CN209361892U - 一种烟气脱白除水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种烟气脱白除水处理系统，包括烟囱、超低排放装置、风冷塔、深度除水塔、水箱；烟囱的底部设置燃烧装置；超低排放装置、风冷塔、深度除水塔依次通过管道顺序连接，深度除水塔通过烟道与烟囱连接；烟道设置于燃烧装置上方；风冷塔、深度除水塔的下部的排水口分别通过管道连接水箱，水箱通过管道经水泵分别连接两级风冷塔；燃烧装置连接清洁能源储存罐。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型以深度冷凝为基础，增加深度除水设备，将排烟温度降低至与环境温度相近的范围，使得在排烟出口烟气与空气混合后，混合烟气水分未来得及饱和析出时即完成扩散，彻底解决烟羽现象。同时，烟囱底部加设燃烧装置，对烟气直接加热，以防环境温度过低时影响脱白效果。

Description

一种烟气脱白除水处理系统

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱白除水处理系统。

背景技术

目前国内绝大多数燃煤电厂的烟气在排放前都进行了湿法脱硫，温度降至45℃一55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气，由于环境空气的饱和比湿较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。目前大多采用的脱白措施是GGH，它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，使得排放烟气进入不饱和状态，达到脱白的目的。但从我国燃煤电厂已投运的GGH装置来看，多数存在污染物逃逸，从而导致SO2超标排放、换热片腐蚀、积灰结垢、烟气堵塞、阻力大、运行维护费用高等系列问题，故障严重时甚至影响系统的正常运行，而且该装置在冬季或者气温较低时不能消除烟羽，基本需要环境温度在15℃以上时才能达到消除湿烟羽的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除白效果更佳、安全高效的烟气脱白除水处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气脱白除水处理系统，包括一烟囱，其特征在于：还包括一风冷塔、一深度除水塔；所述深度除水塔的进烟口设置在下部，其出烟口设置在上部；所述风冷塔的进烟口设置在上部，其出烟口设置在下部；所述风冷塔与所述深度除水塔通过管道连接，所述深度除水塔通过一烟道与所述烟囱连接。

优选的，所述风冷塔包括一第一级风冷塔、一第二级风冷塔；所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔通过管道顺序连接。

优选的，还包括一超低排放装置、所述超低排放装置的进烟口设置在下部，其出烟口设置在上部；所述超低排放装置、所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔、所述深度除水塔依次通过管道顺序连接。

优选的，还包括一水箱；所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔、所述深度除水塔的下部的排水口分别通过管道连接所述水箱，所述水箱通过管道经水泵分别连接所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔。

优选的，所述水箱通过管道经水泵分别连接所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔。

优选的，所述深度除水塔包括除一水塔壳体、一多孔弧板、一导流弧板，所述导流弧板、所述多孔弧板分别固定在除水塔壳体上；所述导流弧板在除水塔壳体内上、下设置若干层，相邻两层之间设置有一层以上的所述多孔弧板；所述导流弧板开口朝上、所述多孔弧板开口朝下，两者相对设置；每层所述导流弧板设置若干排，相邻两排之间的上方，设置所述多孔弧板；每排所述多孔弧板的左、右两侧边缘分别与其下方的左、右两排所述导流弧板各自的右、左两侧边缘相对。

优选的，所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔设置完全相同，包括一风冷塔壳体、一喷淋管、一密封腔板、一风机，所述风冷塔壳体内，上部设置所述喷淋管，中部纵向设置若干块所述密封腔板，所述风冷塔壳体上端的进烟口经所述喷淋管与所述密封腔板上部相通，所述密封腔板下部连通所述风冷塔壳体下端的出烟口；所述风冷塔壳体的进烟口、所述喷淋管、所述密封腔板、所述风冷塔壳体的出烟口组成密闭腔体；所述风机设置在所述风冷塔壳体的侧部的进风口上，所述风机与所述风冷塔壳体内、相邻两所述密封腔板之间的空间相通。

