CN204224659U - 加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，包括炉子墙体、循环风机、盘管式加热器、一体化塞体和加热器吊挂绝缘层，一体化塞体安装于炉子墙体内，且与墙体顶部固定连接，循环风机安装于一体化塞体的下方，加热器吊挂绝缘层连接于一体化塞体下方且均布于循环风机外周，盘管式加热器与加热器吊挂绝缘层固定连接，相应地，盘管式加热器也均布于循环风机的外周。本实用新型将加热器和循环风机有机结合，保证了炉内金属材料加热的均匀性，安装、接线方便，避免了加热器和循环风机分散安装、热短路点增多、长时间使用后窗口钢板因热变形导致的设备故障，降低设备使用过程的危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中低温金属加工热处理炉，属于有色金属加工技术领域。
背景技术
目前，由于行业发展和技术进步，国内外金属加工行业对金属加工设备的热效率和金属产品的能耗指标要求越来越高。加热器和循环风机是中低温金属加工热处理炉上必备的关键元器件。一般情况下加热器和循环风机采用分体安装的形式。为保证炉内金属材料加热的均匀性，一般对加热器要求在炉膛内均匀布置，特别是围绕循环风机均匀设置，这样，加热器的箱体将根据功率分配，均匀地将多个箱体布置在循环风机的四周，而对每个箱体内的加热器将采用集中布置的方式。如此则炉内搅拌的气体与加热器进行热交换时将存在温度的不均匀性，在没有设置加热器的部位，温度会稍微偏低。
为解决温度均匀性这一难题，通常的做法是：（1）尽量将加热器单箱功率降低，增加加热器箱体的数量；（2）提高循环风机的参数，例如增加循环风机的压力和流量或者提高炉内气体的循环次数等。然而，以上的处理办法都有其局限性，增加箱体数量必然会增大安装面积，势必增加了散热面积和热短路点，从能源利用角度是不利的；而提高循环风机的参数，将风机的流量和压力提高来消除温度不均匀性，也会提高金属产品的能耗，并且会增加设备造价。
因此，针对现有技术的不足，将加热器与循环风机更好地结合起来，设计一种新型的中低温金属加工热处理炉是一项很有实际意义的技术课题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，旨在将加热器和循环风机更好地结合起来，提高热处理炉性能。
本实用新型的技术解决方案是：加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，包括炉子墙体、循环风机和加热器，另，设有一体化塞体和加热器吊挂绝缘层，所述一体化塞体安装于炉子墙体内，且与墙体顶部固定连接，所述循环风机安装于一体化塞体的下方，所述一体化塞体下方至少连接有两个加热器吊挂绝缘层，且加热器吊挂绝缘层均布于循环风机外周，所述加热器为盘管式加热器，盘管式加热器与加热器吊挂绝缘层固定连接，相应地，盘管式加热器也均布于循环风机的外周。
进一步地，上述加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其中：所述循环风机为各类热处理炉用特种循环风机，其叶轮形式可以为轴流式或离心式，循环风机叶轮的轴心与盘管式加热器的轴心以及一体化塞体的轴心处于同一直线。
进一步地，上述加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其中：所述盘管式加热器由若干根弧形管式加热器组成，弧形管式加热器均匀布于循环风机外周。
更进一步地，上述加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其中：所述加热器吊挂绝缘层可设置2~8个，所述加热器吊挂绝缘层通过螺栓垂直安装于一体化塞体下方，并吊挂在循环风机的叶轮外周，且在圆周上均匀布置。
更进一步地，上述加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其中：所述加热器吊挂绝缘层上设置有多层支撑底座，所述弧形管式加热器固定连接于支撑底座上。
再进一步地，上述加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其中：所述一体化塞体与炉子墙体的顶面密封连接。
再进一步地，上述加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其中：另设有一加热器接线箱和一接线柱引出端，所述加热器接线箱安装于一体化塞体的上方，所述接线柱引出端穿过一体化塞体，其两端分别连接加热器接线箱和盘管式加热器。
本实用新型突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，选用盘管式加热器，且盘管式加热器安装于循环风机外周，将盘管式加热器和循环风机有机结合，保证了炉内金属材料加热的均匀性，安装、接线方便，避免了加热器和循环风机分散安装、热短路点增多、长时间使用后窗口钢板因热变形导致的设备故障，降低设备使用过程的危险性。
附图说明
