CN209362050U - 一种粉尘净化过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘净化过滤器，包括一壳体，该壳体依次设置有一初级过滤模块、一中级过滤模块和一高级过滤模块，一进风管道连通初级过滤模块，一出风管道连接高级过滤模块，所述初级过滤模块设有G4级初效过滤器，所述中级过滤模块设有F5滚筒式滤芯，所述高级过滤模块设有多个H13有隔板高效过滤器。粉尘净化过滤器自空气进入方向依次设有初效过滤模块、中效过滤模块和高效过滤模块。当粉尘净化过滤器工作时，脏污空气经过各级过滤器充分过滤，净化率大幅度提升。

Description

一种粉尘净化过滤器

技术领域

本实用新型涉及工业空气净化设备技术领域，具体为一种过滤房间内含尘气体的粉尘净化过滤器。

背景技术

在化妆品的粉单元生产过程中，粉体的高速搅拌和压粉过程中，出现制作间和压粉间的粉尘污染，一方面造成车间的脏乱差，可能导致产品微生物污染；另外，在这两个净化操作间，操作工虽然戴了口罩，但由于粉尘粒径比较小，如果没有良好的粉尘净化过滤，难免会给工人的健康带来影响，因此，如何有效去除车间或室内的粉尘颗粒尤为重要。

目前市场上有一种空气过滤箱，包括过滤箱外壳，所述过滤箱外壳上端中心位置设有进气管，所述进气管上设有进气风机，所述隔板上设有若干个过滤筒，所述过滤箱外壳一侧设有清理板，所述过滤箱外壳内部设有过滤网，所述过滤箱外壳下端中心位置设有排气管。当这样带粉尘的空气排入过滤箱外壳内部，如此空气中的大颗粒粉尘然被过滤网阻挡而留在空气过滤箱内部，这样实现对空气的净化，结构简单。然而，该空气过滤箱仅通过设置过滤筒、过滤网过滤空气，净化效果不佳。而且空气过滤箱使用一定时间后，过滤网和管道容易积灰，影响机器工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业领域，可高效过滤房间内含尘气体的一种粉尘净化过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉尘净化过滤器，包括一壳体，其特征在于：壳体设置有一初级过滤模块、一中级过滤模块和一高级过滤模块，一进风管道连通初级过滤模块，一出风管道连接高级过滤模块，所述初级过滤模块设有G4级初效过滤器，所述中级过滤模块设有F5滚筒式滤芯，所述高级过滤模块设有多个H13有隔板高效过滤器。

进一步，初级过滤模块、中级过滤模块和高级过滤模块可拆卸式地安装在所述壳体内。

进一步，初级过滤模块和中级过滤模块高级过滤模块自下而上依次设置。

进一步，所述出风管道的末端连接一风机。

进一步，所述壳体的前后端分别设置有柜门，每一所述柜门具有相对设置的一固定端和一锁合端，所述固定端通过多个铰链与所述壳体铰接，所述锁合端设有多个快速搭扣。

进一步，所述壳体为冷轧钢板喷塑成型。

进一步，设有一清灰控制器，所述清灰控制器可检测初级过滤模块和高级过滤模块间的压力差。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、粉尘净化过滤器自空气进入方向依次设有初效过滤模块、中效过滤模块和高效过滤模块。当粉尘净化过滤器工作时，脏污空气经过各级过滤器充分过滤，净化率大幅度提升。

2、多个过滤模块可拆卸地安装在壳体上，组装方便，当粉尘净化过滤器需要清洗维护时，可将过滤模块取出，使得清洗过程更加方便彻底。

3、壳体采用冷轧钢板喷塑，强度大不易变形，可适应风机的高压抽吸。

4、粉尘净化过滤器的前后两侧均设有可自由开启的柜门，安装有快速搭扣，方便组装拆卸。

5、粉尘净化过滤器设有清灰控制器，当过滤箱过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号，并关闭切断风机电源，提醒工作人员定期按时清洗，保证粉尘净化过滤器的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型粉尘净化过滤器的结构示意图；

图2是本实用新型粉尘净化过滤器的工作原理图。

其中：1-壳体、2-初级过滤模块、3-G4过滤器、4-中级过滤模块、5-滚筒式滤芯、6-高级过滤模块、7-H13高效有隔板过滤器、8-清灰控制器、9-快速搭扣、11-进风管道、12-需除尘房间、13-集成罩、14-出风管道、15-风机、16-柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种粉尘净化过滤器，包括一壳体1，设置在壳体内的多个过滤模块和安装在壳体外部的一清灰控制器8。其中，每个过滤模块均设置有多个过滤器，用以沉降和阻隔空气中的粉尘颗粒。

