CN209356310U - 一种电液伺服压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电液伺服压力试验机，涉及检测设备的技术领域，包括底座、安装座、导向杆、蜗杆、上压板和下压板，所述底座上安装导向杆，所述导向杆远离底座的一端与安装座相连，所述蜗杆滑动安装在安装座上，所述底座靠近所述安装座的一侧安装下压板，所述蜗杆靠近底座的一端安装上压板，其特征在于：所述安装座和所述底座之间安装有挡板，所述挡板一端通过第一连接件与所述安装座相连，所述挡板另一端通过第二连接件与所述底座相连。本实用新型具有在试件压碎时阻挡破碎的试件飞溅的效果。

Description

一种电液伺服压力试验机

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种电液伺服压力试验机。

背景技术

电液伺服压力试验机是用来测试各种材料的抗压性能的一种检测设备，主要通过驱动压板将压板上的试样压碎来测得临界压力。

现有的电液伺服压力试验机结构如图1所示，主要包括底座1、油压缸16、下压板15、导向杆12、安装座11、蜗杆13和上压板14。底座1上安装油压缸16，油压缸16的活塞杆一端与下压板15的一侧相连。底座1的四个角上设置导向杆12，导向杆12远离与底座1相连的一端连接安装座11。安装座11中心开设有导向孔17，蜗杆13通过导向孔17安装在安装座11上。蜗杆13靠近的底座1的一端连接上压板14。安装座11上安装驱动电机，驱动电机驱动蜗轮转动相连，蜗轮与蜗杆13相啮合。当电液伺服压力试验机工作时，驱动电机驱动蜗轮转动带动蜗杆13在安装座11的导向孔17内升降。蜗杆13升降时带动蜗杆13一端的上压板14向靠近底座1方向移动，使得上压板14与下压板15之间的试件与上压板14和下压板15抵紧。然后关闭驱动电机，启动油压缸16，使油压缸16的活塞杆推动下压板15向上移动，从而增大下压板15和上压板14对试件的压力，当试件被压至变形时油压缸16所输出的压力就是试件所能承受的最大压力。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当电液伺服压力试验机所测量的试件在被上压板和下压板压损时，试件可能会由于瞬间的受力不均而使得破损的试件朝一个方向弹射而对设备和操作人员造成一定的危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电液伺服压力试验机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电液伺服压力试验机，包括底座、安装座和导向杆，所述底座上安装导向杆，所述导向杆远离底座的一端与安装座相连，所述安装座和所述底座之间安装有挡板，所述挡板一端通过第一连接件与所述安装座相连，所述挡板另一端通过第二连接件与所述底座相连；

所述第一连接件包括第一连接块和固定销，所述挡板与所述安装座相连的一端设置第一连接块，所述安装座远离下压板的一侧开设有配合第一连接块使用的连接槽，所述连接槽与所述安装座的周侧面相连通，所述第一连接块与所述连接槽插接；所述第一连接块的上表面开设有第一固定孔，所述连接槽槽底开设有第二固定孔，设置固定销与第一固定孔和第二固定孔卡接，使得第一连接块固定在安装座上。

通过采用上述技术方案，挡板一端通过第一连接块与连接槽卡接进行初步固定。固定销将第一连接块和连接槽固定，使得第一连接块不会从连接槽的一端拔出。挡板与上压板的连接方式简单快捷，

本实用新型进一步设置为：所述第一连接块的上表面的宽度小于下表面的宽度，所述第一连接块的上表面开设有第一凹槽，所述安装座的上表面上开设有第二凹槽，第二凹槽与所述连接槽连通，靠近第二凹槽的所述安装座的上表面上设置有卡接块，所述卡接块的一端与所述安装座铰接，所述卡接块远离铰接点的一端与第一凹槽和第二凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，第一连接块上表面的宽度小于下表面的宽度可以使得第一连接块在与连接槽插接完成时，第一连接块由于槽口宽度小于第一连接块的下表面的宽度，使得第一连接块不能从连接槽的槽口拔出，使第一连接块得到初步固定。卡接块翻转与第一凹槽和第二凹槽卡接，从而进一步将第一连接块固定在连接槽中。当固定销断裂或发生其他故障时，卡接块可以对第一连接块起到锁定作用，使得挡板与上压板的连接更加稳定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接件包括第二连接块、转动块和卡定块，所述底座与所述挡板连接的一侧设置有第二连接块，所述挡板与所述底座相连的一端开设有配合第二连接块使用的连接孔，所述第二连接块与所述连接孔插接；所述第二连接块穿过所述挡板的一端开设有卡定孔，所述挡板远离蜗杆的一侧上转动连接转动块，所述转动块远离与挡板相连的一端设置有卡定块，所述卡定块与所述卡定孔卡接。

