CN210400033U - 一种自动控温砂轮硬化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种自动控温砂轮硬化炉，包括炉体和控制面板，所述炉体前侧设有炉门，所述炉体内壁四周填充有隔热棉，所述炉体内底部设有轨道，所述轨道用于炉车运输砂轮，所述炉体内壁的左侧、右侧和上方分别设有多个加热区，所述炉体内壁的左侧和右侧分别设有吹风组件，所述炉体上方设有数个出风口，所述出风口分别与引风管连接，所述引风管分别与排风管连接汇总，所述排风管上连接有排气电机，所述排气电机上设有排气自动调节阀，所述炉体内的上方还设有数个温控部件。本实用新型提供的一种自动控温砂轮硬化炉，通过电脑控制系统监控每个区间的实时温度并控制加热区的加热补偿功率，满足当前客户需求多样性和定制化生产的需要。

Description

一种自动控温砂轮硬化炉

技术领域

本实用新型涉及砂轮硬化技术领域，具体是一种自动控温砂轮硬化炉。

背景技术

砂轮的硬化是将具有一定形状的砂轮半成品，经过干燥、升温、保温、冷却等过程，完成砂轮内部结合剂的复杂化学反应，如树脂结合剂砂轮内部的树脂分子进一步缩聚和交联的过程，使其固结为具有一定硬度、强度、刚性和耐热性的砂轮成品。目前大多数砂轮生产厂家都采用室内热风循环电热硬化炉和电热式隧道窑完成对砂轮的硬化。部分厂家采用电热式隧道窑，电热式隧道窑的温度分布固定，多个产品车串联驶入，产品在行进中依次经过低温区、高温区、低温区，通过该种方式实现对产品先升温再降温的硬化方式，较为节能。然而，该种方式中，炉内温度分布梯度曲线得不到较好控制，产品质量不能满足要求。

传统的室内热风循环电热硬化炉虽然曲线设计灵活，切换方便，但炉内上下温差一般在5-10℃，不能满足特殊要求砂轮及质量稳定性要求高的客户需求；电热式隧道窑内上下温差可控制在3-5℃，但不同硬化曲线间切换的灵活性差，硬化周期较长。在客户需求多样性和质量定制化生产日益增多的当下，如何灵活和及时实现不同曲线间的切换，控制窑炉内上下的温差，满足特殊要求砂轮的硬化工艺参数，确保质量稳定，缩减交货周期，成为目前砂轮生产厂家面临的一大技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控温砂轮硬化炉，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动控温砂轮硬化炉，包括炉体和控制面板，所述炉体前侧设有炉门，所述炉体内壁四周填充有隔热棉，所述炉体内底部设有轨道，所述轨道用于炉车运输砂轮，所述炉体内壁的左侧、右侧和上方分别设有多个加热区，所述炉体内壁的左侧和右侧分别设有吹风组件，所述炉体上方设有数个出风口，所述出风口分别与引风管连接，所述引风管分别与排风管连接汇总，所述排风管上连接有排气电机，所述排气电机上设有排气自动调节阀，所述炉体内的上方还设有数个温控部件。

所述加热区由数根结构相同且并排等距设置的电热管组成。

所述炉体内左右两侧的加热区分别上下交错均布在炉体内壁。

所述吹风组件包括强制循环风机，所述强制循环风机与进气自动调节阀连接，所述强制循环风机上下交错固定在炉体的左右两侧的内壁上，所述进气自动调节阀固定在炉体外侧。

所述温控部件为温度传感器。

所述强制循环风机之间的前后间距为1-1.5m。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动控温砂轮硬化炉，通过电脑控制系统监控每个区间的实时温度并控制加热区的加热补偿功率，实现对炉内每个区间温度的精准控制，满足当前客户需求多样性和定制化生产的需要。本实用新型所述的自动控温砂轮硬化炉的轨道和炉车均与隧道窑通用，便于装卸，配件统一，便于管理。

