CN209362823U - 一种粉末喷房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末喷房，属于铝单板喷涂设备技术领域，包括底板，底板上设置有横截面呈“U”形设置的罩体，底板上沿底板的长度方向设置有轨道，底板上设置有移动板，移动板上设置有卡接并滚动连接于轨道上的滚轮，移动板上设置有收集箱，收集箱包括进风口和出风口，移动板上固定设置有与出风口连通的风机，收集箱上与进风口连通设置有除尘管，除尘管整体呈“U”形设置，除尘管朝向罩体侧壁的位置上开设有多个除尘孔，收集箱内设置有用于对粉尘进行收集的收集装置，移动板和底板上设置有用于驱动滚轮于轨道上移动的驱动件，移动板带动除尘管对罩体侧壁上的粉尘进行清理，节省了人力。

Description

一种粉末喷房

技术领域

本实用新型涉及铝单板喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种粉末喷房。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

现有的粉末喷房一般包括长条状的底板，底板上设置有横截面呈倒“U”形设置的罩体，“U”形的罩体相对的面上均匀设置有多个喷头，罩体中央沿罩体的长度方向设置有悬挂传送系统，在使用时将铝单板悬挂至悬挂传送系统上，使得悬挂传送系统对铝单板传动，同时两侧喷头对铝单板进行喷涂操作，但其不足之处之处在于，在对铝单板喷涂时会产生较多的粉料，粉料会粘附至“U”形的罩体相对的侧壁上，需要人工对其进行清理，而采用人工清理的方式，浪费了人力并且操作人员吸入粉料，会对操作人员造成健康损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动清理堆积至罩体内壁上粘附粉料的粉末喷房。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末喷房，包括底板，所述底板上设置有横截面呈“U”形设置的罩体，所述底板上沿底板的长度方向设置有轨道，所述底板上设置有移动板，所述移动板上设置有卡接并滚动连接于轨道上的滚轮，所述移动板上设置有收集箱，所述收集箱包括进风口和出风口，所述移动板上固定设置有与出风口连通的风机，所述收集箱上与进风口连通设置有除尘管，所述除尘管整体呈“U”形设置，所述除尘管朝向罩体侧壁的位置上开设有多个除尘孔，所述收集箱内设置有用于对粉尘进行收集的收集装置，所述移动板和底板上设置有用于驱动滚轮于轨道上移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对罩体两侧壁上的粉尘清理时，通过打开风机使得风机抽风，通过驱动件带动移动板于轨道上移动，使得移动板带动除尘管沿着罩体侧壁的长度方向移动，使得风机将粉尘吸附至除尘管内，通过收集箱内的收集装置将粉尘收集起来，以完成对粉尘的清除，无需人工清理，节省了人力并且防止操作人员健康受损；采用移动板和除尘管的设置减小了占地的空间，通过驱动件带动移动版移动即可完成整个罩体的清理。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括沿底板长度方向且位于底板的一侧边缘的齿条，所述移动板上固定设置有电机，所述电机的驱动端上设置有与所述齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动齿轮与齿条啮合，使得齿轮带动移动板上的滚轮于轨道上移动，从而带动移动板沿着罩体的长度方向移动，采用齿轮齿条啮合的方式，传动较为平稳，噪声小，对移动板具有较好的驱动效果，并且可带动移动板移动至罩体内任意位置固定，从而防止不使用时带动移动板产生移动。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置包括插入且可拆卸连接至进风口内的套筒，所述套筒内固定设置有用于对粉尘进行收集的布袋，所述布袋的开口固定设置在套筒内壁的周向边缘上，所述布袋的底部延伸至收集箱内设置。

通过采用上述技术方案，当风机将粉尘通过进风口吸入时，粉尘因布袋的阻挡停留至布袋内，而洁净的空气通过出风口和风机排出，采用布袋的设置可捕获细小粉尘颗粒，运用灵敏，可适用于不同的环境，对粉尘的过滤效果较好；将套筒可拆卸连接至进风口内，将套筒于进风口内拆下，即可带动布袋于收集箱内取出，方便对布袋内收集的粉尘进行再次回收。

本实用新型进一步设置为：所述除尘管套设至收集箱的进风口上，所述套筒螺纹连接于所述进风口内。

通过采用上述技术方案，当需要将套筒带动布袋于进风口内取出时，首先将除尘管于进风口上取下，将套筒于进风口内拧出，从而使得套筒带动布袋于进风口内取出，将套筒螺纹连接至进风口内，使得套筒保持与进风口之间的密封性，并且可使得套筒于进风口内具有较好的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒内且位于套筒的上部横跨设置有杆体，所述杆体的两端分别连接至套筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，杆体的设置方便带动套筒于进风口内转动，为转动套筒提供了施力电，从而方便将套筒于进风口内拧出。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱包括收集槽和可拆卸连接至收集槽上的盖板，所述进风口设置在盖板上，所述出风口设置在收集槽的下部。