通过采用上述技术方案，挡板与下压板先通过第二连接块与连接孔进行第一步固定，然后转动转动块，使得转动块上的卡定块与第二连接块上卡定孔插接固定，从而将挡板与下压板固定。挡板与下压板之间的连接方式简单方便，工人拆装挡板时耗时短，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近蜗杆的一侧设置有防撞组件，所述防撞组件包括安装板和海绵层，所述挡板靠近所述蜗杆的一侧沿挡板的高度方向开设有安装槽，所述安装板的一侧设置有安装块，所述安装板通过所述安装块与安装槽卡接与所述挡板相连，所述安装板远离所述挡板的一侧与所述海绵层相连。

通过采用上述技术方案，海绵层对飞溅到挡板上的破损的试件有一定的缓冲作用，使得试件撞击到挡板上的力不会对挡板造成损伤，对挡板起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述缓冲槽槽底相连，所述弹簧的另一端与所述海绵层相连。

通过采用上述技术方案，缓冲槽内的弹簧支撑海绵层，当飞溅的破损的试件撞击到海绵层上时，除了海绵自身的对试件的缓冲作用后，还有缓冲槽内的弹簧对画面层有缓冲，进一步缓冲试件撞击挡板的力，使得挡板受到的碰撞力更小，从而更好地保护挡板。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的一侧设置有锁定件，所述锁定件包括第一锁定块和第二锁定块和卡定框，所述第一锁定块靠近挡板的一端与所述安装板铰接，所述第一锁定块靠近铰接点的一端铰接有卡定框，所述挡板上设置有第二锁定块，所述第二锁定块上开设有沟槽，所述卡定框与所述沟槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，安装海绵层的安装板可通过简单的操作进行拆装，当安装板和还海绵层发生损伤时，可以进行快速的更换，以提高工作效率。更换时，先将安装板侧壁上的第一锁定块绕铰接点转动，使第一锁定块远离铰接点的一端与安装板侧壁分离，从而使得卡定框与第二锁定块上的沟槽分离，使得安装板与挡板解锁。然后将安装板上的安装块与挡板上的安装槽分离，从而将安装板从挡板上拆除。然后再将完好的安装板安装到挡板上，进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离螺杆的一侧上设置有提拉环。

通过采用上述技术方案，提拉环有助于工人在拆除挡板时可以更加方便地提拉挡板，方便工人的操作，进而起升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有观测口，所述挡板的内侧壁上安装有封闭观测口的透明玻璃板，所述玻璃板的周侧设置有紧固件；所述紧固件包括L形固定块，所述固定块靠近挡板的一侧设置有定位块，所述挡板的内侧壁上开设有定位槽，所述定位块与定位槽相卡接，所述定位块的侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述伸缩槽的槽底相连，所述伸缩弹簧的另一端与连接伸缩块，所述观测口的侧壁上开设有锁定孔，所述锁定孔与伸缩槽相连通，所述伸缩块与所述锁定孔相卡接。

通过采用上述技术方案，紧固件在固定玻璃板时，将L形固定块的一端定位块上的伸缩块压入伸缩槽内，伸缩槽内的伸缩弹簧被压缩，然后将定位块沿定位槽插入，定位块与定位槽卡接后，伸缩块与锁定孔对应，伸缩块上的压力消失，从而使得伸缩弹簧将伸缩块从伸缩槽内弹出与锁定孔卡接固定。玻璃板可以使工作人员方便的观测到挡板内侧的试件被测试挤压的情况，L形固定块可以避免到试件被压碎时而飞溅的碎片打击到玻璃板的边缘时可以被L性固定块阻挡，降低玻璃板被碎片击碎的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块与所述玻璃板相抵触的一侧上设置有橡胶层

通过采用上述技术方案，橡胶层有一定的缓冲作用，当玻璃板被碎片击中时，橡胶层可以对玻璃板的震荡起到缓冲作用，以增强玻璃板的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在上压板和下压板之间设置有挡板，使得上压板和下压板在挤压易碎的试件时，试件在破损的瞬间，破损的试件可以被挡板阻挡下来，以避免破损的试件对工人和设备产生危险；

