CN209363019U - 一种多功能数字化清粮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于清理多种类型的多功能数字化清粮机。所述清粮机包括筛板弹簧、振动筛板、挡板和卡紧装置。所述振动筛板下端开设有与卡紧装置相对应的U形卡槽。所述挡板安装在所述U形卡槽U形开口的内壁上用于阻挡所述卡紧装置。本实用新型中通过卡紧装置中的挡杆进入所述U形卡槽后被所述挡板阻挡，实现所述振动筛板与筛板弹簧之间进行可拆卸连接。这样一方面可以解决现有清粮机主要针对单一农作物进行清选，功能单一，适用面较窄的问题；另一方面也可以解决当振动筛板断裂或是出现其他没法维修的损坏时，因需要重新更换清粮机导致生产成本增加的问题。

Description

一种多功能数字化清粮机

技术领域

本实用新型涉及清粮机领域，具体为一种多功能数字化清粮机。

背景技术

众所周知，清粮设备事用来对收获后的农作物，诸如稻谷、小麦、玉米、大豆等多种农作物进行清洗，以达到存储和选用标准。清粮机又叫粮食清选机是粮食筛分机械的一种。它是依靠设备风机和内置振动筛选对粮食及其他经济作物进行分类筛分除杂的设备。

目前市场上销售的用于清选粮食的清粮机中的整栋筛板不能更换，导致所述清粮机主要针对单一农作物进行清选，功能单一，适用面较窄。且同时，当振动筛板断裂或是出现其他没法维修的损坏时，如果不能更换整栋筛板则需要重新更换清粮机这样导致生产成本增加。并且在现有技术中的清粮机虽然能筛选出大杂以及小杂，但其筛选效果不好，均匀效果不佳，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能数字化清粮机适用于小型粮库和农场，以解决清粮机内振动筛板不能更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能数字化清粮机，包括：

至少一个筛板弹簧；

振动筛板；

所述振动筛板与所述至少一个筛板弹簧为可拆卸连接，所述振动筛板的底端对称开设有与至少一个筛板弹簧相对应的至少一个U形卡槽，所述清粮机还包括：

与至少一个U形卡槽相对应的至少一组阻挡机构，所述每组阻挡机构均包括两个挡板，所述两个挡板安装在所述U形卡槽U形开口的内壁上，且两个挡板的长度之后小于所述U形卡槽的宽度；

与所述至少一个U形卡槽相对应的至少一个卡紧装置，所述卡紧装置与所述相对应的筛板弹簧连接；

其中，所述卡紧装置包括：

封堵块，所述封堵块的一端与所述筛板弹簧的一端连接；

卡紧装置盒，所述卡紧装置盒的外底壁与所述封堵块的另一端连接；

两个滑动板，其均滑动设置在所述卡紧装置盒的内部；

与两个滑动板相对应的两个挡杆，所述挡杆的一端与相对应的滑动板的一侧连接，所述挡杆的另一端滑动贯穿所述卡紧装置盒的侧壁，所述两个挡杆的侧壁上均开设有螺纹槽一；

与两个挡杆相对应的两个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与相对应的挡杆连接，所述复位弹簧的另一端与所述卡紧装置盒的内壁连接，且所述复位弹簧滑动套在相对应的挡杆上；

与两个滑动板相对应的两个橡胶软杆，所述橡胶软杆的一端与相对应的滑动板的另一侧连接，所述橡胶软杆的另一端依次滑动穿过所述卡紧装置盒的底壁和所述封堵块到达所述封堵块的下方；

与两个橡胶软杆相对应的两个挡块，所述挡块位于所述封堵块的下方并与相对应的橡胶软杆的另一端连接；

与两个螺纹槽一相对应的两个螺纹杆，所述两个螺纹杆均依次螺纹贯穿在所述封堵块和所述卡紧装置盒的底壁上。

优选的，所述卡紧装置还包括：

两个压紧板，所述压紧板的一端与所述封堵块的侧壁铰接；

与两个压紧板相对应的两个挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与相对应的压紧板的侧壁连接，所述挤压弹簧的另一端与所述封堵块的侧壁连接。