请参阅图1，所述壳体为中空的长方体结构，用以收容多个过滤模块，所述壳体具有由一底壁、一顶壁、两侧壁围设成的一框架以及前后设置的的柜门16。所述底壁设有一进风口，顶壁设有出风口。每一柜门两侧分别设有一固定端和一卡合端，所述固定端与对应所述侧壁的边缘通过多个铰链铰接，所述柜门的卡合端设有多个快速搭扣9，利于所述柜门的锁闭和快速开启。同时，所述壳体1为冷轧钢板喷塑成型，强度大且不易变形，可适应风机15的高压抽吸。

请参阅图1，多个所述过滤模块包括自下而上依次设置的一初级过滤模块2、一中级过滤模块4和一高级过滤模块6。所述初级过滤模块安装有多个G4过滤器，用于使脏污空气中的大颗粒自然沉降落入箱体。所述中级过滤模块安装有多个滚筒式滤芯5，进一步将尘粒阻隔在滤袋外侧。所述高级模块安装有多个H13有隔板高效过滤器，针对0.3um尘埃粒子能达到99.99％的过滤效率。进一步，初级过滤模块、中级过滤模块和高级过滤模块可拆卸式地安装在所述壳体1内，以便所述粉尘净化过滤器的维护和清理。

请参阅图1，所述清灰控制器安装于所述壳体前方的一个所述柜门上，所述清灰控制器连通与初级过滤模块和高级过滤模块，可用于测试过滤箱气体流通的压力差，当所述粉尘净化过滤器过滤含尘气体一定的时间后，由于气体中尘粒的堆积，气体流通的阻力增大，当阻力达到预先设定值，清灰控制器就发出信号并切断风机电源，如此可提醒使用者或操作员定期清理过滤器和壳体内的尘粒，有利于延长所述粉尘净化过滤器的使用寿命。

请参阅图2，在实际使用中，所述粉尘净化过滤器的所述进气口通过一进风管道11连通需除尘房间12内的集成罩13，所述粉尘净化过滤器的所述出气口通过一出风管道14与一风机相连接。当所述风机启动，所述出气口形成负压，需要除尘房间的含尘气体由集尘罩进入管道，进入粉尘净化过滤器初级过滤模块，此时气体中部分大颗粒粉尘受惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入箱体，接着，气体继续上升进入到所述中效过滤模块，经滚筒式滤芯过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体再进一步上升，进入高级过滤模块，通过H13高效有隔板过滤器7进一步过滤，效率可达到99.99％，获得清洁气体再经出风管道送出。

请参阅图1和图2，当过滤箱过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器8发出信号，并关闭切断风机电源；通过打开柜门，分别对初、中及高级过滤器进行拆除，清洗后，再重新安装初、中及高效过滤器。当这个动作完成后，重新打开风机，使过滤箱重新进行过滤工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉尘净化过滤器，包括一壳体，其特征在于：壳体内设置有一初级过滤模块、一中级过滤模块和一高级过滤模块，一进风管道连通初级过滤模块，一出风管道连接高级过滤模块，所述初级过滤模块设有G4级初效过滤器，所述中级过滤模块设有F5滚筒式滤芯，所述高级过滤模块设有多个H13有隔板高效过滤器。

2.根据权利要求1所述的粉尘净化过滤器，其特征在于：初级过滤模块、中级过滤模块和高级过滤模块可拆卸式地安装在所述壳体内。

3.根据权利要求2所述的粉尘净化过滤器，其特征在于：初级过滤模块和中级过滤模块高级过滤模块自下而上依次设置。

4.根据权利要求3所述的粉尘净化过滤器，其特征在于：所述出风管道的末端连接一风机。

5.根据权利要求1所述的粉尘净化过滤器，其特征在于：所述壳体的前后端分别设置有柜门，每一所述柜门具有相对设置的一固定端和一锁合端，所述固定端通过多个铰链与所述壳体铰接，所述锁合端设有多个快速搭扣。

6.根据权利要求1所述的粉尘净化过滤器，其特征在于：所述壳体为冷轧钢板喷塑成型。

7.根据权利要求1所述的粉尘净化过滤器，其特征在于：进一步设有一清灰控制器，用以检测初级过滤模块和高级过滤模块间的压力差。