通过采用上述技术方案，盖板和收集槽可将收集箱打开，从而观察收集箱内的情况，防止收集箱内粉尘较多，对布袋的收集造成影响，并且将盖板于收集槽上取下，方便将收集满粉尘的布袋于收集槽内取出。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上沿盖板的四周边缘设置有卡接槽，所述卡接槽与收集槽的开口边缘卡接。

通过采用上述技术方案，通过带动盖板上的卡接槽卡接至收集槽的开口边缘上，提高了盖板与收集槽之间的连接效果，防止在对粉尘收集时，带动盖板与收集槽之间脱离。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上朝向底板所在的位置延伸设置有收集管，所述收集管与底板的长度方向垂直设置，所述收集管的两端延伸至靠近罩体两侧壁的位置设置，所述收集管上设置有与除尘管连通的管道，所述收集管上沿收集管的长度方向开设有多个收集孔。

通过采用上述技术方案，收集管的设置可在风机工作的同时，将底板上的粉尘收集至收集管内，通过管道进入至收集箱的进风口内，从而对底板上掉落的粉尘进行收集，进一步提高了对罩体的清理效果，节省了人力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过带动移动板沿罩体的长度方向移动，使得除尘管将吸附至罩体侧壁上的粉尘吸附至除尘管内，通过除尘管吸附至收集箱内，从而无需操作人员进行清理，节省了人力并且防止对操作人员造成健康损害；

2.通过将粉尘吸附至布袋内，使得布袋对粉尘起到收集的效果，使得粉尘可循坏再用，提高了收集箱的使用效果；

3.将除尘管于进风口上取下，将套筒于进风口内拧出，或将盖板通过卡接槽于收集槽上取下，将布袋于收集槽内取出，方便对布袋内的粉尘回收；

4.收集管和管道的设置可使得收集管将底板上的粉尘收集至收集箱内，从而无需操作人员对底板上的粉尘进行清理，进一步节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的隐藏底板和罩体的结构示意图；

图3是本实用新型的收集箱的半剖面结构示意图。

图中，1、底板；11、轨道；12、移动板；13、滚轮；14、收集箱；141、进风口；142、出风口；143、收集槽；144、盖板；145、卡接槽；15、风机；16、除尘管；161、除尘孔；162、收集管；163、收集孔；164、管道；17、齿条；18、电机；181、齿轮；19、套筒；191、布袋；192、杆体；2、罩体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种粉末喷房，包括底板1，底板1上设置有横截面呈“U”形设置的罩体2。

结合图1和图2，底板1上沿底板1的长度方向设置有轨道11，底板1上设置有移动板12，移动板12上设置有卡接并滚动连接于轨道11上的滚轮13，移动板12上设置有收集箱14，收集箱14包括进风口141和出风口142，移动板12上固定设置有与出风口142连通的风机15，收集箱14上与进风口141连通设置有除尘管16，除尘管16整体呈“U”形设置，除尘管16朝向罩体2侧壁的位置上开设有多个除尘孔161。

通过驱动风机15使得风机15对除尘管16内吸风，除尘管16通过除尘孔161将罩体2侧壁上的粉尘吸附至除尘管16内，使得粉尘通过除尘管16进入至收集箱14内，无需操作人员对罩体2侧壁上的粉尘进行收集，节省了人力并且可防止粉尘对操作人员造成健康伤害。

结合图1和图2，移动板12上朝向底板1所在的位置延伸设置有收集管162，收集管162与底板1的长度方向垂直设置，收集管162的两端延伸至靠近罩体2两侧壁的位置设置，收集管162上设置有与除尘管16连通的管道164，收集管162上沿收集管162的长度方向开设有多个收集孔163。

当移动板12沿着罩体2的长度方向移动时，可带动收集管162沿着罩体2的长度方向移动，使得收集管162通过收集孔163将粉尘吸附至收集管162内，收集管162内的粉尘通过管道164进入至除尘管16内，通过除尘管16进入至收集箱14内，使得操作人员无需对底板1上残留的粉尘进行清理，进一步提高了对罩体2的清理效果，防止粉尘对操作人员造成健康损伤。

结合图1和图2，为了驱动移动板12带动滚轮13沿着轨道11的长度方向移动，在底板1上沿底板1长度方向且位于底板1的一侧边缘设置有齿条17，移动板12上固定设置有电机18，电机18的驱动端上设置有与齿条17啮合的齿轮181；通过驱动电机18带动齿轮181与齿条17啮合即可带动移动板12沿着罩体2的长度方向移动，从而使得除尘管16对罩体2的侧壁进行全面的清理。

结合图2和图3，为了将清理至收集箱14内的粉尘收集起来，在进风口141内插入且可拆卸连接有套筒19，套筒19内固定设置有布袋191，布袋191的开口固定设置在套筒19内壁的周向边缘上，布袋191的底部延伸至收集箱14内设置；风机15将粉尘吸至布袋191内，使得布袋191对粉尘起到收集的效果，而清除粉尘后的洁净空气通过出风口142排出。