2、通过在挡板的设置海绵层使得破损的试件在飞溅时碰撞到挡板上时可以得到一定的缓冲作用，使得挡板不易被破损的试件的撞击力而撞坏。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例去除一侧的挡板后的立体图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为防撞组件的局部剖视图，用于显示防撞组件与挡板的安装关系；

图6为图2中C的放大图；

图7为挡板和玻璃板的剖视图，用于显示玻璃板与挡板之间的安装关系。

附图标记：1、底座；11、安装座；12、导向杆；13、蜗杆；14、上压板；15、下压板；16、油压缸；17、导向孔；2、挡板；21、提拉环；3、第一连接件；31、第一连接块；311、连接槽；32、固定销；321、第一固定孔；322、第二固定孔；33、卡接块；331、第一凹槽；332、第二凹槽；4、第二连接件；41、第二连接块；411、连接孔；42、转动块；43、卡定块；431、卡定孔；5、防撞组件；51、安装板；52、海绵层；521、缓冲槽；522、弹簧；53、安装块；531、安装槽；6、锁定件；61、第一锁定块；62、第二锁定块；63、卡定框；631、沟槽；7、观测口；71、玻璃板；8、紧固件；81、固定块；82、定位块；83、定位槽；84、伸缩槽；85、伸缩弹簧；86、伸缩块；87、锁定孔；88、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种电液伺服压力试验机，包括底座1、安装座11、导向杆12、蜗杆13、上压板14、下压板15和油压缸16。底座1上安装油压缸16，油压缸16的活塞杆与下压板15的一侧相连。底座1的四个角上设置导向杆12，导向杆12远离与底座1相连的一端连接安装座11。安装座11中心开设有导向孔17，导向孔17内安装有蜗轮，蜗杆13安装在安装座11上，蜗杆13穿过导向孔17，蜗杆13靠近的底座1的一端连接上压板14。安装座11上安装驱动电机，驱动电机与蜗轮相连，蜗轮与蜗杆13相啮合。

参照图3和图4，安装座11和底座1之间安装有挡板2，挡板2一端设置有第一连接件3，第一连接件3包括第一连接块31和固定销32，第一连接块31安装在挡板2和安装座11相连的一端。第一连接块31的上表面的宽度小于下表面的宽度，安装座11远离下压板15的一侧开设有配合第一连接块31使用的连接槽311，连接槽311与安装座11的与挡板2抵紧一侧的安装座11周侧面与连接槽311的槽口相连通，第一连接块31与连接槽311插接。第一连接块31的上表面开设有第一固定孔321，连接槽311槽底开设有第二固定孔322，设置固定销32与第一固定孔321和第二固定孔322卡接，使得第一连接块31固定在安装座11上，从而使挡板2与安装座11相连。

参照图3和图4，第一连接块31的上表面开设有第一凹槽331，安装座11的上表面上开设有第二凹槽332，第二凹槽332与连接槽311连通，靠近第二凹槽332的安装座11的上表面上设置有卡接块33，卡接块33的一端与安装座11铰接，卡接块33远离铰接点的一端与第一凹槽331和第二凹槽332卡接，从而进一步将第一连接块31固定在连接槽311中。

参照图3和图5，挡板2另一端设置有第二连接件4，第二连接件4包括第二连接块41、转动块42和卡定块43，底座1与挡板2连接的一侧设置有第二连接块41，挡板2与底座1相连的一端开设有配合第二连接块41使用的连接孔411，第二连接块41与连接孔411插接；第二连接块41穿过挡板2的一端开设有卡定孔431，挡板2上转动连接转动块42，转动块42远离与挡板2相连的一端设置有卡定块43，所述卡定块43与所述卡定孔431卡接，从而将挡板2与底座1相固定。

参照图2和图7，挡板2上开设有观测口7，挡板2的内侧壁上安装有封闭观测口7的透明玻璃板71，玻璃板71的周侧设置有紧固件8；紧固件8包括沿玻璃板71周侧设置的L形固定块81，固定块81靠近挡板2的一侧设置有定位块82，挡板2的内侧壁上开设有定位槽83，定位块82与定位槽83相卡接，定位块82的侧壁上开设有伸缩槽84，伸缩槽84内设置有伸缩弹簧85，伸缩弹簧85的一端与伸缩槽84的槽底相连，伸缩弹簧85的另一端与连接伸缩块86，观测口7的侧壁上开设有锁定孔87，锁定孔87与伸缩槽84相连通，伸缩块86与锁定孔87相卡接。固定块81与玻璃板71相抵触侧壁上设置有一层橡胶层88。

