CN209362328U - 一种环保型渣铝分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型渣铝分离回收装置，包括加料仓和处理仓，所述处理仓的内部中间位置处设置有固定座，所述固定座的内部中心处通过螺栓固定有电源储电器，所述固定座上位于电源储电器的两侧对称开设有多个输送弯孔，且固定座的内部位于两两输送弯孔之间设置有加热层。本实用新型设置了可转动的固定座，固定座的内部对称开设有多个输送弯孔，并且在输送弯孔两两之间设置有加热层，将渣铝分离剂中部分存在有毒有害元素的物质进行高温熔融，使其有毒有害气体集中释放和收集处理，在通过不同孔径的筛网对于分离剂进行分割，从而形成半混合颗粒状溶剂，即减少了有毒有害气体又减少了使用时的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种环保型渣铝分离回收装置。
背景技术
铝是银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
然而现有的渣铝分离回收装置在使用过程中存在着一些不足之处，传统的渣铝分离剂皆为混合型，是将各组分的、经过干燥的无机盐混合在一起，具有加工简单，使用时产生有毒气体，由于粉末的粒度细，使用时损耗大，还有产生的气体容易污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种环保型渣铝分离回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型渣铝分离回收装置，包括加料仓和处理仓，所述处理仓的内部中间位置处设置有固定座，所述固定座的内部中心处通过螺栓固定有电源储电器，所述固定座上位于电源储电器的两侧对称开设有多个输送弯孔，且固定座的内部位于两两输送弯孔之间设置有加热层，所述固定座的顶部中心处通过传动轴与所述处理仓顶部中心处设置的电动机传动连接，所述处理仓的顶部连通有加料仓，所述处理仓的底部连通有出料管。
优选的，所述固定座为圆台形结构，且固定座的外表壁上靠近顶部位置处焊接有限位圆环。
优选的，所述处理仓的两侧通过固定圆环卡接有净化罐，所述净化罐的顶部通过输气管与处理仓顶部连通，所述净化罐的底部连通有出气头。
优选的，所述净化罐的内部中间位置处设置有活性炭过滤层，所述净化罐上位于活性炭过滤层的两侧对称设置有溶解剂加入管，所述净化罐的内部两侧对称设置有冷却层。
优选的，所述处理仓的内部位于固定座的正下方设置有筛网，且筛网上通过传动杆与所述处理仓外壁上通过螺栓固定的振动电机传动连接。
优选的，所述筛网共设置有两个，上方筛网的孔径大于下方筛网的孔径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了可转动的固定座，固定座的内部对称开设有多个输送弯孔，并且在输送弯孔两两之间设置有加热层，将渣铝分离剂中部分存在有毒有害元素的物质进行高温熔融，使其有毒有害气体集中释放和收集处理，在通过不同孔径的筛网对于分离剂进行分割，从而形成半混合颗粒状溶剂，即减少了有毒有害气体又减少了使用时的损耗，同时最大限度的减少了熔剂生产的成本。
(2)本实用新型设置了净化罐，净化罐的内部中间位置处设置有活性炭过滤层，在活性炭过滤层的两侧设置有溶解剂加入管，在净化罐的两侧对称设置有冷却层，该种结构，可对于有毒有害气体进行及时的处理，从而使得气体零污染排放，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型净化罐的结构示意图；
图3为本实用新型固定座的结构示意图。
图中：1、出气头；2、固定圆环；3、净化罐；31、活性炭过滤层；32、溶解剂加入管；33、冷却层；4、输气管；5、加料仓；6、电动机；7、传动轴；8、处理仓；9、固定座；91、电源储电器；92、加热层；93、输送弯孔；94、限位圆环；10、筛网；11、振动电机；12、传动杆；13、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型渣铝分离回收装置，包括加料仓5和处理仓8，处理仓8的内部中间位置处设置有固定座9，固定座9的内部中心处通过螺栓固定有电源储电器91，固定座9上位于电源储电器91的两侧对称开设有多个输送弯孔93，且固定座9的内部位于两两输送弯孔93之间设置有加热层92，固定座9的顶部中心处通过传动轴7与处理仓8顶部中心处设置