CN209359553U - 排气结构和菜品熟化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气结构和菜品熟化箱。排气结构用于菜品熟化箱，所述菜品熟化箱包括主箱体和磁控管，所述主箱体设有可让菜品通过的熟化腔，所述磁控管设置在所述主箱体，并向所述熟化腔发射微波，所述排气结构包括：导风筒，所述导风筒连接于所述主箱体，并与所述熟化腔连通；以及导风管和风机，所述导风管的一端与所述导风筒连通，另一端与所述风机连通。本实用新型技术方案通过设置排气结构以及时排走菜品加热熟化过程中所产生的水蒸气和/或味道，避免水蒸气在熟化腔内聚集从而对菜品的熟化产生不利的影响，避免味道散发到菜品熟化箱的周围空间内而对工作人员产生影响。

Description

排气结构和菜品熟化箱

技术领域

本实用新型涉及微波加热技术领域，特别涉及一种排气结构和菜品熟化箱。

背景技术

目前一些学校、工厂等具有较多人员的单位不具备提供餐饮的条件，这些单位通过将餐饮外包实现午餐、晚餐等的供应，由于供应量较大，那么如何实现菜品的规模化生产成为业界关注的重点。

本申请的申请人通过设计出菜品熟化箱来实现菜品的规模化生产，但是菜品熟化过程中会产生较多的水蒸气和味道。

这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种排气结构，将该排气结构应用于菜品熟化箱时，能及时将菜品熟化箱工作过程中产生的水蒸气和味道排走。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种排气结构，用于菜品熟化箱，所述菜品熟化箱包括主箱体和磁控管，所述主箱体设有可让菜品通过的熟化腔，所述磁控管设置在所述主箱体，并向所述熟化腔发射微波，所述排气结构包括：

导风筒，所述导风筒连接于所述主箱体，并与所述熟化腔连通；以及

导风管和风机，所述导风管的一端与所述导风筒连通，另一端与所述风机连通。

在本实用新型的一实施例中，所述导风筒的数量至少为两个，所述导风管的数量与所述导风筒的数量一致。

在本实用新型的一实施例中，各所述导风管连接至同一所述风机。

在本实用新型的一实施例中，所述风机位于所述主箱体的外部。

在本实用新型的一实施例中，所述导风筒的数量至少为两个，且相间布置。

在本实用新型的一实施例中，所述排气结构还包括金属网，所述金属网设于所述导风筒，位于所述导风筒的出风路径上。

在本实用新型的一实施例中，所述金属网设于所述导风筒的进气口。

在本实用新型的一实施例中，所述导风筒设于所述主箱体的顶部。

本实用新型还公开了一种菜品熟化箱，所述菜品熟化箱包括如上所述任一实施例的排气结构。

在本实用新型的一实施例中，所述菜品熟化箱包括主箱体和磁控管，所述主箱体设有可让菜品通过的熟化腔，所述磁控管设置在所述主箱体，并向所述熟化腔发射微波；

所述导风筒连接于所述主箱体，并与所述熟化腔连通。

本实用新型技术方案的排气结构应用于菜品熟化箱时，能及时排走菜品加热熟化过程中所产生的水蒸气和/或味道，避免水蒸气在熟化腔内聚集从而对菜品的熟化产生不利的影响，避免味道散发到菜品熟化箱的周围空间内而对工作人员产生影响。排气结构包括导风筒和导风管，导风筒连接于主箱体，以对水蒸气和气味进行导出，导风管将水蒸气和气味传输到目的位置进行排放或处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中菜品熟化箱安装在产线结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中菜品熟化箱内部结构示意图；

图3为图2中标记为A的放大图；

图4为图2中标记为C的放大图；

图5为本实用新型一实施例中排气结构安放示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	主箱体	200	磁控管
101	熟化腔进口	400	排气结构
				102	熟化腔出口	410	导风筒
110	熟化腔	420	导风管
				111	加热腔	430	风机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种排气结构400，用于菜品熟化箱，所述菜品熟化箱包括主箱体100和磁控管200，所述主箱体100设有可让菜品通过的熟化腔110，所述磁控管200设置在所述主箱体100，并向所述熟化腔110发射微波。当然，熟化腔110可间隔呈多个相互连通的加热腔111。

在菜品(即被加热的对象，例如蔬菜)通过熟化腔110时，磁控管200对熟化腔110发射微波，菜品在微波的作用下被加热，加热到一定程度时实现熟化。在菜品熟化过程中会产生水蒸气和气味等，如若不能及时排走水蒸气，将会对后续的菜品熟化产生不利的影响，水蒸气也容易在熟化腔110内压力逐渐增大时出现泄漏；而对于气味，气味不仅对其他菜品产生串味，而且还容易泄漏出熟化腔110，影响工作人员的工作。