优选的，所述卡紧装置盒的内顶壁对称开设有与所述两个螺纹杆相对应的两个螺纹槽二。

优选的，所述封堵块和所述卡紧装置盒的长度均不大于所述两个挡板之间的最短距离。

优选的，所述挡板与所述U形卡槽一体成型，所述挡板的长度大于所述挡杆在所述卡紧装置盒中滑动的距离。

优选的，所述清粮机还包括：

主机架；

振动电机，其设置在所述振动筛板的下方并与所述卡紧装置盒的外顶壁连接；

与至少一个筛板弹簧相对应的至少一个振动筛板支架，所述振动筛板支架与相对应的筛板弹簧的另一端连接，所述振动筛板支架安装在所述主机架上；

轻杂质出口管道，其位于所述主机架的上方；

风选机，其安装在所述主机架的上方，所述风选机的出风口套接在所述轻杂质出口管道的一端上，所述轻杂质出口管道的另一端与外界空气贯通；

入粮漏斗，其与所述轻杂质出口管道的顶壁贯通连接；

初清粮出口漏斗，所述初清粮出口漏斗的一端与所述轻杂质出口管道的底壁贯通连接，所述初清粮出口漏斗的另一端伸入所述主机架内部；

圆筒筛体，其安装在所述主机架上，且所述圆筒筛体的入口位于所述初清粮出口漏斗另一端的下方，所述圆筒筛体的筒身位于所述振动筛板的上方；

大杂质出口漏斗，其安装在所述主机架上并位于所述圆筒筛体的出口的下方，且所述大杂质出口漏斗位于所述振动筛板的前侧。

优选的，所述清粮机还包括：

小杂质出口漏斗，其安装在所述主机架上，且所述小杂质出口漏斗的底端伸出所述主机架；

橡胶圈，其安装在所述小杂质出口漏斗的顶端并与所述振动筛板的底端贴合。

优选的，所述清粮机还包括：

净粮输送机，其安装在所述主机架上，且所述净粮输送机的入口位于所述振动筛板出口的下方；

控制箱，其设置在所述净粮输送机的上方用于控制所述风选机的风速和振动电机的频率。

优选的，所述清粮机还包括：

拖钩，其安装在所述主机架的外壁上；

行走轮，其安装在所述主机架的底端。

优选的，所述卡紧装置盒的外顶壁通过一个减震板与所述振动电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过集成设置的风选机、圆筒筛体、振动筛板以及净粮输送机，对待筛选的粮食进行层层筛选，以解决现有技术中清粮机筛选效果不好以及筛选效率低下的问题。同时，通过控制风选机的风速和振动电机的频率对不同杂质含量的粮食以及不同种类的粮食进行筛选，以达到最佳的清粮效果。

2、本实用新型中，通过设置所述挡板与所述挡杆，实现所述振动筛板与筛板弹簧之间为可拆卸连接。这样，一方面可以解决现有清粮机主要针对单一农作物进行清选，功能单一，适用面较窄的问题；另一方面，也可以解决当振动筛板断裂或是出现其他没法维修的损坏时，因需要重新更换清粮机导致生产成本增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为振动筛板剖视图；

图3为图2中A结构放大示意图；

图4为圆筒筛体结构图。

图中：入粮漏斗1、轻杂质出口管道2、初清粮出口漏斗3、主机架4、圆筒筛体5、卡块5-1、大杂质出口漏斗6、小杂质出口漏斗7、振动筛板支架8、拖钩9、行走轮10、净粮收集料板11、净粮输送机12、筛板弹簧13、振动筛板14、U形卡槽141、挡板142、控制箱15、风选机16、卡紧装置盒17、橡胶软杆171、挡杆172、螺纹槽一173、复位弹簧174、滑动板175、螺纹槽二176、挡块177、减震板18、振动电机19、封堵块20、螺纹杆21、挤压弹簧22、压紧板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为解决市场上出售的清粮机存在筛选效果不好、均匀效果不佳以及效率低下等问题，我们针对现有技术中的清粮机做出以下改进。

参考图1，一种多功能数字化清粮机清粮机包括入粮漏斗1、轻杂质出口管道2、初清粮出口漏斗3、主机架4、圆筒筛体5、大杂质出口漏斗6、小杂质出口漏斗7、振动筛板支架8、拖钩9、行走轮10、橡胶圈、净粮收集料板11、净粮输送机12、筛板弹簧13、振动筛板14、控制箱15、风选机16、振动电机19。

