CN209359543U - 强制循环式杀菌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强制循环式杀菌锅，其特征在于：包括横置的呈柱状杀菌锅罐体，所述杀菌锅罐体的尾端具有封闭的后封头，在后封头上穿设有驱动转轴，所述驱动转轴位于杀菌锅罐体内的端部设有涡轮风机，驱动转轴位于杀菌锅罐体外的端部连接皮带驱动机构，所述皮带驱动机构由设于杀菌锅罐体后端上部的电机驱动。本实用新型强制循环式杀菌锅的工作原理：通过电机驱动皮带驱动机构运转，使驱动转轴旋转，进而带动涡轮风机转动，在涡轮风机的作用下，使杀菌锅罐体内的高温高压蒸汽进行循环。本实用新型强制循环式杀菌锅结构简单、设计合理，有利于提高锅内食品加热的均匀性。

Description

强制循环式杀菌锅

技术领域：

本实用新型涉及一种强制循环式杀菌锅。

背景技术：

杀菌锅是一种密闭的、可加压的容器，用于加热密封在容器内的罐装食品，使杀菌对象即罐装食品达到商业无菌的目的，目前蒸汽型式的杀菌锅因结构原因，杀菌升温时釜内各点加热快慢不同存在冷点。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种强制循环式杀菌锅，该强制循环式杀菌锅结构简单、设计合理，有利于提高釜内热分布效果和方便维护及转速的调节。

本实用新型强制循环式杀菌锅，其特征在于：包括横置的呈柱状杀菌锅罐体，所述杀菌锅罐体的尾端具有封闭的后封头，在后封头上穿设有驱动转轴，所述驱动转轴位于杀菌锅罐体内的端部设有涡轮风机，驱动转轴位于杀菌锅罐体外的端部连接皮带驱动机构，所述皮带驱动机构由设于杀菌锅罐体后端上部的电机驱动。

进一步的，上述杀菌锅罐体内部两侧沿其轴向设有两隔板，在涡轮风机的入风口处设有与两隔板连接的后隔板，以在杀菌锅罐体内部形成位于涡轮风机入风口前端的第一腔室和位于涡轮风机出风口后端的第二腔室。

进一步的，上述杀菌锅罐体的头端设有可翻转的密封锅门。

进一步的，上述杀菌锅罐体的内下部设有沿其长度方向设置的蒸汽扩散管。

进一步的，上述杀菌锅罐体的内下部两侧设有运料轨道，所述运料轨道包括竖立片和连接竖立片的横片。

本实用新型强制循环式杀菌锅的工作原理：通过电机驱动皮带驱动机构运转，使驱动转轴旋转，进而带动涡轮风机转动，在涡轮风机的作用下，使杀菌锅罐体内的高温高压蒸汽进行循环，本实用新型强制循环式杀菌锅结构简单、设计合理，该型式的驱动电机放置在锅体上方，使传动结构维修更加方便，涡轮转速易于调节。

附图说明:

图1是本实用新型立体构造示意图；

图2是本实用新型的主视剖面构造示意图；

图3是本实用新型的俯视剖面构造示意图；

图4是图2开盖状态下的右视图；

图5是隔板与后封头的连接立体构造示意图；

图6是图5的局部视图；

图7是罐体入料端口的立体构造示意图。

具体实施方式：

本实用新型强制循环式杀菌锅包括横置的呈柱状杀菌锅罐体1，所述杀菌锅罐体1的尾端具有封闭的后封头2（后封头2与杀菌锅罐体1为固定形成一体的，后封头2与杀菌锅罐体1均具有外壳层、内壳层和设在内、外壳层之间的保温层），在后封头2上穿设有驱动转轴3，所述驱动转轴3位于杀菌锅罐体内的端部设有涡轮风机4，驱动转轴3位于杀菌锅罐体外的端部连接皮带驱动机构5，所述皮带驱动机构5由设于杀菌锅罐体后端上部的电机6驱动，通过将电机6设在杀菌锅罐体后端上部，然后通过皮带驱动机构5驱动转轴3动作，上述设计使锅内各点热分布更加均匀，使釜内热风强制循环混合，该型式的驱动电机放置在锅体上方，使传动结构维修更加方便，涡轮转速更易于调节，另外还会使杀菌锅罐体的热不会直接通过驱动转轴3导热给电机，从而可减少电机的发热，提高电机的使用寿命，该电机可以设在杀菌锅罐体后部的支撑架16上，可进一步减少杀菌锅罐体与电机的热传递。

