CN209357062U - 一种打码追溯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打码追溯系统，包括打码设备和打码追溯系统，打码设备包括导料机构和喷码机构，打码追溯系统包括打码模块和追溯模块，导料机构和喷码机构设置于机架上，导料机构包括放卷盘，放料缓存机构，定长机构和送料机构，所述套管穿过送料机构后与电容穿套机相连，放卷盘用于放置套管，套管依次经过放料缓存机构，定长机构，送料机构，喷码机构在定长机构处喷码，打码设备由PLC系统控制操作。本实用新型可随时打标使用套管进行电容穿套，套管打码与电容穿套机紧密的配合使用，本实用新型还可对产品进行追溯，不仅节省了成本，提高了效率，而且可监控产品生产的各个环节。

Description

一种打码追溯系统

技术领域

本实用新型涉及电容套管打码追溯领域，具体涉及一种打码追溯系统。

背景技术

在电力系统中，变压器的地位十分重要，不仅数量众多，而且要求性能好，运行安全可靠。与变压器配套使用的电容器被卷绕在套管芯上，电容器套管不但作为引线对地绝缘，同时担负着固定引线的作用，套管是电容器中重要元件之一，在电容器运行中，长期通过负载电压，当变压器外部发生短路时通过短路电流。电容套管一般采用在套管的管芯上缠绕纸带和铝箔，电容套管以油纸、胶纸为主要绝缘，并以电容均压极板来均匀径向和轴向电场分布的复合绝缘材料套管。

套管穿套于电容外表用于标示电容和保护电容，套管打标有不同的标示和批次，现有技术中，根据电容数量预估打码批次和数量，待预估的全套套管打码完成后再穿套于电容上，一方面套管打标数量过少时，数量不够，重新打标再穿套影响使用效率，另一方面，套管打码数量过多，打标的套管数量有剩余，造成不必要的浪费，有必要提供一种能够一边打标套管，一边同时穿套于电容的设备，需要套管穿套时，可随时打标使用套管。

另外，现有技术中的电容套管打码是采用印刷，套管同时印相同的数字编码，很难对电容产品进行生产追溯。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中套管打码，电容穿套不能同时进行和电容产品进行生产追溯困难等不足，提供一种打码追溯系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种打码追溯系统，包括打码设备和追溯系统，其特征在于，

所述打码设备包括导料机构和喷码机构，所述导料机构和喷码机构设置于机架上，所述导料机构包括放卷盘，放料缓存机构，定长机构和送料机构，所述放卷盘用于放置套管，套管依次经过放料缓存机构，定长机构，送料机构，最终穿至套管机对电容进行穿套，所述喷码机构在定长机构处喷码，所述设备还包括设置于机架上的驱动机构，所述驱动机构包括放料驱动机构和送料驱动机构，所述放料驱动机构控制放卷盘放料，所述送料驱动机构控制定长机构送料，所述打码设备由PLC系统控制操作；

所述追溯系统包括包括打码模块和追溯模块，所述打码模块包括ERP系统、二维码生成模块、二维码读取模块和工控终端，将电容产品的生产批号录入ERP系统，经二维码生成模块生成二维码，二维码传输至工控终端，经二维码读取器读取后传至打码设备的激光打码器对电容套管进行打码；

所述追溯模块包括ERP系统、二维码读取模块、通信模块、工控终端和便携式终端，将每批次的电容的生产日期、生产机台、操作人员和当班领导信息均录入每台电容生产设备的工控终端，通过二维码读取模块识别电容的生产批号二维码，并通过通信模块将其传输至工控终端，对所述电容的生产日期、生产机台、操作人员和当班领导信息的追溯信息与生成的生产批号二维码进行编码并存入与产品对应的数据库系统，所述ERP系统与工控终端通过通信模块进行连接，所述ERP系统，用于记录电容的生产信息，并向便携式终端提供产品的追溯信息。

优选地，所述放料缓存机构包括导料轮一，导料轮二，导料轮三和放料缓存架，所述导料轮一，导料轮二和导料轮三构成的V字形，所述导料轮一和导料轮三设置于机架上，所述导料轮二置于放料缓存架上，所述放料缓存架设置于机架上，所述每个导料轮的导料宽度可调节，通过调节每个导料轮的内部间距可放置不同宽度的套管，确保导管在导料轮上不会偏移，使得后期激光打码是不会偏移。