优选的，所述烟囱的底部设置一燃烧装置，所述燃烧装置设置于所述烟道下方。

优选的，所述燃烧装置连接一清洁能源储存罐。

优选的，所述导流弧板、所述多孔弧板的每层、同一层的每排，均为规则排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型以深度冷凝为基础，增加深度除水设备，将排烟温度降低至与环境温度相近的范围，使得在排烟出口烟气与空气混合后，混合烟气水分未来得及饱和析出时即完成扩散，彻底解决烟羽现象。同时，烟囱底部加设燃烧装置，对烟气直接加热，以防环境温度过低时影响脱白效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的风冷塔的剖视结构示意图；

图3是图2中A-A向视图；

图4是本实用新型中的深度除水塔的剖视结构示意图。

图中标记为：

1、烟囱；2、燃烧装置；3、超低排放装置；4、第一级风冷塔；41、风冷塔壳体；

42、喷淋管；43、密封腔板；44、风机；5、第二级风冷塔；6、深度除水塔；

61、除水塔壳体；62、多孔弧板；63、导流弧板；7、水箱；8、烟道；9、清洁能源储存罐。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例一

如图1、2、3、4所示，一种烟气脱白除水处理系统，包括烟囱1，烟囱1的底部设置燃烧装置2，燃烧装置2连接清洁能源储存罐9；还包括超低排放装置3、第一级风冷塔4、第二级风冷塔5、深度除水塔6、水箱7；超低排放装置3、深度除水塔6的进烟口分别设置在各自的下部，其出烟口设置在各自的上部；第一级风冷塔4、第二级风冷塔5的进烟口分别设置在各自的上部，其出烟口设置在各自的下部；

超低排放装置3、第一级风冷塔4、第二级风冷塔5、深度除水塔6依次通过管道顺序连接，深度除水塔通过烟道8与烟囱1连接；烟道8设置于燃烧装置2的上方；

第一级风冷塔4、第二级风冷塔5、深度除水塔6的下部的排水口分别通过管道连接水箱7，水箱7通过管道经水泵分别连接第一级风冷塔4、第二级风冷塔5。

深度除水塔6包括除水塔壳体61、多孔弧板62、导流弧板63，导流弧板63、多孔弧板62分别固定在除水塔壳体61上；导流弧板63在除水塔壳体61内上、下设置若干层，相邻两层之间设置有一层以上的多孔弧板62；导流弧板63开口朝上、多孔弧板62开口朝下，两者相对设置；每层导流弧板63设置若干排，相邻两排之间的上方，设置多孔弧板62；每排多孔弧板62的左、右两侧边缘分别与其下方的左、右两排导流弧板63各自的右、左两侧边缘相对；导流弧板63、多孔弧板62的每层、同一层的每排，均为规则排列设置。

湿烟气自深度除水塔6底部的进烟口进入后首先经过导流弧板63的导流，就使得烟气加速通过导流弧板63之间的空间，之后，提高了其流速和压力，使得湿烟气高速撞击在导流弧板63上方的多孔弧板62上；经过多级碰撞后，将饱和湿烟气中的小液滴在多孔弧板62上凝聚成大液滴流下；从而将烟气中的水分去除，降低烟气含湿量，使得烟气以不饱和的状态从烟气出口排出。

第一级风冷塔4、第二级风冷塔5这两级设置风冷塔的设置完全相同，也可以设置多级风冷塔；风冷塔包括风冷塔壳体41、喷淋管42、密封腔板43、风机44，风冷塔壳体41内，上部设置喷淋管42，中部纵向设置若干块密封腔板43，风冷塔壳体41上端的进烟口经喷淋管42与密封腔板43的上部相通，密封腔板43的下部连通风冷塔壳体41下端的出烟口；风冷塔壳体41的进烟口、喷淋管42、密封腔板43、风冷塔壳体41的出烟口组成密闭腔体；