本实用新型强制循环式杀菌锅的工作原理：通过电机驱动皮带驱动机构运转，使驱动转轴旋转，进而带动涡轮风机转动，在涡轮风机的作用下，使杀菌锅罐体内的高温高压蒸汽进行循环。本实用新型强制循环式杀菌锅结构简单、设计合理，有利于提高锅内食品加热的均匀性。

进一步的，为了使强制循环的效果更好，上述杀菌锅罐体内部两侧沿其轴向设有两隔板7，隔板7与杀菌锅罐体头端的密封锅门具有一定间距，即隔板7未延伸至密封锅门，在涡轮风机的入风口处设有与两隔板连接的后隔板8，以在杀菌锅罐体1内部形成位于涡轮风机入风口前端的第一腔室9和位于涡轮风机出风口后端的第二腔室10，两隔板7与后隔板8之间形成的空间即为第一腔室9，该第一腔室9即用于放置需要杀菌的罐装食品，该第二腔室10即由杀菌锅罐体内周壁与两隔板7、后隔板8之间形成的空间。后隔板8上开设有通孔，该通孔上设有过滤网17。

进一步的，为了便于使用，上述杀菌锅罐体的头端设有可翻转的密封锅门11，通过该密封锅门11可使杀菌锅罐体得以密封。

进一步的，为了实现高温高压下杀菌，上述杀菌锅罐体的内下部设有沿其长度方向设置的蒸汽扩散管12，在杀菌锅罐体的内上部也可以设有沿其长度方向设置的蒸汽扩散管，蒸汽扩散管12上密布有出气孔。

进一步的，为了便于物料输送，上述杀菌锅罐体的内下部两侧设有运料轨道13，所述运料轨道包括竖立片14和连接竖立片的横片15，该竖立片14与横片15形成了拐形，通过横片支撑具有滚轮的小车，小车载有食品进行杀菌；两侧的运料轨道13在杀菌锅罐体1罐口的位置设有立杆18，通过在两个立杆18上套入箍杆19（箍杆19为直杆的两端头具有弯扣，弯扣套入立杆18），实现小车的限位。

杀菌锅罐体内的气体循环过程：蒸汽扩散管12位于第一腔室9内，从蒸汽扩散管12喷出的蒸汽进入第一腔室9，然后在涡轮风机的作用下，蒸汽从涡轮风机入风口进入涡轮风机，然后从涡轮风机的出风口排入第二腔室10内，蒸汽再从第二腔室10中杀菌锅罐体的尾端往头端移动，此后蒸汽从隔板7与密封锅门11之间具有的间距重新回到第一腔室9，实现了热蒸汽的整个循环，从而让杀菌锅罐体内热蒸汽得到充分循环，有利于均匀的加热食品。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值，由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种强制循环式杀菌锅，其特征在于：包括横置的呈柱状杀菌锅罐体，所述杀菌锅罐体的尾端具有封闭的后封头，在后封头上穿设有驱动转轴，所述驱动转轴位于杀菌锅罐体内的端部设有涡轮风机，驱动转轴位于杀菌锅罐体外的端部连接皮带驱动机构，所述皮带驱动机构由设于杀菌锅罐体后端上部的电机驱动。

2.根据权利要求1所述的强制循环式杀菌锅，其特征在于：所述杀菌锅罐体内部两侧沿其轴向设有两隔板，在涡轮风机的入风口处设有与两隔板连接的后隔板，以在杀菌锅罐体内部形成位于涡轮风机入风口前端的第一腔室和位于涡轮风机出风口后端的第二腔室。

3.根据权利要求1所述的强制循环式杀菌锅，其特征在于：所述杀菌锅罐体的头端设有可翻转的密封锅门。

4.根据权利要求1所述的强制循环式杀菌锅，其特征在于：所述杀菌锅罐体的内下部设有沿其长度方向设置的蒸汽扩散管。

5.根据权利要求1所述的强制循环式杀菌锅，其特征在于：所述杀菌锅罐体的内下部两侧设有运料轨道，所述运料轨道包括竖立片和连接竖立片的横片。