图1为加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉剖视图；
图2为加热器吊挂绝缘层和盘管式加热器连接示意图。
图中，各附图标记的含义为：1—炉子墙体，2—接线柱引出端，3—一体化塞体，4—加热器吊挂绝缘层，41—螺栓，42—支撑底座，5—盘管式加热器，51—弧形管式加热器，6—循环风机，7—加热器接线箱。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，本实用新型加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉包括炉子墙体1、一体化塞体3、加热器吊挂绝缘层4、盘管式加热器5和循环风机6，一体化塞体3安装于炉子墙体1内，且连接于炉子墙体1的顶部，循环风机6安装于一体化塞体3的下方，一体化塞体3下方连接有加热器吊挂绝缘层4，且加热器吊挂绝缘层4均布于循环风机6外周，盘管式加热器5与加热器吊挂绝缘层4固定连接，相应地，盘管式加热器5也均布于循环风机6的外周。
所述一体化塞体3可垂直安装在炉子墙体1的顶部，一体化塞体3的尺寸必须足够大，以满足盘管式加热器5和循环风机6一起吊装到炉子墙体1的顶部，并能满足炉子墙体1与一体化塞体3之间的密封要求。所述循环风机6为各类热处理炉用特种循环风机，其叶轮形式为轴流式或离心式，循环风机6叶轮的轴心与盘管式加热器5的轴心以及一体化塞体3的轴心处于同一直线。
如图2所示，所述盘管式加热器5由若干根弧形管式加热器51组成，弧形管式加热器51均匀地盘居于循环风机6外周。所述加热器吊挂绝缘层4可设置2~8个，加热器吊挂绝缘层4通过螺栓41垂直安装于一体化塞体3下方，并吊挂在循环风机6的叶轮外周，且在圆周上均匀布置。加热器吊挂绝缘层4可设置1~7层支撑底座42，弧形管式加热器51固定连接于支撑底座42上，需要说明的是，根据实际情况需求，可选择是否在各层支撑底座42上安装弧形管式加热器51。另设有一加热器接线箱7和一接线柱引出端2，加热器接线箱7安装于一体化塞体3的上方，所述接线柱引出端2垂直穿过一体化塞体3，其两端分别连接加热器接线箱7和盘管式加热器5。
综上所述，本实用新型加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，选用盘管式加热器，且盘管式加热器安装于循环风机外周，将盘管式加热器和循环风机有机结合，保证了炉内金属材料加热的均匀性，安装、接线方便，避免了加热器和循环风机分散安装、热短路点增多、长时间使用后窗口钢板因热变形导致的设备故障，降低设备使用过程的危险性。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，包括炉子墙体、循环风机和加热器，其特征在于：另，设有一体化塞体和加热器吊挂绝缘层，所述一体化塞体安装于炉子墙体内，且与墙体顶部固定连接，所述循环风机安装于一体化塞体的下方，所述一体化塞体下方至少连接有两个加热器吊挂绝缘层，且加热器吊挂绝缘层均布于循环风机外周，所述加热器为盘管式加热器，盘管式加热器与加热器吊挂绝缘层固定连接，相应地，盘管式加热器也均布于循环风机的外周。
2.根据权利要求1所述的加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其特征在于：所述循环风机为各类热处理炉用特种循环风机，其叶轮形式为轴流式或离心式，循环风机叶轮的轴心与盘管式加热器的轴心以及一体化塞体的轴心处于同一直线。
3.根据权利要求2所述的加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其特征在于：所述加热器吊挂绝缘层设置2~8个，所述加热器吊挂绝缘层通过螺栓垂直安装于一体化塞体下方，并吊挂在循环风机的叶轮外周，且在圆周上均匀布置。
4.根据权利要求1所述的加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其特征在于：所述盘管式加热器由若干根弧形管式加热器组成，弧形管式加热器均匀布于循环风机外周。
5.根据权利要求4所述的加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其特征在于：所述加热器吊挂绝缘层上设置有多层支撑底座，所述弧形管式加热器固定连接于支撑底座上。
6.根据权利要求1所述的加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其特征在于：所述一体化塞体与炉子墙体的顶面密封连接。
7.根据权利要求1所述的加热循环一体化的中低温金属加工热处理炉，其特征在于：另设有一加热器接线箱和一接线柱引出端，所述加热器接线箱安装于一体化塞体的上方，所述接线柱引出端穿过一体化塞体，其两端分别连接加热器接线箱和盘管式加热器。
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2014
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