风机44设置在风冷塔壳体41的侧部的进风口上，风机44与风冷塔壳体41内的相邻两密封腔板43之间的空间相通。

本实用新型的工作过程如下：

如图1至4所示，烟气自超低排放装置3出来后，进入第一级风冷塔4，通过第一级风冷塔4的风冷和喷淋，将烟气温度降低15℃-20℃，降低烟气的含湿量；烟气自第一级风冷塔4出来后进入第二级风冷塔5，再次利用风冷及喷淋，使得烟温进一步降低10-15℃，此时的烟气温度最多可降低到20℃以下；随后烟气进入深度脱水塔6，深度去除烟气中携带的水雾，去除的水分汇集后进入水箱7。烟气自第二级风冷塔5出来后，经过深度除水塔6、烟道8及烟囱1后，温度进一步降低，排放温度可达15℃以下。烟囱的底部加设的燃烧装置2，再对烟气直接加热，进一步提高了烟气的脱白效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气脱白除水处理系统，包括一烟囱，其特征在于：还包括一风冷塔、一深度除水塔；所述深度除水塔的进烟口设置在下部，其出烟口设置在上部；所述风冷塔的进烟口设置在上部，其出烟口设置在下部；

所述风冷塔与所述深度除水塔通过管道连接，所述深度除水塔通过一烟道与所述烟囱连接。

2.根据权利要求1所述的烟气脱白除水处理系统，其特征在于：所述风冷塔包括一第一级风冷塔、一第二级风冷塔；所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔通过管道顺序连接。

3.根据权利要求2所述的烟气脱白除水处理系统，其特征在于：还包括一超低排放装置、所述超低排放装置的进烟口设置在下部，其出烟口设置在上部；所述超低排放装置、所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔、所述深度除水塔依次通过管道顺序连接。

4.根据权利要求3所述的烟气脱白除水处理系统，其特征在于：还包括一水箱；所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔、所述深度除水塔的下部的排水口分别通过管道连接所述水箱，所述水箱通过管道经水泵分别连接所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔。

5.根据权利要求4所述的烟气脱白除水处理系统，其特征在于：所述水箱通过管道经水泵分别连接所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔。

6.根据权利要求2至5任一所述的烟气脱白除水处理系统，其特征在于：所述深度除水塔包括除一水塔壳体、一多孔弧板、一导流弧板，所述导流弧板、所述多孔弧板分别固定在除水塔壳体上；所述导流弧板在除水塔壳体内上、下设置若干层，相邻两层之间设置有一层以上的所述多孔弧板；所述导流弧板开口朝上、所述多孔弧板开口朝下，两者相对设置；每层所述导流弧板设置若干排，相邻两排之间的上方，设置所述多孔弧板；每排所述多孔弧板的左、右两侧边缘分别与其下方的左、右两排所述导流弧板各自的右、左两侧边缘相对。

7.根据权利要求6所述的烟气脱白除水处理系统，其特征在于：所述第一级风冷塔、所述第二级风冷塔设置完全相同，包括一风冷塔壳体、一喷淋管、一密封腔板、一风机，所述风冷塔壳体内，上部设置所述喷淋管，中部纵向设置若干块所述密封腔板，所述风冷塔壳体上端的进烟口经所述喷淋管与所述密封腔板上部相通，所述密封腔板下部连通所述风冷塔壳体下端的出烟口；所述风冷塔壳体的进烟口、所述喷淋管、所述密封腔板、所述风冷塔壳体的出烟口组成密闭腔体；

所述风机设置在所述风冷塔壳体的侧部的进风口上，所述风机与所述风冷塔壳体内、相邻两所述密封腔板之间的空间相通。

8.根据权利要求7所述的烟气脱白除水处理系统，其特征在于：所述烟囱的底部设置一燃烧装置，所述燃烧装置设置于所述烟道下方。

9.根据权利要求8所述的烟气脱白除水处理系统，其特征在于：所述燃烧装置连接一清洁能源储存罐。

10.根据权利要求9所述的烟气脱白除水处理系统，其特征在于：所述导流弧板、所述多孔弧板的每一层、同一层的每一排，均为规则排列设置。