优选地，所述导料轮一与倒料轮三置于同一水平线位置，所述导料轮二置于导料轮一和导料轮三之间，所述放料缓存架设置导轨，所述导料轮二可在放料缓存架的导轨上下移动导轨为两条，可平衡导料轮二的上下移动。

优选地，所述定长机构包括定长夹送辊一，定长夹送辊二，开关一和开关二，所述开关一控制定长夹送辊一穿料，开关二控制定长夹送辊二穿料，所述定长夹送辊二的直径大于定长夹送辊一，使定长夹送辊二加紧力度大于定长夹送辊一，确保套管的呈直线绷紧状态传送打码。

优选地，所述激光喷码机构包括激光喷码器，所述激光喷码器在定长夹送辊一和定长夹送辊二之间对套管进行激光喷码，所述喷码机构还包括吸烟罩，由于激光喷码时会产生一定的烟雾，吸烟罩用于吸取喷码时产生的烟雾。

优选地，所述送料机构包括送料储料架，所述送料储料架一端固定于机架，另一端用于穿料，所述送料储料架为长条形结构，所述送料储料架可沿机架固定端摆动。

优选地，所述所述送料机构的摆动角度从最高摆角至最低摆角依次包括高位报警位，启动输送信号位，正常运行摆幅，停止输送信号位。

优选地，所述放料驱动机构为步进电机，所述送料驱动机构为伺服电机。

优选地，所述二维码读取模块包括二维码扫描软件，二维码扫描软件读取成品套管上的追溯二维码传输至计算机或便携式终端，与存储的追溯二维码信息进行比对得出产品生产信息。

优选地,所述ERP系统包括云端服务器、扫描终端设备、无线数据传输模块、二维码管理模块，所述云端服务器内设置有数据处理模块，所述数据处理模块分别与所述扫描终端设备、无线数据传输模块、二维码管理模块相连接，所述二维码管理模块包括二维码生成器和二维码，所述二维码生成器将系统所需的数据信息分门别类并以横向和纵向的方式将数据信息生成至若干二维码上，若干所述二维码按照顺序排布，所述扫描终端设备对所述二维码自动扫描，并通过所述无线数据传输模块将扫描后每一个二维码的数据信息传送至所述数据处理模块的相应位置，所述数据处理模块按照所述二维码的分门别类和横向、纵向的方式将数据信息进行处理、分析、整理后储存，用户通过访问云端服务器进而获取系统中的数据信息。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过在机架设置放卷盘，放料缓存机构，定长机构和送料机构，放卷盘用于放置套管，套管依次经过放料缓存机构，定长机构，送料机构，套管经送料机构到达电容穿套机，以此达到喷码后随即投入后续的穿套电容的工序中，达到了一边打码，一边穿套电容的目的，在套管打标后立刻在电容穿套机进行电容穿套，可随时打标使用套管进行电容穿套，套管打码与电容穿套机紧密的配合使用，另外本实用新型采用二维码进行产品追溯，对产品的各个环节进行监控，还节省成本，并且操作方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构图；

图2为本实用新型送料储料架的摆动示意图；

图3为本实用新型工作流程示意图。

图中：1机架、2放卷盘、3导料轮一、4导料轮二、5导料轮三、6定长夹送辊一、 7定长夹送辊二、8开关一、9开关二、10放料缓存架、11送料储料架、12步进电机、13 伺服电机、14激光喷码器、15激光打码区、16计算机、17高位报警位、18启动输送信号位、19正常运行摆幅、20停止输送信号位、21套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。为免赘述，以下以本实用新型最佳实施例进行说明。

如图1所示的打码设备包括导料机构和喷码机构，导料机构和喷码机构设置于机架1 上，导料机构包括放卷盘2，放料缓存机构，定长机构和送料机构，放卷盘2用于放置套管 21，套管21依次经过放料缓存机构，定长机构，送料机构，最终穿至套管机对电容进行穿套，喷码机构在定长机构处喷码；设备还包括设置于机架1上的驱动机构，驱动机构包括放料驱动机构和送料驱动机构，放料驱动机构控制放卷盘2放料，送料驱动机构控制定长机构送料，放料驱动机构为步进电机12，所述送料驱动机构为伺服电机13。打码设备由PLC系统控制操作，喷码机构包括激光喷码器14，吸烟罩，激光喷码器14对定长夹送辊一6和定长夹送辊二7之间的套管进行激光打码，激光打码时会产生一定的烟雾，吸烟罩吸取产生的烟雾，所述设备还包括工控计算机16，所述工控计算机16还包括显示屏和工控触摸屏，设备下端设置电箱22。