如图3所示，为了将套筒19于进风口141内取出，将除尘管16套设至收集箱14的进风口141上，将套筒19螺纹连接于进风口141内；当需要将套筒19带动布袋191取出时，首先将除尘管16与进风口141脱离套设关系，将套筒19于进风口141内拧出，从而带动布袋191于进风口141内取出即可；为了方便拧动套筒19于进风口141内转动，在套筒19内且位于套筒19的上部横跨设置有杆体192，杆体192的两端分别连接至套筒19的内壁上。

如图3所示，为了进一步方便将布袋191于收集箱14内取出，将收集箱14包括收集槽143和可拆卸连接至收集槽143上的盖板144，进风口141设置在盖板144上，出风口142设置在收集槽143的下部；通过将盖板144于收集槽143上取下，进一步方便将布袋191于收集箱14内取出。

如图3所示，为了进一步提高了盖板144与收集槽143之间的连接效果，在盖板144上沿盖板144的四周边缘设置有卡接槽145，卡接槽145与收集槽143的开口边缘卡接；当需要安装盖板144时，将盖板144上的卡接槽145卡接至收集槽143的开口边缘上，使得盖板144连接至收集槽143上。

本实施例的实施原理为：当需要对罩体2内壁上的粉尘清理时，首先驱动风机15工作，使得风机15向除尘管16和收集管162内吸风，此时通过驱动电机18带动齿轮181与齿条17啮合，使得齿轮181带动移动板12沿着轨道11的长度方向移动，使得除尘管16和收集管162对罩体2的侧壁和底板1上的粉尘记性吸取，吸取后的粉尘通过进风口141进入至布袋191内，使得布袋191将粉尘收集至布袋191内，当需要对布袋191内收集的粉尘进行回收时，将除尘管16与进风口141脱离插接关系，将套筒19带动布袋191于进风口141内拧出，或将盖板144通过卡接槽145于收集槽143上取下，将套筒19带动布袋191于进风口141上取下即可，方便操作人员对收集的粉尘进行一次性回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末喷房，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有横截面呈“U”形设置的罩体(2)，其特征在于：所述底板(1)上沿底板(1)的长度方向设置有轨道(11)，所述底板(1)上设置有移动板(12)，所述移动板(12)上设置有卡接并滚动连接于轨道(11)上的滚轮(13)，所述移动板(12)上设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)包括进风口(141)和出风口(142)，所述移动板(12)上固定设置有与出风口(142)连通的风机(15)，所述收集箱(14)上与进风口(141)连通设置有除尘管(16)，所述除尘管(16)整体呈“U”形设置，所述除尘管(16)朝向罩体(2)侧壁的位置上开设有多个除尘孔(161)，所述收集箱(14)内设置有用于对粉尘进行收集的收集装置，所述移动板(12)和底板(1)上设置有用于驱动滚轮(13)于轨道(11)上移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种粉末喷房，其特征在于：所述驱动件包括沿底板(1)长度方向且位于底板(1)的一侧边缘的齿条(17)，所述移动板(12)上固定设置有电机(18)，所述电机(18)的驱动端上设置有与所述齿条(17)啮合的齿轮(181)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末喷房，其特征在于：所述收集装置包括插入且可拆卸连接至进风口(141)内的套筒(19)，所述套筒(19)内固定设置有用于对粉尘进行收集的布袋(191)，所述布袋(191)的开口固定设置在套筒(19)内壁的周向边缘上，所述布袋(191)的底部延伸至收集箱(14)内设置。

4.根据权利要求3所述的一种粉末喷房，其特征在于：所述除尘管(16)套设至收集箱(14)的进风口(141)上，所述套筒(19)螺纹连接于所述进风口(141)内。

5.根据权利要求4所述的一种粉末喷房，其特征在于：所述套筒(19)内且位于套筒(19)的上部横跨设置有杆体(192)，所述杆体(192)的两端分别连接至套筒(19)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种粉末喷房，其特征在于：所述收集箱(14)包括收集槽(143)和可拆卸连接至收集槽(143)上的盖板(144)，所述进风口(141)设置在盖板(144)上，所述出风口(142)设置在收集槽(143)的下部。

7.根据权利要求6所述的一种粉末喷房，其特征在于：所述盖板(144)上沿盖板(144)的四周边缘设置有卡接槽(145)，所述卡接槽(145)与收集槽(143)的开口边缘卡接。

8.根据权利要求1所述的一种粉末喷房，其特征在于：所述移动板(12)上朝向底板(1)所在的位置延伸设置有收集管(162)，所述收集管(162)与底板(1)的长度方向垂直设置，所述收集管(162)的两端延伸至靠近罩体(2)两侧壁的位置设置，所述收集管(162)上设置有与除尘管(16)连通的管道(164)，所述收集管(162)上沿收集管(162)的长度方向开设有多个收集孔(163)。