换，且该冲切模不需要直接安装在专门的设备上，只需将下部的底板固定住，上部有一个专门施加压力的装置即可，使用简单方便。

2、限位块一和限位块二可以用于限制角钢伸入的角度，使每一块角钢切割的角度与形状可以相同。可以通过调节限位块一和限位块二的角度，控制角钢的切割角度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的局部剖视图。

图中，1、底板；1a、凹槽；1b、出料孔；2、压板；3、压刀；4、切刀；5、限位滑柱；6、限位块一；7、限位块二；8、弹簧；9、滑杆；10、固定螺钉一；11、定位杆；12、固定螺钉二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图***所示，一种高效角钢开花冲切模，包括底板1与压板2，底板1中部开设有凹槽1a，凹槽1a中部开设有穿透底板1的出料孔1b，凹槽1a内设置有若干压刀3，压板2上设有切刀4，切刀4对准切口并能伸入出料孔1b内，切刀4与压刀3形成剪切刃口，底板1上固定有两个限位滑柱5，压板2上开设有通孔，限位滑柱5穿入通孔内，底板1与压板2之间设置有两个用于压板2复位的复位结构。

此冲切膜的上部压板2可以更换，切刀4与压刀3可直接更换，且该冲切模不需要直接安装在专门的设备上，只需将下部的底板1固定住，上部有一个专门施加压力的装置即可，使用简单方便，上部压板2不需要固定、可拆卸。

具体地，底板1的前侧固定有限位块一6，底板1后侧固定有限位块二7。限位块一6和限位块二7可以用于限制角钢伸入的角度，使每一块角钢切割的角度与形状可以相同。

具体地，限位块一6通过螺栓一固定，限位块二7通过螺栓二固定。该固定方式可以随意的拆卸与更换，维护方便。

具体地，复位结构包括弹簧8和滑杆9，压板2上开设有穿孔，滑杆9固定在底板1上，滑杆9上端穿入穿孔内，弹簧8套设于滑杆9上，弹簧8位于底板1与压板2之间。在压板2向下压之后，弹簧8被压紧，在对压板2施加的力消除后，通过弹簧8进行复位，滑杆9也起到限位的作用，使压板2只能上下移动。

具体地，压刀3通过固定螺钉一10固定在底板1的凹槽1a内。该固定方式可方便的对压刀3进行拆卸。

具体地，压板2的下表面开设有卡槽，切刀4上端卡入卡槽内。卡槽能够对切刀4起到定位的作用，方便安装。

具体地，压板2上开设有定位通孔，切刀4上开设有定位孔，压板2上设有定位杆11，定位杆11穿入定位通孔和定位孔内。通过定位杆11对切刀4进行定位，使切刀4的位置安装的更加准确，防止切刀4与压刀3在切割时碰到。

具体地，切刀4通过固定螺钉二12固定在压板2上。通过该方式固定可以方便的对切刀4拆卸更换。

本实用新型的工作原理：将需要开花冲切的角钢放置到底板1与压板2之间，调节至合适的角度，挤压压板2，使压板2向下压，压板2上的切刀4冲压如出料孔1b内，此时切刀4与压刀3将角钢上需要切除部分切下，并通过切刀4将切下的料送入出料孔1b内，切割完毕后，更换新的角钢切割即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种高效角钢开花冲切模，包括底板与压板，其特征在于，所述的底板中部开设有凹槽，凹槽中部开设有穿透底板的出料孔，所述的凹槽内设置有若干压刀，所述的压板上设有切刀，切刀对准凹槽并能伸入出料孔内，切刀与压刀形成剪切刃口，所述的底板上固定有两个限位滑柱，所述的压板上开设有通孔，所述的限位滑柱穿入通孔内，所述的底板与压板之间设置有两个用于压板复位的复位结构。

2.根据权利要求1所述的高效角钢开花冲切模，其特征在于，所述的底板的前侧固定有限位块一，所述的底板后侧固定有限位块二。

3.根据权利要求2所述的高效角钢开花冲切模，其特征在于，所述的限位块一通过螺栓一固定，所述的限位块二通过螺栓二固定。

4.根据权利要求1所述的高效角钢开花冲切模，其特征在于，所述的复位结构包括弹簧和滑杆，所述的压板上开设有穿孔，所述的滑杆固定在底板上，滑杆上端穿入穿孔内，所述的弹簧套设于滑杆上，弹簧位于底板与压板之间。

5.根据权利要求1所述的高效角钢开花冲切模，其特征在于，压刀通过固定螺钉一固定在底板的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的高效角钢开花冲切模，其特征在于，所述的压板的下表面开设有卡槽，所述的切刀上端卡入卡槽内。

7.根据权利要求1所述的高效角钢开花冲切模，其特征在于，所述的压板上开设有定位通孔，所述的切刀上开设有定位孔，压板上设有定位杆，定位杆穿入定位通孔和定位孔内。

8.根据权利要求1所述的高效角钢开花冲切模，其特征在于，所述的切刀通过固定螺钉二固定在压板上。