的电动机6传动连接，处理仓8的顶部连通有加料仓5，处理仓8的底部连通有出料管13，固定座9为圆台形结构，且固定座9的外表壁上靠近顶部位置处焊接有限位圆环94，配合上处理仓8内部开设的凹槽，使得固定座9在转动时，辅助限制固定座9的位置，处理仓8的两侧通过固定圆环2卡接有净化罐3，净化罐3的顶部通过输气管4与处理仓8顶部连通，净化罐3的底部连通有出气头1，净化罐3的内部中间位置处设置有活性炭过滤层31，净化罐3上位于活性炭过滤层31的两侧对称设置有溶解剂加入管32，针对一些特使的有毒有害气体可在该位置处加入溶解剂，使得净化的效果更好，净化罐3的内部两侧对称设置有冷却层33，处理仓8的内部位于固定座9的正下方设置有筛网10，且筛网10上通过传动杆12与处理仓8外壁上通过螺栓固定的振动电机11传动连接，筛网10共设置有两个，上方筛网10的孔径大于下方筛网10的孔径。
工作原理：使用时，将需要进行处理的渣铝分离剂加入到加料仓5中，渣铝分离剂会流入到固定座9上，电动机6通过转动轴7带动固定座9进行转动，使得渣铝分离剂均匀的流入到固定座9内部开设的输送弯孔93中，渣铝分离剂在流动的同时，电源储电器91向加热层92提供电能，使得加热层92对于流动的渣铝分离剂进行高温加热，加热后的渣铝分离剂会流入到筛网10上，振动电机通过传动杆12带动筛网10振动，使得渣铝分离剂形成半混合颗粒状溶剂，高温加热时产生的有毒有害气体会通过输气管4输送带净化罐3中进行净化，净化后的气体从出气头1排入大气中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型渣铝分离回收装置，包括加料仓(5)和处理仓(8)，其特征在于：所述处理仓(8)的内部中间位置处设置有固定座(9)，所述固定座(9)的内部中心处通过螺栓固定有电源储电器(91)，所述固定座(9)上位于电源储电器(91)的两侧对称开设有多个输送弯孔(93)，且固定座(9)的内部位于两两输送弯孔(93)之间设置有加热层(92)，所述固定座(9)的顶部中心处通过传动轴(7)与所述处理仓(8)顶部中心处设置的电动机(6)传动连接，所述处理仓(8)的顶部连通有加料仓(5)，所述处理仓(8)的底部连通有出料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型渣铝分离回收装置，其特征在于：所述固定座(9)为圆台形结构，且固定座(9)的外表壁上靠近顶部位置处焊接有限位圆环(94)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型渣铝分离回收装置，其特征在于：所述处理仓(8)的两侧通过固定圆环(2)卡接有净化罐(3)，所述净化罐(3)的顶部通过输气管(4)与处理仓(8)顶部连通，所述净化罐(3)的底部连通有出气头(1)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型渣铝分离回收装置，其特征在于：所述净化罐(3)的内部中间位置处设置有活性炭过滤层(31)，所述净化罐(3)上位于活性炭过滤层(31)的两侧对称设置有溶解剂加入管(32)，所述净化罐(3)的内部两侧对称设置有冷却层(33)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型渣铝分离回收装置，其特征在于：所述处理仓(8)的内部位于固定座(9)的正下方设置有筛网(10)，且筛网(10)上通过传动杆(12)与所述处理仓(8)外壁上通过螺栓固定的振动电机(11)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保型渣铝分离回收装置，其特征在于：所述筛网(10)共设置有两个，上方筛网(10)的孔径大于下方筛网(10)的孔径。
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| CN114405350A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-04-29 | 萍乡市福瑞精密机械有限公司 | 一种化工加工用原料混合装置 |
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2018
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