参照图3和图6，挡板2靠近蜗杆13的一侧设置有防撞组件5，防撞组件5包括安装板51和海绵层52。挡板2靠近蜗杆13的一侧沿挡板2的高度方向开设有安装槽531，安装板51的一侧设置有安装块53，安装板51通过安装块53与安装槽531卡接与挡板2相连。安装板51远离与挡板2相连的一侧开设有缓冲槽521，缓冲槽521内设置有弹簧522，弹簧522一端与缓冲槽521槽底相连，弹簧522的另一端与海绵层52相连。

参照图2和图7，安装板51的一侧设置有锁定件6，锁定件6包括第一锁定块61和第二锁定块62和卡定框63。第一锁定块61靠近安装板51的一端与挡板2侧壁铰接，第一锁定块61靠近铰接点的一端铰接有卡定框63，安装板51侧壁上设置有第二锁定块62，第二锁定块62上开设有沟槽631，卡定框63与沟槽631卡接固定。

挡板2远离蜗杆13的一侧上设置有提拉环21。

本实施例的实施原理为：当电液伺服压力试验机工作时，上压板14和下压板15在电机驱动下相互靠近将试件压紧，当试件被压到破损时，破损的试件往外部飞射时，破损的试件会先撞击海绵层52，海绵层52对破损的试件进行缓冲，与海绵层52连接的弹簧522被压缩，从而进一步起到缓冲作用，使得挡板2不易被破损的试件产生的冲撞力而撞坏。

挡板2可以通过可拆装的方式安装到安装座11和底座1上。安装时，先将挡板2一端的第一连接块31从一侧对准安装座11周侧壁上的连接槽311插入，同时挡板2另一端的连接孔411与底座1上的第二连接块41对应插接。然后转动挡板2上的转动块42，使得转动块42一端的卡定块43与第二连接块41上的卡定孔431卡接，从而将挡板2靠近底座1的一端固定。然后再将固定销32对应第一连接块31上的第一固定孔321插入，使固定销32与第一固定孔321和第二固定孔322插接固定。再将转动卡接块33，使得卡接块33与第一凹槽331和第二凹槽332卡接，从而将第一连接块31固定在连接槽311内。从而完成安装过程。

拆除挡板2时，先转动卡接块33与第一凹槽331和第二凹槽332分离，然后将固定销32从第一固定孔321和第二固定孔322上拔出。转动转动块42，使得转动块42带动卡定块43与卡定孔431分离，从而将第二连接块41与挡板2解锁。然后通过提拉环21将挡板2水平拉动，使得第一连接块31与连接槽311分离，第二连接块41与连接孔411分离，从而将挡板2拆除。

安装板51也可以从挡板2上拆除。拆除时，先将安装板51侧壁上的第一锁定块61绕铰接点转动，使第一锁定块61远离铰接点的一端与安装板51侧壁分离，从而使得卡定框63与第二锁定块62上的沟槽631分离，使得安装板51与挡板2解锁。然后将安装板51上的安装块53与挡板2上的安装槽531分离，从而将安装板51从挡板2上拆除。

紧固件8在固定玻璃板71时，将L形固定块81的一端定位块82上的伸缩块86压入伸缩槽84内，伸缩槽84内的伸缩弹簧85被压缩，然后将定位块82沿定位槽83插入，定位块82与定位槽83卡接后，伸缩块86与锁定孔87对应，伸缩块86上的压力消失，从而使得伸缩弹簧85将伸缩块86从伸缩槽84内弹出与锁定孔87卡接固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电液伺服压力试验机，包括底座(1)、安装座(11)和导向杆(12)，所述底座(1)上安装导向杆(12)，所述导向杆(12)远离底座(1)的一端与安装座(11)相连，其特征在于：所述安装座(11)和所述底座(1)之间安装有挡板(2)，所述挡板(2)一端通过第一连接件(3)与所述安装座(11)相连，所述挡板(2)另一端通过第二连接件(4)与所述底座(1)相连；