其中，轻杂质出口管道2位于主机架4的上方。入粮漏斗1与轻杂质出口管道2的顶壁贯通连接。初清粮出口漏斗3的一端与轻杂质出口管道2的底壁贯通连接，初清粮出口漏斗3的另一端伸入主机架4内部并位于圆筒筛体5的上方。入粮漏斗1与初清粮出口漏斗3处于同一竖直线上，以保证待筛选的粮食能够从入粮漏斗1进入初清粮出口漏斗3中。

圆筒筛体5安装在主机架4上。且圆筒筛体5的入口位于初清粮出口漏斗3另一端的下方以保证从初清粮出口漏斗3出来的粮食能够进入圆筒筛体5内。圆筒筛体5由驱动电机(图中未示出)驱动进行旋转筛分。圆筒筛体5上安装有筛网(图中未示出)。驱动电机固定在主机架上，驱动电机、外界电源和电源开关通过导线连接组成一条串联电路。圆筒筛体5的输出端采用细网封口，以防止粮食由于圆筒筛体5的滚动而抛出。同时采用的细网封口又可以排出细微粉尘，而较大杂质在离心力的自身重力作用下在细网封口处，一定时间后打开细网排出较大杂质。大杂质出口漏斗6安装在主机架4上并位于圆筒筛体5的出口的下方，即位于圆筒筛体5输出端的下方。且圆筒筛体5的筒身位于振动筛板14的上方。且大杂质出口漏斗6位于振动筛板14的前侧。小杂质出口漏斗7安装在主机架4上。橡胶圈安装在小杂质出口漏斗7的顶端并与振动筛板14的底端贴合。小杂质出口漏斗7的底端伸出主机架4。

振动筛板支架8的数目至少为一个，本实施例中振动筛板支架8的数目为两个。振动筛板支架8安装在主机架4上。与至少一个筛板弹簧13相对应的至少一个振动筛板支架8与相对应的筛板弹簧13的另一端连接。振动电机19设置在振动筛板14的下方用于驱动振动筛板14进行振动筛选得到精清粮。振动电机19、外界电源与电源开关通过导线连接组成一条串联电路。

净粮输送机12安装在主机架4上。且净粮输送机12的入口位于振动筛板14出口的下方，净粮输送机12自带动力电机和传动机构以便实现净粮输送机12运输筛选后的精清粮。动力电机、外界电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路。同时，为了进一步增加待精清粮的干净性，还可在清粮机上增加布袋静电式除尘器(图中未示出)。通过布静电除尘器(图中未示出)再次去除精清粮中的灰尘。布袋静电式除尘器与净粮收集料板11连接。净粮收集料板11安装在主机架4上并与净粮输送机12的末端对齐。风选机16安装在主机架4的上方。风选机16的出风口套接在轻杂质出口管道2的一端上。轻杂质出口管道2的另一端与外界空气贯通。控制箱15设置在净粮输送机12的上方用于控制风选机16的风速和振动电机19的频率，当然在其他实施例中也可以不设置，如风选机16的风速和振动电机19的频率设计成固定的即可。对不同杂质含量的粮食以及不同种类的粮食进行筛选时，可以通过调节风选机16的风速，以达到最佳的清粮效果。

本实施例中，清粮机工作时，待筛选的粮食从入粮漏斗1均匀进入轻杂质出口管道2。与此同时，风选机16开始工作。利用风选机16去除待筛选的粮食中的轻杂质得到初清粮。轻杂质通过轻杂质出口管道2排除到外界，初清粮通过初清粮出口漏斗3进入到圆筒筛体5内。驱动电机驱动圆筒筛体5旋转并对初清粮进行筛分。经圆筒筛体5筛分后的粮食中的大杂质通过大杂质出口漏斗6集中排除从而得到精清粮。精清粮以及小杂质从圆筒筛体5均匀进入振动筛板14上。然后利用振动筛板14的振动作用充分将小杂质从振动筛板14下方的小杂质出口漏斗7排除。精清粮在振动作用和自身重力作用下进入净粮输送机12。净粮输送机12将净粮输送至净粮收集料板11上。利用本实施例中的清粮机可以无杂质的粮食，且粮食的筛选过程无污染，以解决粮食在储存前的除杂除尘问题，达到粮食入库标准。