附图说明

图1：一种自动控温砂轮硬化炉内部结构图；

图2：一种自动控温砂轮硬化炉俯视图；

图3：图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图3，本实用新型实施例中，一种自动控温砂轮硬化炉，包括炉体1和控制面板，所述炉体1前侧设有炉门3，所述炉体1内壁四周填充有隔热棉101，所述炉体1内底部设有轨道2，所述轨道2用于炉车11运输砂轮，所述炉体1内壁的左侧、右侧和上方分别设有多个加热区4，所述炉体1内壁的左侧和右侧分别设有吹风组件5，所述炉体1上方设有数个出风口6，所述出风口6分别与引风管7连接，所述引风管7分别与排风管8连接汇总，所述排风管8上连接有排气电机9，所述排气电机9上设有排气自动调节阀，所述炉体1内的上方还设有数个温控部件10，所述温控部件10为温度传感器。

所述加热区4由数根结构相同且并排等距设置的电热管组成。

所述炉体1内左右两侧的加热区4分别上下交错均布在炉体1内壁。交错设置的加热区4能使炉内的温度加热均匀。

所述吹风组件5包括强制循环风机501，所述强制循环风机501与进气自动调节阀502连接，所述强制循环风机501上下交错固定在炉体1的左右两侧的内壁上，所述进气自动调节阀502固定在炉体1外侧。炉体1内部从前至后沿每一组强制循环风机501分为一个区间。所述强制循环风机501之间的前后间距H1为1-1.5m。通过强制循环风机501上下交错设置在炉体1内的两侧，改善炉内气流循环效果，达到炉内各个位置温差缩至2℃以内的目的，满足特殊要求砂轮的硬化工艺参数，确保质量稳定。

所述加热区4、吹风组件5、温控部件10、进气自动调节阀502和排气自动调节阀分别与控制面板电连接，通过所述控制面板内的控制系统对整个硬化过程进行实时监控，并以动画方式显示各控温点的实时温度和运行状态，具有及时预警提醒，实时曲线生成，以往曲线查询等功能，可追溯性强，可视化人机交互式操作界面，实用方便。

通过排气自动调节阀和进气自动调节阀的设计，把调节阀的开度与硬化曲线一起作为工艺参数提前输入电脑控制系统，避免靠人工调节，开度大小不统一、提前开关、甚至忘记开关等不受控缺陷，确保硬化过程受控和产品质量稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动控温砂轮硬化炉，通过电脑控制系统监控每个区间的实时温度并控制加热区的加热补偿功率，实现对炉内每个区间温度的精准控制，满足当前客户需求多样性和定制化生产的需要。本实用新型所述的自动控温砂轮硬化炉的轨道和炉车均与隧道窑通用，便于装卸，配件统一，便于管理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动控温砂轮硬化炉，其特征在于：包括炉体和控制面板，所述炉体前侧设有炉门，所述炉体内壁四周填充有隔热棉，所述炉体内底部设有轨道，所述轨道用于炉车运输砂轮，所述炉体内壁的左侧、右侧和上方分别设有多个加热区，所述炉体内壁的左侧和右侧分别设有吹风组件，所述炉体上方设有数个出风口，所述出风口分别与引风管连接，所述引风管分别与排风管连接汇总，所述排风管上连接有排气电机，所述排气电机上设有排气自动调节阀，所述炉体内的上方还设有数个温控部件。

2.根据权利要求1所述的一种自动控温砂轮硬化炉，其特征在于：所述加热区由数根结构相同且并排等距设置的电热管组成。

3.根据权利要求1所述的一种自动控温砂轮硬化炉，其特征在于：所述炉体内左右两侧的加热区分别上下交错均布在炉体内壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动控温砂轮硬化炉，其特征在于：所述吹风组件包括强制循环风机，所述强制循环风机与进气自动调节阀连接，所述强制循环风机上下交错固定在炉体的左右两侧的内壁上，所述进气自动调节阀固定在炉体外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动控温砂轮硬化炉，其特征在于：所述温控部件为温度传感器。

6.根据权利要求4所述的一种自动控温砂轮硬化炉，其特征在于：所述强制循环风机之间的前后间距为1-1.5m。

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