所述第一连接件(3)包括第一连接块(31)和固定销(32)，所述挡板(2)与所述安装座(11)相连的一端设置第一连接块(31)，所述安装座(11)远离下压板(15)的一侧开设有配合第一连接块(31)使用的连接槽(311)，所述连接槽(311)与所述安装座(11)的周侧面相连通，所述第一连接块(31)与所述连接槽(311)插接；所述第一连接块(31)的上表面开设有第一固定孔(321)，所述连接槽(311)槽底开设有第二固定孔(322)，设置固定销(32)与第一固定孔(321)和第二固定孔(322)卡接，使得第一连接块(31)固定在安装座(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种电液伺服压力试验机，其特征在于：所述第一连接块(31)的上表面的宽度小于下表面的宽度，所述第一连接块(31)的上表面开设有第一凹槽(331)，所述安装座(11)的上表面上开设有第二凹槽(332)，第二凹槽(332)与所述连接槽(311)连通，靠近第二凹槽(332)的所述安装座(11)的上表面上设置有卡接块(33)，所述卡接块(33)的一端与所述安装座(11)铰接，所述卡接块(33)远离铰接点的一端与第一凹槽(331)和第二凹槽(332)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种电液伺服压力试验机，其特征在于：所述第二连接件(4)包括第二连接块(41)、转动块(42)和卡定块(43)，所述底座(1)与所述挡板(2)连接的一侧设置有第二连接块(41)，所述挡板(2)与所述底座(1)相连的一端开设有配合第二连接块(41)使用的连接孔(411)，所述第二连接块(41)与所述连接孔(411)插接；所述第二连接块(41)穿过所述挡板(2)的一端开设有卡定孔(431)，所述挡板(2)远离蜗杆(13)的一侧上转动连接转动块(42)，所述转动块(42)远离与挡板(2)相连的一端设置有卡定块(43)，所述卡定块(43)与所述卡定孔(431)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种电液伺服压力试验机，其特征在于：所述挡板(2)靠近蜗杆(13)的一侧设置有防撞组件(5)，所述防撞组件(5)包括安装板(51)和海绵层(52)，所述挡板(2)靠近所述蜗杆(13)的一侧沿挡板(2)的高度方向开设有安装槽(531)，所述安装板(51)的一侧设置有安装块(53)，所述安装板(51)通过所述安装块(53)与安装槽(531)卡接与所述挡板(2)相连，所述安装板(51)远离所述挡板(2)的一侧与所述海绵层(52)相连。

5.根据权利要求4所述的一种电液伺服压力试验机，其特征在于：所述安装板(51)上开设有缓冲槽(521)，所述缓冲槽(521)内设置有弹簧(522)，所述弹簧(522)一端与所述缓冲槽(521)槽底相连，所述弹簧(522)的另一端与所述海绵层(52)相连。

6.根据权利要求4所述的一种电液伺服压力试验机，其特征在于：所述安装板(51)的一侧设置有锁定件(6)，所述锁定件(6)包括第一锁定块(61)和第二锁定块(62)和卡定框(63)，所述第一锁定块(61)靠近挡板(2)的一端与所述安装板(51)铰接，所述第一锁定块(61)靠近铰接点的一端铰接有卡定框(63)，所述挡板(2)上设置有第二锁定块(62)，所述第二锁定块(62)上开设有沟槽(631)，所述卡定框(63)与所述沟槽(631)卡接固定。

7.根据权利要求1所述的一种电液伺服压力试验机，其特征在于：所述挡板(2)远离螺杆的一侧上设置有提拉环(21)。

8.根据权利要求1所述的一种电液伺服压力试验机，其特征在于：所述挡板(2)上开设有观测口(7)，所述挡板(2)的内侧壁上安装有封闭观测口(7)的透明玻璃板(71)，所述玻璃板(71)的周侧设置有紧固件(8)；所述紧固件(8)包括L形固定块(81)，所述固定块(81)靠近挡板(2)的一侧设置有定位块(82)，所述挡板(2)的内侧壁上开设有定位槽(83)，所述定位块(82)与定位槽(83)相卡接，所述定位块(82)的侧壁上开设有伸缩槽(84)，所述伸缩槽(84)内设置有伸缩弹簧(85)，所述伸缩弹簧(85)的一端与所述伸缩槽(84)的槽底相连，所述伸缩弹簧(85)的另一端与连接伸缩块(86)，所述观测口(7)的侧壁上开设有锁定孔(87)，所述锁定孔(87)与伸缩槽(84)相连通，所述伸缩块(86)与所述锁定孔(87)相卡接。

9.根据权利要求8所述的一种电液伺服压力试验机，其特征在于：所述固定块(81)与所述玻璃板(71)相抵触的一侧上设置有橡胶缓冲层。