在一些实施例中，为方便清粮机的搬运。在清粮机上还可增加拖钩9与行走轮10，拖钩9用于拖动清粮机。拖钩9安装在主机架4的外壁上，行走轮10安装在主机架4的底端。

实施例2

为实现对不同杂质含量的粮食以及不同种类的粮食进行筛选时，我们采取更换振动筛板14的技术方案去解决这一技术问题。即将振动筛板14与筛板弹簧13之间的连接变为可拆卸连接。这样，一方面可以解决现有清粮机主要针对单一农作物进行清选，功能单一，适用面较窄的问题；另一方面，也可以解决当振动筛板断裂或是出现其他没法维修的损坏时，因需要重新更换清粮机导致生产成本增加的问题。

参考图2-3，振动筛板14的底端对称开设有与至少一个筛板弹簧13相对应的至少一个U形卡槽141。清粮机还包括与至少一个U形卡槽141相对应的至少一组阻挡机构和与至少一个U形卡槽141相对应的至少一个卡紧装置。

其中，每组阻挡机构均包括两个挡板142，两个挡板142安装在U形卡槽141U形开口的内壁上，且两个挡板142的长度之后小于U形卡槽141的宽度，即U形卡槽141呈倒“凸”字状。挡板142与U形卡槽141一体成型。且挡板142的长度大于挡杆172在卡紧装置盒17中滑动的距离。即保证，挡杆172在U形卡槽141内伸出时被挡板142挡住，以保证振动筛板14在工作时，振动筛板14与筛板弹簧13不发生断开现象。

卡紧装置与相对应的筛板弹簧13连接。每个卡紧装置均包括卡紧装置盒17、橡胶软杆171、挡杆172、复位弹簧174、滑动板175、挡块177、封堵块20、螺纹杆21、压紧板23、挤压弹簧22。橡胶软杆171、挡杆172、复位弹簧174、滑动板175、挡块177以及螺纹杆21相互一一对应，且橡胶软杆171、挡杆172、复位弹簧174、滑动板175、挡块177以及螺纹杆21的数目均为两个。

其中，封堵块20的一端与筛板弹簧13的一端连接；卡紧装置盒17的外底壁与封堵块20的另一端连接。卡紧装置盒17的外顶壁与振动电机19连接。振动电机19用于驱动振动电机19的电源和开关(图中未示出)均集成设置在封堵块20上。为避免振动电机19工作产生的震感对卡紧装置盒17造成不利的影响，在卡紧装置盒17和振动电机19之间加入一个减震板18。即卡紧装置盒17的外顶壁通过一个减震板18与振动电机19连接。且振动电机19进入U形卡槽141时，振动电机19的顶壁与U形卡槽141的内顶壁贴合，但振动电机19的侧壁与U形卡槽141的内侧壁不贴合，以保证振动筛板14能够晃动。即振动电机19、封堵块20以及卡紧装置盒17的大小一致。且封堵块20和卡紧装置盒17的长度均不大于两个挡板142之间的最短距离。即保证封堵块20、卡紧装置盒17以及振动电机19能从两个两个挡板142之间进入到U形卡槽141内部。

两个滑动板175均滑动设置在卡紧装置盒17的内部。与两个滑动板175相对应的两个挡杆172的一端与相对应的滑动板175的一侧连接。挡杆172的另一端滑动贯穿卡紧装置盒17的侧壁。两个挡杆172的侧壁上均开设有螺纹槽一173。与两个螺纹槽一173相对应的两个螺纹杆21均依次螺纹贯穿在封堵块20和卡紧装置盒17的底壁上。且卡紧装置盒17的内顶壁对称开设有与两个螺纹杆21相对应的两个螺纹槽二176。复位弹簧174的一端与相对应的挡杆172连接，复位弹簧174的另一端与卡紧装置盒17的内壁连接。且复位弹簧174滑动套在相对应的挡杆172上；橡胶软杆171的一端与相对应的滑动板175的另一侧连接，橡胶软杆171的另一端依次滑动穿过卡紧装置盒17的底壁和封堵块20到达封堵块20的下方。挡块177位于封堵块20的下方并与相对应的橡胶软杆171的另一端连接。橡胶软杆171不阻挡螺纹杆21的运动，即橡胶软杆171与螺纹杆21不在同一竖直面上。利用挡块177防止橡胶软杆171进入卡紧装置盒17的内部。

