CN209357520U - 用于线缆束丝机的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于线缆束丝机的收线装置，包括：推动器、收线盘以及用于连接收线盘和推动器的连接组件；所述推动器设置于收线盘一侧并用于推动收线盘沿其轴线移动，所述连接组件设置于推动器和收线盘之间。本实用新型在收线盘和推动器之间设置有连接组件，通过连接组件实现了收线盘和推动器之间方便的连接；具体，本实用新型通过转动螺杆使得两锁紧件的距离得到改变，从而改变两锁紧件的锁紧孔之间的距离的方式，实现了牢固、方便的连接收线盘的目的，同时也可以方便的换下收线盘，因而当生产不同直径的线缆时需要不同直径的收线盘可调整锁紧孔的距离即可，从而方便操作者更换，提高了生产的效率。

Description

用于线缆束丝机的收线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆束丝领域，具体涉及一种用于线缆束丝机的收线装置。

背景技术

电缆用来传输电能或者控制信号，是广义的电线电缆的简称。电缆通常是由几根或者几组导线绞合而成的类似绳索的结构，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个电缆芯体外部包裹着高度绝缘的覆盖层。

束丝机则是用于铜线生产过程中的一种设备，其作用是将多根铜线绞在一起而形成一束线芯。其原理为，多股铜线进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的牵引轮控制，再由一张力收排机构将绞合好的线均匀的收卷至收线装置上，收线装置包括有收线盘，即用于收纳绞合完成的线缆，还包括推动收线盘左右移动的推动器，收线盘连接在推动器一侧，使得线缆能够在收线盘上均匀地被缠绕。

现有技术中，同一设备经常会绞合多种不同直径的线芯的线缆，因此收线盘用于缠绕线缆的柱子直径亦有不同，由于缠绕线缆的柱子直径固定，因而通常人们都是更换不同的收线盘，但是收线盘和推动器连接的方式使得收线盘取下和更换非常麻烦，操作麻烦导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的是当前收线装置的收线盘与推动器连接后拆卸不方便而导致不方便更换收线盘的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于线缆束丝机的收线装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于线缆束丝机的收线装置，包括：推动器、收线盘以及用于连接收线盘和推动器的连接组件；所述推动器设置于收线盘一侧并用于推动收线盘沿其轴线移动，所述连接组件设置于推动器和收线盘之间。

进一步地，所述连接组件包括和推动器连接的安装板、锁紧件、驱动件以及弹簧；

其中，所述安装板中部开设有安装腔，所述锁紧件有两个并分别位于驱动件两侧，两锁紧件均呈“L”形且安装于安装腔内，所述驱动件伸入安装板安装腔内，以使得驱动件移动后能推动所述锁紧件移动，所述弹簧分别设置于两锁紧件远离驱动件侧，以使得驱动件移动后锁紧件位于安装板外开设有锁紧孔的部分能卡在收线盘上。

进一步地，所述驱动件包括螺杆和固定在螺杆端部的推动块，所述螺杆与固定在安装板外的螺母螺纹连接，推动块呈锥体形且其两端固定有用于防止锁紧件与推动块脱离的防脱件，所述两锁紧件端部抵在推动块外部，另一端分别伸出安装板外，以当转动螺杆后两锁紧件均能克服其各自连接的弹簧阻力而增大两锁紧件之间的距离；当反向转动螺杆后两锁紧件均能在各自侧的弹簧作用下以移近。

进一步地，所述收线盘侧面安装有两分别与锁紧件配合的卡钩，以当锁紧件间距减小时所述卡钩能卡进锁紧件上开设的锁紧孔内。

进一步地，所述锁紧件与推动块接触的端部为倾斜面。

进一步地，所述防脱件呈板状。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在收线盘和推动器之间设置有连接组件，通过连接组件实现了收线盘和推动器之间方便的连接；

具体，本实用新型通过转动螺杆使得两锁紧件的距离得到改变，从而改变两锁紧件的锁紧孔之间的距离的方式，实现了牢固、方便的连接收线盘的目的，同时也可以方便的换下收线盘，因而当生产不同直径的线缆时需要不同直径的收线盘可调整锁紧孔的距离即可，从而方便操作者更换，提高了生产的效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本收线装置示意图；

图2为连接组件侧视图；

图3为图2中A——A剖视图；

图4为收线盘正视图。

附图标记依次为：推动器1、收线盘2、卡钩21、连接组件3、安装板31、安装腔311、锁紧件32、锁紧孔321、驱动件33、螺杆331、推动块332、防脱件333、弹簧34。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

用于线缆束丝机的收线装置，参见图1，包括：推动器、收线盘2以及用于连接收线盘2和推动器的连接组件3；所述推动器设置于收线盘2一侧并用于推动收线盘2沿其轴线移动，所述连接组件3设置于推动器和收线盘2之间，推动器可为两液压缸或气缸，从而推动收线盘2左右移动，此为现有技术故不赘述，收线盘2缠绕线缆的中部为空心的圆管，使得操作者可以将胳膊从收线盘2一端伸入至内另一端操作螺杆331，用手转动下述的螺杆331即可改变两锁紧件32的锁紧孔321的距离。