放料缓存机构包括导料轮一3，导料轮二4，导料轮三5和放料缓存架10，所述导料轮一3，导料轮二4和导料轮三5构成的V字形，导料轮一3和导料轮三5设置于机架1 上，导料轮二4置于放料缓存架上10，放料缓存架10设置于机架1上。导料轮一3与导料轮三5置于同一水平线位置，导料轮二4置于导料轮一3和导料轮三5之间，放料缓存架 10设置导轨，导轨有两条，保持导料轮二4在放料缓存架10的导轨的上下移动。

定长机构包括定长夹送辊一6，定长夹送辊二7，开关一8和开关二9，所述开关一 8控制定长夹送辊一6穿料，开关二9控制定长夹送辊二7穿料。激光喷码器在定长夹送辊一6和定长夹送辊二7之间的激光打码区15对套管进行喷码。

如图2所示送料机构包括放料缓存架11，所述送料储料架11一端固定于机架1，另一端用于套管21穿过，所述送料储料架11为长条形结构，所述放料缓存架11在PLC操作指令下沿机架1固定端摆动。送料储料架11的摆动角度从最高摆角至最低摆角依次包括高位报警位17，启动输送信号位18，正常运行摆幅19，停止输送信号位20。

具体地，当电容需要进行套管穿套时，操作人员将足够量的套管放置于放卷盘2上，随即将套管21依次穿过导料轮一3，导料轮二4，导料轮三5，定长夹送辊一6，定长夹送辊二7，送料储料架11，经过送料储料架11后连接于穿套机进行下一步的电容穿套；其中当套管穿过定长夹送辊一6，定长夹送辊二7前，先打开开关一8、开关二9，开关一8 和开关二9分别控制定长夹送辊一6和定长夹送辊二7，将套管21穿入后，关闭开关一8 和开关二9，将套管21的夹紧，套管21夹紧后不容易松动，或者卷带，更方便激光喷码器 14在定长夹送辊一6，定长夹送辊二7之间的套管21处进行打码。套管穿好后开启激光喷码器和吸烟罩，启动计算机16，打开喷码程序，选择对应的模板文件，检查PLC程序的设定值，按下手动喷码键，此时激光开始喷码，并喷码到设定的移动距离后停止，喷好码的套管卷料经送料缓存架11穿至套管穿套机(未示出)。

具体地，按下运行按钮PLC发送设备准备好信号，首先，根据配套的套管穿套机(未示出)的速度设定一个运行速度，配套的套管穿套机启动后，带料提起送料储料架 11，送料储料架11抬高至启动输送信号位18时将信号发送至PLC控制系统，经PLC控制系统发送至伺服电机13，伺服电机13再通过脉冲值执行旋转圈数控制定长夹送辊一6和定长夹送辊一7进行定长输送，经送料储料架11后传送至穿套机(未示出)进行电容穿套。根据夹送辊的圈数可以算出送料的长度。其中定长夹送辊一6和定长夹送辊一7是通过定义辊的直径，通过PLC公式运算定长夹送辊的周长，得出一个长度脉冲值，经PLC发送至伺服电机，伺服电机再通过脉冲值执行旋转圈数，从而达到定长输送的效果，根据打码以及电容的穿套需求设定具体的长度。

具体地，送料伺服电机13送完料发送信号触发打标，打标完成后发送信号至送料伺服电机13循环；当送料储料架11下到最底机械限位停止输送信号位20时，自动停止送料及打标，当储料架上至最高位报警位17时报警提示，将送料速度提高即可。