本实施例中，安装振动筛板14时：将卡紧装置盒17和振动电机19放入U形卡槽141中，此时封堵块20位于两个挡板142之间。然后手动向外转动螺纹杆21，螺纹杆21与螺纹槽一173脱离。在复位弹簧174的作用下，两个挡杆172相背运动伸出卡紧装置盒17并位于挡板142的后方。这样即利用挡板142将挡杆172，使得挡杆172无法再从U形卡槽141内脱出。然后再向内转动螺纹杆21，使得螺纹杆21与螺纹槽二176。利用螺纹杆21将滑动板175，进一步的避免挡杆172从U形卡槽141内脱出。这样保证振动筛板14在工作时，不会与筛板弹簧13脱离。拆卸振动筛板14时：向外转动螺纹杆21，使得螺纹杆21位于封堵块20内。然后向外拉动两个橡胶软杆171，两个挡杆172相向运动并缩回卡紧装置盒17内。然后，再向内转动螺纹杆21，螺纹杆21与螺纹槽一173卡住将挡杆172收回。最后将卡紧装置盒17和振动电机19从U形卡槽141拿出。

在一些实施例中，为实现振动筛板14的固定连接，在卡紧装置还增加如下机构。

卡紧装置还包括两个压紧板23和两个挤压弹簧22。压紧板23的一端与封堵块20的侧壁铰接；与两个压紧板23相对应的两个挤压弹簧22的一端分别与相应的压紧板23的侧壁连接，挤压弹簧22的另一端与封堵块20的侧壁连接。这样当封堵块20放入两个挡板142之间时，两个压紧板23被紧紧压紧使得封堵块20与U形卡槽141连接的更加牢固。以便进一步防止振动筛板14在工作时，振动筛板14与筛板弹簧13脱离。

在另外一些实施例中，还可通过将筛网可拆卸的安装在圆筒筛体5上，以便实现对不同杂质含量的粮食以及不同种类的粮食进行筛选。具体的结构为：参考图4，圆筒筛体5上安装有至少一个卡块5-1，筛网(图中未示出)上开设有与至少一个卡块5-1相对应的至少一个齿孔。安装圆筒筛体5时，只需将筛网上的齿孔挂在卡块5-1上即可，然后缓慢转动圆筒筛体5，筛网即可沿圆筒筛体5的切向方向缓慢进入筛圆筒筛体5，以便对不同作物进行筛选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能数字化清粮机，包括：

至少一个筛板弹簧(13)；

振动筛板(14)；

其特征在于，所述振动筛板(14)与所述至少一个筛板弹簧(13)为可拆卸连接，所述振动筛板(14)的底端对称开设有与至少一个筛板弹簧(13)相对应的至少一个U形卡槽(141)，所述清粮机还包括：

与至少一个U形卡槽(141)相对应的至少一组阻挡机构，所述每组阻挡机构均包括两个挡板(142)，所述两个挡板(142)安装在所述U形卡槽(141)U形开口的内壁上，且两个挡板(142)的长度之后小于所述U形卡槽(141)的宽度；

与所述至少一个U形卡槽(141)相对应的至少一个卡紧装置，所述卡紧装置与所述相对应的筛板弹簧(13)连接；

其中，所述卡紧装置包括：

封堵块(20)，所述封堵块(20)的一端与所述筛板弹簧(13)的一端连接；

卡紧装置盒(17)，所述卡紧装置盒(17)的外底壁与所述封堵块(20)的另一端连接；

两个滑动板(175)，其均滑动设置在所述卡紧装置盒(17)的内部；

与两个滑动板(175)相对应的两个挡杆(172)，所述挡杆(172)的一端与相对应的滑动板(175)的一侧连接，所述挡杆(172)的另一端滑动贯穿所述卡紧装置盒(17)的侧壁，所述两个挡杆(172)的侧壁上均开设有螺纹槽一(173)；

与两个挡杆(172)相对应的两个复位弹簧(174)，所述复位弹簧(174)的一端与相对应的挡杆(172)连接，所述复位弹簧(174)的另一端与所述卡紧装置盒(17)的内壁连接，且所述复位弹簧(174)滑动套在相对应的挡杆(172)上；