在本实用新型的一实施例中，如图1～5所示，所述排气结构400包括：

导风筒410，所述导风筒410连接于所述主箱体100，并与所述熟化腔110连通；以及

导风管420和风机430，所述导风管420的一端与所述导风筒410连通，另一端与所述风机430连通。

在本实施例中，导风筒410为用于连接主箱体100和导风管420的部件，使得熟化腔110的水汽(水蒸气和气味，下同)顺利进入到导风管420内。具体为，导风筒410具有水汽通道，以及与该水汽通道连通的进气口和出气口，导风筒410整体呈桶状结构，在将导风筒410安装至主箱体100时，例如将导风筒410固定在主箱体100中，固定的方式有多种，可以焊接，可以铆接等。固定至主箱体100的导风筒410贯穿熟化腔110，以使得熟化腔110和导风筒410的进气口连通。导风筒410作为与主箱体100和导风管420的连通的部件，其材质为金属，导风管420套设在导风筒410的出气口，且过盈配合，从而实现导风筒410和导风管420的连接。

菜品在微波的作用下受热熟化，在这一过程中产生水汽，通过风机430的运转，从而将熟化腔110内的水汽抽走，避免熟化腔110内的水汽过于聚集产生不利的影响。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述导风筒410的数量至少为两个，所述导风管420的数量与所述导风筒410的数量一致。

在本实施例中，为了实现对菜品的规模化生产，将熟化腔110设计成具有一定的长度，菜品在通过熟化腔110的过程中，会不断地产生水汽(水蒸气和气味)。因此本实施例中通过将导风筒410设置成两个，以增大水汽流出熟化腔110的面积，使得熟化腔110内的水汽能及时排走。

在本实用新型的一实施例中，如图5所示，各所述导风管420连接至同一所述风机430。

在本实施例中，熟化腔110相对来说是一个较为密闭的空间，在菜品熟化过程中不断产生水汽，也即熟化腔110内的压力逐渐增大，只需在外部形成一个负压便可有效实现水汽的排走。因此，在本实施例中，设置一个风机430，通过风机430的转动形成负压，将各个导风管420连接到风机430中，也即每个导风管420连接至同一个负压，如此就能快速地将熟化腔110内的水汽抽走，并且能降低风机430的数量，节约成本。

进一步地，如图5所示，所述风机430位于所述主箱体100的外部。在本实施例中，由于要将水汽抽走进行排放或处理，那么导风管420的末端可以远离主箱体100。例如，将主箱体100置于室内，导风管420穿出墙体与风机430进行连接，由于风机430在工作时会产生较大的噪音，如此将风机430远离主箱体100，使得风机430产生的噪音不容易对位于主箱体100周围的工作人员产生噪音污染，提高生产环境的舒适度。此外，由于将风机430置于主箱体100的外部，在风机430出现损坏时，能及时对风机430进行更换为维修，而不影响主箱体100的继续运行，为菜品的连续熟化打下基础。

在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，所述导风筒410的数量至少为两个，且相间布置。

在本实施例中，为了实现对菜品的规模化生产，将熟化腔110设计成具有一定的长度，菜品在整个熟化腔111的作用下受热，也即在这个过程中不断地产生水汽(水蒸气和气味)。因此本实施例中通过将导风筒410设置成两个，且相间布置，从而使得水汽能均匀流出熟化腔110，避免熟化腔110内局部的水汽聚集过大，局部的水汽过小的问题。

在本实用新型的一实施例中，所述排气结构400还包括金属网，所述金属网设于所述导风筒410，位于所述导风筒410的出风路径上。在本实施例中，导风筒410与熟化腔110实现连通，从而便于熟化腔110内的水汽通过导风筒410排出，又由于熟化腔110为微波反射的空间，为了防止微波从导风筒410泄露出去，本实施例中通过在导风筒410的出风路径上设置金属网，微波遇到金属网便反射回熟化腔110内，防止微波的泄露。金属网设于导风筒410的出风路径上，例如，垂直于出风路径，只要保证能将微波反射回熟化腔110即可。

进一步地，所述金属网设于所述导风筒410的进气口。在本实施例中，将金属网设于导风筒410的进气口，也即可视为覆盖进气口，例如，金属网为主箱体100的一部位，在主箱体100的对应部位形成多个网孔的结构，形成金属网结构。如此，微波不会进入到导风筒410内，更高效地将微波反射回熟化腔110。

在本实用新型的一实施例中，如图1和2所示，所述导风筒410设于所述主箱体100的顶部。在本实施例中，将导风筒410设置在主箱体100的顶部，更高效地将水汽吸走排出。在菜品受热熟化过程中，菜品中的水受热产生水蒸气，水蒸气往上升，将导风筒410设置在主箱体100的顶部，与熟化腔110的顶部连通，使得水蒸气能顺利进入导风筒410，在风机430的作用下被抽走。