具体地，放卷盘2放置套管卷料，导料轮一3，导料轮二4，导料轮三5和放料缓存架10对套管进行打码前的储料，套管卷料在定长夹送辊一6和定长夹送辊二7之间进行打码，打码之后的套管卷料经送料储料架11连接于电容穿套机(未示出)进行电容穿套。其中当导料轮一3，导料轮二4，导料轮三5和放料缓存架10处的套管储料充足时，控制放卷盘2放料的步进电机12停止转动。此时伺服电机13控制定长夹送辊一6和定长夹送辊二7 的送料分为几种情况，当送料储料架11上的材料不足时，或者处于停止输送信号位20和正常运行摆幅19时，伺服电机13不工作；当送料储料架11上的材料不足时，或者处于启动输送信号位18时，伺服电机13开始工作控制定长夹送辊一6和定长夹送辊二7进行送料，送料伺服电机13送完料发送信号触发打标，打标完成后发送信号至送料伺服电机13循环。其中当导料轮一3，导料轮二4，导料轮三5和放料缓存架10处的套管储料不足时，导料轮二4处于放料缓存架10导轨的高位，此时步进电机12控制放卷盘2补充套管卷料，导料轮二4沿放料缓存架10的导轨处于向放料缓存架10的低位，从而补充套管卷料。

如图3所示，打码系统包括打码模块和追溯模块，打码模块包括ERP系统、二维码生成模块、二维码读取模块和工控终端，将电容产品的生产批号录入ERP系统，经二维码生成模块生成二维码，二维码传输至工控终端，经二维码读取器读取后传至激光打码器对电容套管进行打码；追溯模块包括ERP系统、二维码读取模块、通信模块、工控终端和便携式终端，将每批次的电容的生产日期、生产机台、操作人员和当班领导信息均录入每台电容生产设备的工控终端，通过二维码读取模块识别电容的生产批次二维码，并通过通信模块将其传输至工控终端，对电容的生产日期、批号、生产机台、操作人员和当班领导信息的追溯信息进行编码并存入与产品对应的数据库系统，追溯系统工控机与ERP系统通过通信模块进行连接，ERP系统，用于记录电容的生产信息，并向便携式终端提供产品的追溯信息，二维码读取模块包括二维码扫描软件，二维码扫描软件读取二维码传输至工控终端和/或便携式终端，生产时将电容的批次号录入ERP系统，ERP系统控制二维码生成器生成记录电容批次的二维码，将二维码传输至工控终端，通过二维码读取模块读取后传输至激光打码器对电容的套管进行打码，另一方面包含有批次号的二维码信息已经存储至每台电容生产设备的工控终端，将生产日期、生产机台、操作人员和当班领导信息分别录入需要进行生产的电容生产设备的工控终端，将每条追溯信息进行编码并存入与产品对应的数据库系统，追溯时通过读取电容的生产批号二维码，即可将存储于数据库中与生产批次相对应的电容的生产日期、生产机台、操作人员和当班领导信息一起读取出来；其中，追溯系统工控机与ERP系统通过通信模块进行连接，所述ERP系统，用于记录电容的生产信息，并向便携式终端提供产品的追溯信息，通过手持便携式终端进行扫码读取二维码批次信息，即可得到电容的生产日期、批号、生产机台、操作人员和当班领导等信息。

本实施例中的ERP系统包括云端服务器、扫描终端设备、无线数据传输模块、二维码管理模块，云端服务器内设置有数据处理模块，数据处理模块分别与所述扫描终端设备、无线数据传输模块、二维码管理模块相连接，无线数据传输模块通过Zigbee无线网络、 3G、4G传输数据信息，二维码管理模块包括二维码生成器和二维码，二维码具有独立的识别编号，二维码植入的信息为永久固定信息，二维码生成器将系统所需的数据信息分门别类并以横向和纵向的方式将数据信息生成至若干二维码上，若干所述二维码按照顺序排布，所述扫描终端设备对所述二维码自动扫描，并通过所述无线数据传输模块将扫描后每一个二维码的数据信息传送至所述数据处理模块的相应位置，所述扫描终端设备为无线扫描，其内设置有充电电池，所述扫描终端设备通过设置在其头部的传感器进行扫描，所述数据处理模块按照所述二维码的分门别类和横向、纵向的方式将数据信息进行处理、分析、整理后储存，用户通过访问云端服务器进而获取系统中的数据信息。二维码的介入，使单据信息转化为二维码信息，进而使录入的单据转化为数字化，并实现了用自动化的录入替代传统的手工的录入，不仅大大减少了人工的成本，提高了工作效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打码追溯系统，包括打码设备和追溯系统，其特征在于，