进一步地，参见图3，所述连接组件3包括和推动器连接的安装板31、锁紧件32、驱动件33以及弹簧34；其中，所述安装板31中部开设有安装腔311，所述锁紧件32有两个并分别位于驱动件33两侧，具体而已，锁紧件32为对称设置于驱动件33两侧，两锁紧件32均呈“L”形且安装于安装腔311内，两锁紧件32具有锁紧孔321的端部均指向收线盘2以实现连接，所述驱动件33伸入安装板31安装腔311内，以使得驱动件33移动后能推动所述锁紧件32移动，所述弹簧34分别设置于两锁紧件32远离驱动件33侧，以使得驱动件33移动后锁紧件32位于安装板31外开设有锁紧孔321的部分能卡在收线盘2上；此实施例提供了一种连接组件3具体的实现连接收线盘2和推动器的方式，通过操作驱动件33作用于锁紧件32而后锁紧件32移动使得锁紧孔321距离改变，反向移动驱动件33弹簧34可压迫两锁紧件32移近。

进一步地，所述驱动件33包括螺杆331和固定在螺杆331端部的推动块332，所述螺杆331与固定在安装板31外的螺母螺纹连接，推动块332呈锥体形且其两端固定有用于防止锁紧件32与推动块332脱离的防脱件333，所述两锁紧件32端部抵在推动块332外部，另一端分别伸出安装板31外，以当转动螺杆331后两锁紧件32均能克服其各自连接的弹簧34阻力而增大两锁紧件32之间的距离；当反向转动螺杆331后两锁紧件32均能在各自侧的弹簧34作用下以移近；此实施例提供了一种驱动件33的具体实现方式，即转动螺杆331实现推动块332移动，呈锥形的推动块332移动后推动两锁紧件32同时移动，而分布于驱动件33两侧的锁紧件32移动后，锁紧孔321便可卡紧在收线盘2侧面的卡钩21上了。

进一步地，所述收线盘2侧面安装有两分别与锁紧件32配合的卡钩21，如图2和图4，以当锁紧件32间距减小时所述卡钩21能卡进锁紧件32上开设的锁紧孔321内；此为收线盘2与锁紧件32具体连接的方法，即使是不同的收线盘2，制造的收线盘2侧面的两卡钩21之间的具体不变，即可通过转动螺杆331来更换收线盘2。

进一步地，所述锁紧件32与推动块332接触的端部为倾斜面，这样锁紧件32能与推动块332侧面更好的配合。

进一步地，所述防脱件333呈板状，防脱板的作用是防止转动螺杆331后锁紧件32与推动块332脱离，故而。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.用于线缆束丝机的收线装置，其特征在于，包括：推动器、收线盘以及用于连接收线盘和推动器的连接组件；所述推动器设置于收线盘一侧并用于推动收线盘沿其轴线移动，所述连接组件设置于推动器和收线盘之间。

2.根据权利要求1所述的用于线缆束丝机的收线装置，其特征在于，所述连接组件包括和推动器连接的安装板、锁紧件、驱动件以及弹簧；

其中，所述安装板中部开设有安装腔，所述锁紧件有两个并分别位于驱动件两侧，两锁紧件均呈“L”形且安装于安装腔内，所述驱动件伸入安装板安装腔内，以使得驱动件移动后能推动所述锁紧件移动，所述弹簧分别设置于两锁紧件远离驱动件侧，以使得驱动件移动后锁紧件位于安装板外开设有锁紧孔的部分能卡在收线盘上。

3.根据权利要求2所述的用于线缆束丝机的收线装置，其特征在于，所述驱动件包括螺杆和固定在螺杆端部的推动块，所述螺杆与固定在安装板外的螺母螺纹连接，推动块呈锥体形且其两端固定有用于防止锁紧件与推动块脱离的防脱件，所述两锁紧件端部抵在推动块外部，另一端分别伸出安装板外，以当转动螺杆后两锁紧件均能克服其各自连接的弹簧阻力而增大两锁紧件之间的距离；当反向转动螺杆后两锁紧件均能在各自侧的弹簧作用下以移近。

4.根据权利要求3所述的用于线缆束丝机的收线装置，其特征在于，所述收线盘侧面安装有两分别与锁紧件配合的卡钩，以当锁紧件间距减小时所述卡钩能卡进锁紧件上开设的锁紧孔内。

5.根据权利要求4所述的用于线缆束丝机的收线装置，其特征在于，所述锁紧件与推动块接触的端部为倾斜面。

6.根据权利要求5所述的用于线缆束丝机的收线装置，其特征在于，所述防脱件呈板状。