与两个滑动板(175)相对应的两个橡胶软杆(171)，所述橡胶软杆(171) 的一端与相对应的滑动板(175)的另一侧连接，所述橡胶软杆(171)的另一端依次滑动穿过所述卡紧装置盒(17)的底壁和所述封堵块(20)到达所述封堵块(20)的下方；

与两个橡胶软杆(171)相对应的两个挡块(177)，所述挡块(177)位于所述封堵块(20)的下方并与相对应的橡胶软杆(171)的另一端连接；

与两个螺纹槽一(173)相对应的两个螺纹杆(21)，所述两个螺纹杆(21)均依次螺纹贯穿在所述封堵块(20)和所述卡紧装置盒(17)的底壁上。

2.根据权利要求1所述的多功能数字化清粮机，其特征在于，所述卡紧装置还包括：

两个压紧板(23)，所述压紧板(23)的一端与所述封堵块(20)的侧壁铰接；

与两个压紧板(23)相对应的两个挤压弹簧(22)，所述挤压弹簧(22)的一端与相对应的压紧板(23)的侧壁连接，所述挤压弹簧(22)的另一端与所述封堵块(20)的侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的多功能数字化清粮机，其特征在于，所述卡紧装置盒(17)的内顶壁对称开设有与所述两个螺纹杆(21)相对应的两个螺纹槽二(176)。

4.根据权利要求1所述的多功能数字化清粮机，其特征在于，所述封堵块(20)和所述卡紧装置盒(17)的长度均不大于所述两个挡板(142)之间的最短距离。

5.根据权利要求1所述的多功能数字化清粮机，其特征在于，所述挡板(142)与所述U形卡槽(141)一体成型，所述挡板(142)的长度大于所述挡杆(172)在所述卡紧装置盒(17)中滑动的距离。

6.根据权利要求1所述的多功能数字化清粮机，其特征在于，所述清粮机还包括：

主机架(4)；

振动电机(19)，其设置在所述振动筛板(14)的下方并与所述卡紧装置盒(17)的外顶壁连接；

与至少一个筛板弹簧(13)相对应的至少一个振动筛板支架(8)，所述振动筛板支架(8)与相对应的筛板弹簧(13)的另一端连接，所述振动筛板支架(8)安装在所述主机架(4)上；

轻杂质出口管道(2)，其位于所述主机架(4)的上方；

风选机(16)，其安装在所述主机架(4)的上方，所述风选机(16)的出风口套接在所述轻杂质出口管道(2)的一端上，所述轻杂质出口管道(2)的另一端与外界空气贯通；

入粮漏斗(1)，其与所述轻杂质出口管道(2)的顶壁贯通连接；

初清粮出口漏斗(3)，所述初清粮出口漏斗(3)的一端与所述轻杂质出口管道(2)的底壁贯通连接，所述初清粮出口漏斗(3)的另一端伸入所述主机架(4)内部；

圆筒筛体(5)，其安装在所述主机架(4)上，且所述圆筒筛体(5)的入口位于所述初清粮出口漏斗(3)另一端的下方，所述圆筒筛体(5)的筒身位于所述振动筛板(14)的上方；

大杂质出口漏斗(6)，其安装在所述主机架(4)上并位于所述圆筒筛体(5)的出口的下方，且所述大杂质出口漏斗(6)位于所述振动筛板(14)的前侧。

7.根据权利要求6所述的多功能数字化清粮机，其特征在于，所述清粮机还包括：

小杂质出口漏斗(7)，其安装在所述主机架(4)上，且所述小杂质出口漏斗(7)的底端伸出所述主机架(4)；

橡胶圈，其安装在所述小杂质出口漏斗(7)的顶端并与所述振动筛板(14) 的底端贴合。

8.根据权利要求6所述的多功能数字化清粮机，其特征在于，所述清粮机还包括：

净粮输送机(12)，其安装在所述主机架(4)上，且所述净粮输送机(12)的入口位于所述振动筛板(14)出口的下方；

控制箱(15)，其设置在所述净粮输送机(12)的上方。

9.根据权利要求6所述的多功能数字化清粮机，其特征在于，所述清粮机还包括：

拖钩(9)，其安装在所述主机架(4)的外壁上；

行走轮(10)，其安装在所述主机架(4)的底端。

10.根据权利要求6所述的多功能数字化清粮机，其特征在于，所述卡紧装置盒(17)的外顶壁通过一个减震板(18)与所述振动电机(19)连接。