本实用新型还公开了一种菜品熟化箱，所述菜品熟化箱包括如上任一实施例的排气结构400。

所述排气结构400包括：

导风筒410，所述导风筒410连接于所述主箱体100，并与所述熟化腔110连通；以及

导风管420和风机430，所述导风管420的一端与所述导风筒410连通，另一端与所述风机430连通。

本实施例的菜品熟化箱的排气结构400的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的排气结构400采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

具体为，所述菜品熟化箱包括主箱体100和磁控管200，所述主箱体100设有可让菜品通过的熟化腔110，所述磁控管200设置在所述主箱体100，并向所述熟化腔110发射微波；

所述导风筒410连接于所述主箱体100，并与所述熟化腔110连通。

在本实施例中，参照图1所示，主箱体100整体呈矩形，可以采用多块金属板拼装成为主箱体100，主箱体100内部形成熟化腔110，这里的熟化腔110即为用于反射微波的空间，例如与主箱体100的形状类似，也呈矩形，微波在熟化腔110中反射，从而被通过熟化腔110的菜品吸收。

磁控管200是一种用来产生微波能的电真空器件，电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得的能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。对于本领域技术人员来说，可以根据实际情况选择合适功率的磁控管。此外，由于磁控管200的作用在于向熟化腔110发射微波，那么磁控管200设置在主箱体100中，只要能向熟化腔110发射出微波即可。

熟化腔110具有与之连通的熟化腔进口101和熟化腔出口102，菜品通过熟化腔进口101进入熟化腔110，从熟化腔出口102出来。在菜品通过熟化腔110时，能对通过熟化腔110的菜品进行加热熟化，那么在菜品连续通过熟化腔时，便能连续地对不断进入熟化腔的菜品进行加热熟化，为菜品的规模化生产提供可能。

可以理解的是，菜品通过熟化腔110的方式有多种，只要能保证菜品从熟化腔进口101进入熟化腔110并且从熟化腔出口102出来即可。例如熟化腔110呈倾斜设置，即从一端向另一端倾斜，如此，将菜品(使用容器盛装)放置在熟化腔110中，在重力的作用下，菜品从一端滑向另一端，如此实现了菜品通过熟化腔110，菜品在通过熟化腔110时实现了加热熟化；又例如通过设置前后两个驱动电机，两个驱动电机之间设置提拉绳，一个驱动电机对提拉绳进行卷绕，一个驱动电机对提拉绳进行释放，而菜品吊在提拉绳上，如此实现菜品通过熟化腔110。

在本实施例中，可以采用传送链条进行传送，传送链条包括第一传送链条和第二传送链条，第一传送链条和第二传送链条贯穿熟化腔110，第一传送链条和第二传送链条之间连接有多个相间的承托杆，通过设置一个驱动组件与第一传送链条的一端和第二传送链条的一端啮合，设置另一个驱动组件与第一传送链条的另一端和第二传送链条的另一端啮合，从而驱动第一传送链条和第二传送链条的转动，菜品放置在承托杆上实现传输通过熟化腔110。在一些实施例中，可以在熟化腔进口101和熟化腔出口102分别设置微波抑制器防止微波的泄露。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种排气结构，用于菜品熟化箱，所述菜品熟化箱包括主箱体和磁控管，所述主箱体设有可让菜品通过的熟化腔，所述磁控管设置在所述主箱体，并向所述熟化腔发射微波，其特征在于，所述排气结构包括：

导风筒，所述导风筒连接于所述主箱体，并与所述熟化腔连通；以及

导风管和风机，所述导风管的一端与所述导风筒连通，另一端与所述风机连通。

2.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述导风筒的数量至少为两个，所述导风管的数量与所述导风筒的数量一致。

3.如权利要求2所述的排气结构，其特征在于，各所述导风管连接至同一所述风机。

4.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述风机位于所述主箱体的外部。

5.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述导风筒的数量至少为两个，且相间布置。

6.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气结构还包括金属网，所述金属网设于所述导风筒，位于所述导风筒的出风路径上。

7.如权利要求6所述的排气结构，其特征在于，所述金属网设于所述导风筒的进气口。

8.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述导风筒设于所述主箱体的顶部。

9.一种菜品熟化箱，其特征在于，所述菜品熟化箱包括权利要求1至8任一项所述的排气结构。

10.如权利要求9所述的菜品熟化箱，其特征在于，所述菜品熟化箱包括主箱体和磁控管，所述主箱体设有可让菜品通过的熟化腔，所述磁控管设置在所述主箱体，并向所述熟化腔发射微波；

所述导风筒连接于所述主箱体，并与所述熟化腔连通。