所述打码设备包括导料机构和喷码机构，所述导料机构和喷码机构设置于机架上，所述导料机构包括放卷盘，放料缓存机构，定长机构和送料机构，所述放卷盘用于放置套管，套管依次经过放料缓存机构，定长机构，送料机构，最终穿至套管机对电容进行穿套，所述喷码机构在定长机构处喷码，所述设备还包括设置于机架上的驱动机构，所述驱动机构包括放料驱动机构和送料驱动机构，所述放料驱动机构控制放卷盘放料，所述送料驱动机构控制定长机构送料，所述打码设备由PLC系统控制操作；

所述追溯系统包括打码模块和追溯模块，所述打码模块包括ERP系统、二维码生成模块、二维码读取模块和工控终端，将电容产品的生产批号录入ERP系统，经二维码生成模块生成二维码，二维码传输至工控终端，经二维码读取器读取后传至所述打码设备的喷码机构对套管进行打码；

所述追溯模块包括ERP系统、二维码读取模块、通信模块、工控终端和便携式终端，将每批次的电容的生产日期、生产机台、操作人员和当班领导信息均录入每台电容生产设备的工控终端，通过二维码读取模块识别电容的生产批号二维码，并通过通信模块将其传输至工控终端，对所述电容的生产日期、生产机台、操作人员和当班领导信息的追溯信息与生成的生产批号二维码进行编码并存入与产品对应的数据库系统，所述ERP系统与工控终端通过通信模块进行连接，所述ERP系统用于记录电容的生产信息，并向便携式终端提供产品的追溯信息。

2.根据权利要求1所述的打码追溯系统，其特征在于，所述放料缓存机构包括导料轮一，导料轮二，导料轮三和放料缓存架，所述导料轮一，导料轮二和导料轮三构成的V字形，所述导料轮一和导料轮三设置于机架上，所述导料轮二置于放料缓存架上，所述放料缓存架设置于机架上，所述每个导料轮的导料宽度可调节。

3.根据权利要求2所述的打码追溯系统，其特征在于，所述导料轮一与倒料轮三置于同一水平线位置，所述导料轮二置于导料轮一和导料轮三之间，所述放料缓存架设置导轨，所述导料轮二可在放料缓存架的导轨上下移动。

4.根据权利要求1所述的打码追溯系统，其特征在于，所述定长机构包括定长夹送辊一，定长夹送辊二，开关一和开关二，所述开关一控制定长夹送辊一穿料，开关二控制定长夹送辊二穿料，所述定长夹送辊二的直径大于定长夹送辊一。

5.根据权利要求1或4所述的打码追溯系统，其特征在于，所述喷码机构包括激光喷码器，所述激光喷码器在定长夹送辊一和定长夹送辊二之间对套管进行激光喷码。

6.根据权利要求1所述的打码追溯系统，其特征在于，所述送料机构包括送料储料架，所述送料储料架一端固定于机架，另一端用于穿料，所述送料储料架为长条形结构，所述送料储料架可沿机架固定端摆动。

7.根据权利要求6所述的打码追溯系统，其特征在于，所述送料机构的摆动角度从最高摆角至最低摆角依次包括高位报警位，启动输送信号位，正常运行摆幅，停止输送信号位。

8.根据权利要求1所述的打码追溯系统，其特征在于，所述放料驱动机构为步进电机，所述送料驱动机构为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的打码追溯系统，其特征在于，所述二维码读取模块包括二维码扫描软件，二维码扫描软件读取成品套管上的追溯二维码传输至计算机或便携式终端，与存储的追溯二维码信息进行比对得出产品生产信息。

10.根据权利要求1所述的打码追溯系统，其特征在于,所述ERP系统包括云端服务器、扫描终端设备、无线数据传输模块、二维码管理模块，所述云端服务器内设置有数据处理模块，所述数据处理模块分别与所述扫描终端设备、无线数据传输模块、二维码管理模块相连接，所述二维码管理模块包括二维码生成器和二维码，所述二维码生成器将系统所需的数据信息分门别类并以横向和纵向的方式将数据信息生成至若干二维码上，若干所述二维码按照顺序排布，所述扫描终端设备对所述二维码自动扫描，并通过所述无线数据传输模块将扫描后每一个二维码的数据信息传送至所述数据处理模块的相应位置，所述数据处理模块按照所述二维码的分门别类和横向、纵向的方式将数据信息进行处理、分析、整理后储存，用户通过访问云端服务器进而获取系统中的数据信息。